专利名称：半导体器件测试分选打标编带一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种半导体器件加工设备，特别是涉及一种半导体器件测试分选
打标编带一体机。
背景技术：
我国LED封装设备制造及整线配套能力与国外差距较大，除极少数生产的划片机 及一些辅助设备能满足生产线使用外，其余大量的(如芯片粘片机、引线焊接机、测试机、 编带机等)自动化设备仍然依赖进口。 在现有技术中，我国的半导体器件加工自动化设备，大都是单个程序加工设备， 如半导体芯片测试机、半导体芯片编带机、半导体芯片分选机、半导体芯片打标机，或者
是半导体芯片分选打标机等，以上设备不能实现加工自动化且操作复杂，效率很低、浪费劳 力，产品质量不稳定，不能满足市场需求，总体上阻碍了半导体芯片业的飞速发展。因此，半 导体器件加工业亟需一种能够节省劳力和成本，能够大幅度提高测试封装质量和工作效率 的、全自动化运行且操控简单的半导体器件测试分选打标编带一体化设备。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够节省劳力和成本，能够大幅度 提高测试封装质量和工作效率的、全自动化运行且操控简单的半导体器件测试分选打标编 带一体化设备。 为解决以上技术问题，本实用新型设备的技术方案是一种半导体器件测试分选 打标编带一体机，包括机器本体和与所述机器本体相固联的各个器件处理系统，在所述的 机器本体上设有一 16工作位的主转塔系统和一与之相配合的16工作位的激光打标转塔系 统，所述的主转塔系统和所述的激光打标转塔系统的工位设有所述器件处理系统，在所述 的主转塔系统的每个工作位上设有器件取放与输送的吸嘴机构，在所述的主转塔系统上还 设有与所述吸嘴机构相对应的吸嘴下压机构，在所述的激光打标转塔系统的每个工作位上 设有器件输送机构。 作为本实用新型设备方案的改进，所述的器件处理系统包括震动自排列入料系 统、视觉成像方向检测系统、高速校正定位与转向系统、电性能参数实时检测系统、激光打 标系统、视觉成像标识检测系统、分类甄选收集系统、视觉成像3D尺寸检测系统和/或编带 封装输出系统。 作为本实用新型设备方案的改进一，所述的电性能参数实时检测系统不少于两 个，所述的分类甄选收集系统不少于六个。 作为本实用新型设备方案的改进二，所述的电性能参数实时检测系统包括测试片 和外部电源电路。 作为本实用新型设备方案的改进三，所述的分类甄选收集系统包括料仓机构和与 控制系统相连接的吸管机构。[0010] 作为本实用新型设备方案的改进四，所述的激光打标系统包括与控制系统相连接
的激光打标机。 作为本实用新型设备方案的改进五，所述的编带封装输出系统包括相互连接配合
的载带输入机构、封装膜输入机构、热压机构和成品输出机构。 作为本实用新型设备方案进一步的改进，在所述主转塔系统的圆周方向上依次设 有工位A、 B、 C、 D、 E、 S、 Q、 R、 F、 G、 H和工位I，其中工位A、 B、 C、 D、 E、 S和工位Q沿所述主转 塔系统的圆周逆时针方向依次相对偏转22. 5度，所述工位Q、R和工位F沿所述主转塔系统 的圆周逆时针方向依次相对偏转45度，所述工位F、G、H和工位I沿所述主转塔系统的圆周 逆时针方向依次相对偏转22. 5度，所述的器件处理系统即震动自排列入料系统、视觉成像 方向检测系统、高速校正定位与转向系统、电性能参数实时检测系统A与B、分类甄选收集 系统A、视觉成像3D尺寸检测系统、分类甄选收集系统G、编带封装输出系统和分类甄选收 集系统H分别依次设置在所述的工位A、 B、 C、 D、 E、 S、 F、 G、 H和工位I上。 作为本实用新型设备方案更一步的改进，在所述激光打标转塔系统的圆周方向上 依次设有工位J、 K、 M、 N、 0、 P、 Q和工位R，所述工位J、 K、 L、 M、 N、 0、 P和工位R自所述工位 Q开始沿所述激光打标转塔系统的圆周逆时针方向依次相对偏差90度、22. 5度、45度、22. 5 度、22. 5度、22. 5度、22. 5度和67. 5度，所述的器件处理系统即激光打标系统、分类甄选收 集系统B、视觉成像标识检测系统、分类甄选收集系统C、D、E和F分别依次设置在所述工位 J、K、L、M、N、0禾口工位P上。 作为本实用新型设备方案再进一步的改进，还包括控制系统，以及显示与操作系 统，所述控制系统设置在所述机器本体的下方，所述的显示与操作系统设置在所述机器本 体的上方。 本实用新型的有益效果是 1、本实用新型通过设置所述主转塔系统和激光打标转塔系统、在两个砖塔系统的 工作位上分别设置所述吸嘴机构和所述器件输送机构的方式将半导体器件依次输送到各 工位上的器件处理系统进行处理，实现了半导体器件的一站式加工、处理，大幅度提高了工 作效率以及加工的自动化、智能化。 2、在所述的主转塔系统上还设有与所述吸嘴机构相对应的吸嘴下压机构，所述吸 嘴下压机构与所述吸嘴机构相配合，在所述吸嘴下压机构上下运动时，可以使所述吸嘴机 构产生真空变化。当所述吸嘴机构内形成真空时，所述吸嘴机构便可通过大气压力将半导 体器件吸附�。芟匀唬婵障保蛩鑫旎贡愣霭氲继迤骷耘浜纤� 器件处理系统完成相应的工作。 3、所述的器件处理系统包括震动自排列入料系统、视觉成像方向检测系统、高速
校正定位与转向系统、电性能参数实时检测系统、激光打标系统、视觉成像标识检测系统、
分类甄选收集系统、视觉成像3D尺寸检测系统、编带封装输出系统，通过对所述器件处理
系统的功能进行多方位细化，可实现对半导体器件不同参数的检测与调整、甄选与处理，确
保一站式完成对半导体器件所有的加工、处理，并保障最终输出产品的合格率。 4、所述的电性能参数实时检测系统不少于两个，该两个以上的电性能参数实时检
测系统分别完成对半导体器件不同电性能参数的检测工作。将对半导体器件电性能的检测
分在两个以上工位上完成，避免了某一个工位耗时太长、影响整体工作效率的缺陷，最终提高了一体机的总体工作效率。 5、所述的分类甄选收集系统不少于六个，该六个以上分类甄选收集系统分别根据
控制系统的指令，在对半导体器件进行不同的指标检测后，将不合格的半导体器件甄选丢
弃，确保了最终封装输出的半导体产品的各方面指标均达到了合格要求。 6、在所述主转塔系统的圆周方向上依次设有工位A、B、C、D、E、S、Q、R、F、G、H和工
位I，其中工位A、B、C、D、E、S和工位Q沿所述主转塔系统的圆周逆时针方向依次相对偏转
22. 5度，所述工位Q、R和工位F沿所述主转塔系统的圆周逆时针方向依次相对偏转45度，
所述工位F、G、H和工位I沿所述主转塔系统的圆周逆时针方向依次相对偏转22. 5度，所述
的器件处理系统即震动自排列入料系统、视觉成像方向检测系统、高速校正定位与转向系
统、电性能参数实时检测系统A与B、分类甄选收集系统A、视觉成像3D尺寸检测系统、分类
甄选收集系统G、编带封装输出系统和分类甄选收集系统H分别依次设置在所述的工位A、
B、 C、 D、 E、 S、 F、 G、 H和工位I上；在所述激光打标转塔系统的圆周方向上依次设有工位J、
K、 L、 M、 N、 0、 P、 Q和工位R，所述工位J、 K、 L、 M、 N、 0、 P和工位R自所述工位Q开始沿所述
激光打标转塔系统的圆周逆时针方向依次相对偏差90度、22. 5度、45度、22. 5度、22. 5度、
22. 5度、22. 5度和67. 5度，所述的器件处理系统即激光打标系统、分类甄选收集系统B、视
觉成像标识检测系统、分类甄选收集系统C、 D、 E和F分别依次设置在所述工位J、 K、 L、 M、
N、0和工位P上。以上的结构安排充分考虑到各器件处理系统的体积规格以及运行方便性
的需求，实现了所述半导体器件测试分选打标编带一体机最优的结构安排。 7、所述控制系统设置在所述机器本体的下方，所述的显示与操作系统设置在所述
机器本体的上方，以上的结构安排大大方便了操作者对加工流程的监控与操作。
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细的描述，其中 图1为本实用新型主转塔系统和激光打标转塔系统工作位与工位分布图； 图2为本实用新型的立体结构示意图； 图3为本实用新型的侧视结构示意图； 图4为本实用新型的器件处理系统工位分布示意图。
具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，图1为本实用新型主转塔系统和激光打标转塔系统工 作位与工位分布图，图2为本实用新型的立体结构示意图，图3为本实用新型的侧视结构示 意图，图4为本实用新型的器件处理系统工位分布示意图。现结合图1、图2、图3、图4详 细描述本实用新型的实施方案一种半导体器件测试分选打标编带一体机，包括机器本体 1和与所述机器本体相固联的各个器件处理系统，在机器本体1上设有一 16工作位的主转 塔系统2和与之相配合的一 16工作位的激光打标转塔系统3，所述的主转塔系统2和所述 的激光打标转塔系统3上的相应工位设有相对应的器件处理系统，在所述的主转塔系统2 的每个工作位上设有器件取放与输送的吸嘴机构21，在所述的主转塔系统2上还设有与所 述器件取放与输送的吸嘴机构21相对应的吸嘴下压机构22，在所述的激光打标转塔系统3 的每个工作位上设有器件输送机构23。[0029] 所述的器件处理系统包括震动自排列入料系统4、视觉成像方向检测系统5、高速 校正定位与转向系统6、电性能参数实时检测系统A7、电性能参数实时检测系统B8、激光打 标系统10、视觉成像标识检测系统12、分类甄选收集系统A9、分类甄选收集系统B11、分类 甄选收集系统C13、分类甄选收集系统D14、分类甄选收集系统E15、分类甄选收集系统F16、 分类甄选收集系统G17、分类甄选收集系统H18、视觉成像3D尺寸检测系统19和/或编带 封装输出系统20，还包括控制系统25，以及显示与操作系统24，所述控制系统25设置在所 述机器本体1的下方，所述的显示与操作系统24设置在所述机器本体1的上方。 事先将半导体器件放置在所述的震动自排列入料系统4中的震动盘中，通过震动 电机定向震动，可将半导体器件进行有序排列并通过对半导体器件的错误方向辨别、过滤， 并在震动盘端口将半导体器件调整到正确的方向，使进料更方便、有效、及时；供给速度能 够保证最高用量30000个/小时，后再经过滤，最终通过直出料轨道运送出去，并通过识别 半导体器件的方向，将半导体器件送至分离器。 进入下一个工位即视觉成像方向检测系统5，通过感光系统感光，检测半导体器件 的方向是否正确，如不正确，进入下个工位即高速校正定位与转向系统6进行校正定位与
转向，接下来进行半导体器件的电性能参数的实时检测系统，根据事先的设置，分别在电性 能参数的实时检测系统A和电性能参数的实时检测系统B处对不同的参数做分别的检测， 快速准确，对检测后的不合格半导体器件则在分类甄选收集系统A9进行分类甄选收集。 检测后的半导体器件通过主转塔系统2进入激光打标系统10进行激光打标。激 光打标转塔系统3上也有十六工作位，设备将合格的半导体器件继续运转到下个工序即激 光打标系统10，通过事先设定的参数进行三次筛�。缓细竦陌氲继迤骷咏纹贩掷� 盒，合格的则进行激光打标。接着通过主转塔系统2的旋转，合格的半导体芯片开始进入视 觉成像标识检测系统12，通过光学系统的检测，看刻字位置是否正确、清晰。将合格的半导 体器件上刻合格标记并且通过器件输送机构23将经视觉成像标识检测系统12后的半导体 器件分别在分类甄选收集系统B11、分类甄选收集系统A9、分类甄选收集系统B11、分类甄 选收集系统C13、分类甄选收集系统D14、分类甄选收集系统E15、分类甄选收集系统F16进 行分类甄�。弦蟮慕斜啻庾笆涑�。 接着，半导体器件进入视觉成像3D尺寸检测系统19中进行视觉成像检测，将不 合格的器件过滤后，最终进入编带封装输出系统20，进行封膜包装，载带26及封装膜装机， 留出客户要求空格，此时所述编带封装输出系统20主旋转盘吸嘴放入料，巻带系统移动一 格，主旋转系统放入第二片料，经过传感器检查有无丢料，加热塑封系统下压，将封装膜与 载带26热合在一起，最终带盘将封装带27收起。无法检测的半导体芯片将被扔进分类甄 选收集系统H18，这样整个工序就完成了 。 本实用新型所述半导体器件测试分选打标编带一体机的全部操作通过操作所述
控制系统25中的操作单元进行，非常方便实用。通过实施本实用新型，一个半导体器件的
测试分选打标编带一体化速度达到35000个/小时，足见其效率很高。 必须指出，上述实施例只是对本实用新型做出的一些非限定性举例说明。但本领
域的技术人员会理解，在没有偏离本实用新型的宗旨和范围下，可以对本实用新型做出修
改、替换和变更，这些修改、替换和变更仍属本实用新型的保护范围。
权利要求一种半导体器件测试分选打标编带一体机，包括机器本体(1)和与所述机器本体(1)相固联的各个用于对半导体器件进行不同加工、处理的器件处理系统，其特征是在所述的机器本体(1)上设有一16工作位的主转塔系统(2)和与所述主转塔系统(2)相配合的一16工作位的激光打标转塔系统(3)，所述的主转塔系统(2)和所述的激光打标转塔系统(3)的工位上设有所述器件处理系统，在所述的主转塔系统(2)的每个工作位上设有器件取放与输送的吸嘴机构(21)，在所述的主转塔系统(2)上还设有与所述吸嘴机构(21)相对应的吸嘴下压机构(22)，在所述的激光打标转塔系统(3)的每个工作位上设有器件输送机构(23)。
2. 根据权利要求1所述的半导体器件测试分选打标编带一体机，其特征是所述的器 件处理系统包括震动自排列入料系统(4)、视觉成像方向检测系统(5)、高速校正定位与转 向系统(6)、电性能参数实时检测系统、激光打标系统(10)、视觉成像标识检测系统(12)、 分类甄选收集系统、视觉成像3D尺寸检测系统(19)和/或编带封装输出系统(20)。
3. 根据权利要求2所述的半导体器件测试分选打标编带一体机，其特征是所述的电 性能参数实时检测系统不少于两个。
4. 根据权利要求3所述的半导体器件测试分选打标编带一体机，其特征是所述的分 类甄选收集系统不少于六个。
5. 根据权利要求4所述的半导体器件测试分选打标编带一体机，其特征是在所述主 转塔系统(2)的圆周方向上依次设有工位A、B、C、D、E、S、Q、R、F、G、H和工位I，其中工位 A、 B、 C、 D、 E、 S和工位Q沿所述主转塔系统(2)的圆周逆时针方向依次相对偏转22. 5度， 所述工位Q、R和工位F沿所述主转塔系统(2)的圆周逆时针方向依次相对偏转45度，所述 工位F、G、H和工位I沿所述主转塔系统(2)的圆周逆时针方向依次相对偏转22.5度。
6. 根据权利要求5所述的半导体器件测试分选打标编带一体机，其特征是所述的器 件处理系统即震动自排列入料系统(4)、视觉成像方向检测系统(5)、高速校正定位与转向 系统(6)、电性能参数实时检测系统A(7)与B(8)、分类甄选收集系统A(9)、视觉成像3D尺 寸检测系统(19)、分类甄选收集系统G(17)、编带封装输出系统(20)和分类甄选收集系统 H(18)分别依次设置在所述的工位A、B、C、D、E、S、F、G、H和工位I上。
7. 根据权利要求4所述的半导体器件测试分选打标编带一体机，其特征是在所述激 光打标转塔系统(3)的圆周方向上依次设有工位J、K、L、M、N、0、P、Q和工位R，所述工位J、 K、 L、 M、 N、 0、 P和工位R自所述工位Q开始沿所述激光打标转塔系统(3)的圆周逆时针方 向依次相对偏差90度、22. 5度、45度、22. 5度、22. 5度、22. 5度、22. 5度和67. 5度。
8. 根据权利要求7所述的半导体器件测试分选打标编带一体机，其特征是所述的器 件处理系统即激光打标系统(10)、分类甄选收集系统B(11)、视觉成像标识检测系统(12)、 分类甄选收集系统C(13)、D(14)、E(15)和F(16)分别依次设置在所述工位J、 K、 L、 M、 N、 0 和工位P上。
9. 根据权利要求2所述的半导体器件测试分选打标编带一体机，其特征是所述的电 性能参数实时检测系统包括测试片和外部电源电路。
10. 根据权利要求2所述的半导体器件测试分选打标编带一体机，其特征是所述的分 类甄选收集系统包括料仓机构和与控制系统相连接的吸管机构。
11. 根据权利要求2所述的半导体器件测试分选打标编带一体机，其特征是所述的激光打标系统(10)包括与控制系统相连接的激光打标机。
12. 根据权利要求2所述的半导体器件测试分选打标编带一体机，其特征是所述的编带封装输出系统(20)包括相互连接配合的载带输入机构、封装膜输入机构、热压机构和成 品输出机构。
13. 根据权利要求1至12中任何一项权利要求所述的半导体器件测试分选打标编带一 体机，其特征是还包括控制系统(25)和显示与操作系统(24)，所述控制系统(25)设置在 所述机器本体(1)的下方，所述的显示与操作系统(24)设置在所述机器本体(1)的上方。
专利摘要本实用新型公开了一种半导体器件测试分选打标编带一体机，其方案为将半导体器件通过一体机输送至设在各工位上的器件处理系统进行处理，所述一体机包括机器本体与各个器件处理系统，所述机器本体上设有各16工作位的主转塔系统和激光打标转塔系统，在所述主转塔系统的每个工作位上设有器件取放与输送的吸嘴机构，主转塔系统上还设有吸嘴下压机构，所述激光打标转塔系统的每个工作位上设有器件输送机构；所述吸嘴机构与器件输送机构将半导体器件依次输送至各器件处理系统完成一站式连续加工。通过实施本实用新型，将原本需要多种设备完成的测试、分选、打标、编带输出等多种功能在一台设备上完成，节约了成本，提高了工作效率。
文档编号G01R31/26GK201438454SQ20092013460
公开日2010年4月14日 申请日期2009年8月5日 优先权日2009年8月5日
发明者刘琪珉, 高俊杰, 龙超祥 申请人:深圳市远望工业自动化设备有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
