专利名称：带料斗或料仓水平检测的料斗称校称装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种计量校正和标定装置，具体涉及一种带料斗/料仓水平检测的料斗称校称装置。
背景技术：
料斗/料仓称既可作为料位检测(将一定容积的料仓内所称量的物料重量转换成物料高度即料位)，如烧结工程中料仓料位检测；又可作为配料称，如高炉炼铁，转炉炼钢过程中焦炭、矿石等的称量配比是及其重要的一项工艺环节，其称量精准与否直接关系到节能降耗及其产品质量的好坏，故料斗称在工业生产中有着广泛的应用。料斗称通常由称重料斗/料仓和电子称(包括称重传感器及其附件、称重显示仪表)等组成，要确保称重、 配料精准，就必须对电子称进行标定校准，使其达到设计要求的精度。而对于电子称的标定，传统方法是采用加载标准重量的砝码进行。但该方法需要对砝码进行多次搬运，劳动强度大，劳动效率低。在加载砝码过程中，电子称的显示精度还与砝码的摆放位置直接相关， 如果砝码摆放不均勻偏载较大，将导致标定失败，甚至因倾斜导致载荷分配不均而损坏称重传感器，同时如果砝码码放不好还可能导致垮塌伤人。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术缺陷而提供一种带料斗/料仓水平检测的料斗称校称装置，它结构简单、成本低廉，安全可靠而且操作简便适用性强使得工作效大大提高。本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为带料斗或料仓水平检测的料斗称校称装置，主要包括千斤顶、龙门架、磁性水平仪、磁性水平仪连接软管、施压平台、标准称重传感器、称重显示仪表，其中，龙门架设置在支撑梁或地基上，龙门架的水平横梁中心位置下端设置千斤顶，千斤顶竖向垂直设置在校称用标准称重传感器的上表面上，校称用标准称重传感器的下方为施压平台；磁性水平仪主要包括磁性底座和竖直设置在该底座上的上端开口的带刻度的塑料管，各水平仪之间通过磁性水平仪连接软管连接构成封闭串接的水平仪组；施压平台分别设置在料斗/料仓的各个侧面外侧，且各托臂沿水平方向向各侧面的外侧延伸；称重显示仪表与各标准称重传感器相配置并外设于方便观察结果处；所述校称装置的套数与现场料斗称设计使用的被校称重传感器个数相对应。所述被校称重传感器为下压式荷重传感器。磁性水平仪连接软管通过各磁性水平仪磁性底座水平端左右两侧分别设置的软管接头将四个磁性水平仪构成封闭串接的水平仪组，各水平仪分布于料斗/料仓的水平平面的四角，实时跟踪、检测称台的受力平衡情况。龙门架的水平横梁中心位置下端面下方、千斤顶之上设置一定厚度的垫块，以调节龙门架与下方放置的千斤顶之间的距离。[0009]龙门架的水平横梁中心位置下端面下方、千斤顶之上设置20 60cm厚的垫块。龙门架通过焊接或是通过螺栓与支撑梁或地基相连。单个标准称重传感器的称重量程范围可选自0-lt、0-5t、0-10t、0_15t四个范围。当料斗/料仓各侧面被校称重传感器顶部用于支撑料斗/料仓的托臂的上表面为平面时，所述施压平台为各托臂的上表面；此时，在使用该实用新型对料斗称进行标定时， 校称装置通过各托臂与其下方被校验的称重传感器上下垂直相对。在使用该装置进行标定时，由四套所述校称装置在称重料斗四个侧面的外侧均布并与被校称重传感器的支撑点上下对应分布；如果现场料斗称设计是由三个被校称重传感器在其中三个侧面外侧布置组成的称重系统，那么选用三套校称装置布置在料斗/料仓的所述三个侧面外侧，并与各外侧上称被校称重传感器的支撑点上下对应分布即可；多套时设置与上述方式相同。当料斗/料仓各侧面被校称重传感器顶部用于支撑料斗/料仓的托臂的上表面为非平面时，由槽钢或钢板制作成上端面为平面的多个小托臂直接焊接在料斗/料仓的各侧面形成所述施压平台，多个小托臂需在称重料斗/料仓的各侧面外侧对称均布，且各小托臂要在同一水平高度，每一个小托臂的水平支撑面要水平；此时，在使用该装置对料斗称进行标定时，校称装置与各小托臂上下垂直对应。在使用该装置进行标定时，四套所述校称装置均布在称重料斗四个侧面外侧焊接形成的施压平台的各小托臂上，并与各小托臂上下垂直对应分布；如果现场料斗称设计是由三个被校称重传感器在其中三个侧面外侧布置组成的称重系统，那么选用三套校称装置在料斗/料仓的所述三个侧面外侧放置并与焊接形成的施压平台上下垂直对应分布；多套时设置与上述方式相同。该装置的工作原理为利用作用力与反作用力的原理及液体水平原理，以千斤顶向上对龙门架产生作用力，靠龙门架形成向下的反作用力，该力同时加载到标准称重传感器和被校称重传感器上， 并通过标准称重传感器及相应的称重显示仪表组成的标准电子称，准确显示千斤顶所施加力的大�。纱烁眯３谱爸媒缱映票甓ㄋ璧谋曜贾亓孔涑墒┘臃奖愕谋曜蓟盗Γ� 准确计量并作为标准载荷代替砝码实现对料斗称的标定。另外通过料斗/料仓水平平面四角均布的四个水平仪观测称重料斗的水平情况，以避免称台偏载情况的发生。上述校称装置的校称方法为(1)在料斗称全部安装完成后，对电子称进行标定前，首先将四个磁性水平仪组成的磁性水平仪组放置到称重料斗/料仓水平平面上，并在料斗/料仓水平平面四角均布，用漏斗通过上端开口的带刻度的塑料管向水平仪组内注入适量的水。通过各水平仪中水的实时刻度示数检测称重料斗/料仓的安装是否水平，如果不水平，则进行必要的调整直至达到水平为止。然后将各磁性水平仪全部从称重料斗/料仓上取下，对电子称进行零点标定， 完成零点标定后再把各磁性水平仪重新放置到称重料斗/料仓上，这时磁性水平仪组放置到称重料斗/料仓水平平面上，或者均布粘贴在称重料斗/料仓侧面同一水平高度处，以在加载过程中便于实时观测为宜，然后准备进行加载标定。(2)将校称装置的千斤顶通过施压平台垂直对应下部的被校称重传感器放置好或者垂直对应下部焊接形成的施压平台放置好，旋升千斤顶使得顶杆向上对校称装置的龙门架施加一定的预紧力，在预紧过程中要确保千斤顶垂直受力，避免千斤顶产生偏斜。然后按所需加载力大小往上旋升千斤顶使龙门架向下加载，在被校电子称称重量程范围内按满量程的25%,50^^75^^100%均勻加载，同时通过水平仪组观测称重料斗/料仓的水平情况，要避免偏载情况的发生，确保所加载的力全部垂直作用到施压平台下部的被校称重传感器上或者通过下部焊接形成的施压平台全部向下方垂直作用到被校称重传感器上，直至所加载荷达到被校电子称量程上限，所加载荷含校称用标准称重传感器的总重量，然后对电子称进行满度标定。(3)完成电子称满度标定后，缓慢卸载并观察被校电子称重量显示值与校称装置标准称重显示值的对应情况。直至卸到空载，确认被校电子称显示是否为零，若不为零则重新进行零点标定。(4)重复上述2-3步，直至被校电子称称重显示值在量程范围内25 %、50 %、75 %、 100%的线性及精度满足产品精度或设计精度要求为止。(5)分别在50%的称重量程和接近100%的称重量程进行两组测试，每组至少重复3次。每次测试前，应将称调至零点位置，如果料斗称具有自动置零或零点跟踪装置，测试时应运行。对于同一载荷，多次称量所得结果之差，应不大于该料斗称称量最大允许误差的绝对值，即可完成电子称的标定。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果1、本实用新型在标定过程中从始至终避免了称台偏载的发生，提高了电子称一次标定的合格率。2、该校称装置采用替代法将电子称标定所需的标准重量转变成施加方便的标准机械力通过标准称重传感器及相应的称重显示仪表，准确显示千斤顶所施加的加载力的大�。迪至嘶盗Φ淖既芳屏浚魑曜荚睾纱骓缆胧迪侄粤隙烦频谋甓ǎ蟠蠼档土巳说睦投慷龋唤霭踩煽慷也僮骷虻ナ沟霉ぷ餍蚀蟠筇岣�。3、通过千斤顶施力加载勻速、可靠，且所加力的大小可控、可精准计量。4、龙门架和施压平台在现场就地取材、就地制作、安装，可反复使用。5、磁性水平仪、千斤顶和校称用标准称重传感器及相应的称重显示仪表均单体保管运输，到现场后组合使用，避免了大型吊装。6、校称用标准称重传感器，每一个的称重量程范围可按0-lt、0-5t、0_10t等几个范围选定，而对应的称重显示仪表只需要一块即可通用。在进行定期检定后，可多次反复使用，方便灵活，节约成本。7、可适应现场场地狭小的限制，使用方便。8、磁性水平仪可以作为料斗称安装时料斗水平检测使用。9、本实用新型适用于所有金属结构料斗称的调试及检修标定。
图1是本实用新型一个实施例的装置使用图；图2是本实用新型的磁性水平仪结构图；图3是图1中各施压平台的分布俯视图；图中1-磁性水平仪、2-龙门架、3-磁性水平仪连接软管、4-垫块、5-千斤顶、 6-校称用标准称重传感器、7-施压平台、8-被校称重传感器、9-支撑梁或地基、10-料斗/ 料仓、11-带刻度的塑料管、12-磁性底座、13-软管接头。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型，
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。参见图1、图2、图3，根据本实施例实施的带料斗/料仓水平检测的料斗称校称装置，主要包括磁性水平仪1、龙门架2、磁性水平仪连接软管3、垫块4、千斤顶5、校称用标准称重传感器6、施压平台7及按四个标准称重传感器6相配的一块称重显示仪表；其中，龙门架2与支撑梁或地基9固定连接，龙门架2的水平横梁中心位置下方放置千斤顶5，龙门架2与千斤顶5之间放置一定厚度的垫块4，以调节龙门架2与垫块4下方放置的千斤顶5 之间的距离；千斤顶5竖向垂直放置在校称用标准称重传感器6的上表面上，校称用标准称重传感器6的下方为施压平台7 ；如图2所示，磁性水平仪1主要包括一个磁性底座12和垂直放置在该底座上的上端开口的带刻度的塑料管11、以及磁性底座12水平端左右两侧分别设置的软管接头13 ；如图3所示，各水平仪1之间通过磁性水平仪连接软管3连接并均布于料斗/料仓10的水平平面的四角。磁性水平仪连接软管3通过软管接头13将四个磁性水平仪1构成封闭串接的水平仪组，实时跟踪、检测称台的受力平衡情况。称重显示仪表外置于上述各部件之外，便于调试时观察显示结果。校称用标准称重传感器6的称重量程范围可选自0-lt、0-5t、0-10t、0_15t四个范围。被校称重传感器8为下压式荷重传感器。龙门架2通过焊接或是通过螺栓与支撑梁或地基9相连。千斤顶5向上对龙门架2产生作用力，龙门架2向下对被校称重传感器8产生加载力，由此该校称装置将电子称标定所需的标准重量转变成施加方便的标准机械力。所述校称装置的套数与现场料斗称设计使用的被校称重传感器8的个数相对应， 可以为多套；由于称重料斗/料仓10通常设计由四个称重传感器在料斗/料仓10四个侧面外侧均布悬空支撑，故本实施例中校称装置也制作成四套在称重料斗/料仓10的四个侧面外侧均布，四套校称装置及施压平台7在料斗/料仓10上如下分布称重料斗/料仓10上被校称重传感器8顶部支撑料斗/料仓10用的托臂的上表面为平面时，一般利用该原有的托臂的上表面作为千斤顶5对被校称重传感器8的施压平台7，如图3所示，四个托臂分别设置在料斗/料仓10的四个侧面作为施压平台7，且各托臂沿水平方向向各侧面的外侧延伸；将四套校称装置分别直接放置在各个托臂上，这时各托臂上表面既是标准称重传感器6的支撑面，同时也是称重料斗/料仓10的支撑点，它通过与下面对应安装的被校称重传感器8实现对称重料斗/料仓10的“悬空”支撑，这样每个校称装置与相应被校验的称重传感器8上下垂直相对，便于力的直接传递又减少了专门制作施压平台7的工作量。如果现场料斗称设计是由三个被校称重传感器8在料斗/料仓 10的其中三个侧面外侧布置组成的称重系统，那么选用三套校称装置在料斗/料仓10的所述三个侧面外侧布置，并与料斗/料仓10上该三个侧面外侧上各称被校称重传感器8的支撑点上下对应分布即可；多套时设置与上述方式相同。当称重料斗/料仓10上原有的托臂的上表面因设置有加强筋、斜肋等各种非平面因素不能直接放置校称装置时，需要单独制作、安装施压平台7，这时可选用[10#以上的槽钢(视料斗称称量吨位大小而定)或是钢板制作多个上端面为平面的小托臂，然后直接将该多个小托臂焊接在称重料斗/料仓10的各侧面形成施压平台7，此时，该焊接形成的施压平台7既是标准称重传感器6的支撑面，同时也是千斤顶5对被校称重传感器8施压的平台。在焊接施压平台7时，要使形成施压平台7的各小托臂在称重料斗/料仓10的四个侧面外侧对称均布，且各小托臂要在同一水平高度，每一个小托臂的水平支撑面要水平，焊接要牢固、可靠。此时，由于各被校称重传感器8顶部支撑料斗/料仓10用的托臂与焊接形成的施压平台7的各小托臂不在同一水平位置，因而各校称装置应与单独制作、安装的施压平台7的各小托臂上下垂直对应，而不能与被校称重传感器8上下垂直相对了。如果现场料斗称设计是由三个被校称重传感器8在其中三个侧面外侧布置组成的称重系统，那么选用三套校称装置在料斗/料仓10的所述三个侧面外侧放置并与焊接形成的施压平台 7上下垂直对应分布；多套时设置与上述方式相同。本实用新型校称装置装置的工作原理为在使用该实用新型对料斗称进行标定时，具体套数与现场料斗称设计使用的被校称重传感器8的个数相对应，一般选用三或四套所述校称装置，利用作用力与反作用力的原理及液体水平原理，以千斤顶5对龙门架2产生向上作用力，该力同时向下反作用到标准称重传感器6和被校称重传感器8上，并通过标准称重传感器6及相应的称重显示仪表组成的标准电子称，准确显示千斤顶所施加力的大�。魑曜荚睾纱骓缆胧迪侄粤隙烦频谋甓�。另外通过料斗/料仓10水平平面四角均布的水平仪1观测称重料斗/料仓10的水平情况，以避免称台偏载情况的发生。上述校称装置的校称方法为(1)在料斗称全部安装完成后，对电子称进行标定前，首先将四个磁性水平仪1组成的磁性水平仪组放置到称重料斗/料仓10水平平面上，并在料斗/料仓10水平平面四角均布，用漏斗通过上端开口的带刻度的塑料管11向水平仪组内注入适量的水。通过各水平仪1中水的实时刻度示数检测称重料斗/料仓10的安装是否水平，如果不水平，则进行必要的调整直至达到水平为止。然后将各磁性水平仪1全部从称重料斗/料仓10上取下， 对电子称进行零点标定，完成零点标定后再把各磁性水平仪1重新放置到称重料斗/料仓 10上，这时磁性水平仪组放置到称重料斗/料仓10水平平面上，或者均布粘贴在称重料斗 /料仓10侧面同一水平高度处，以在加载过程中便于实时观测为宜，然后准备进行加载标定。(2)将校称装置的千斤顶5通过施压平台7垂直对应下部的被校称重传感器8放置好或者垂直对应下部焊接形成的施压平台7放置好，旋升千斤顶5使得顶杆向上对校称装置的龙门架2施加一定的预紧力，在预紧过程中要确保千斤顶5垂直受力，避免千斤顶5 产生偏斜。然后按所需加载力大小往上旋升千斤顶5使龙门架2向下加载，在被校电子称称重量程范围内按满量程的25^^50^^75^^100%均勻加载，同时通过水平仪组观测称重料斗/料仓10的水平情况，要避免偏载情况的发生，确保所加载的力全部垂直作用到施压平台7下部的被校称重传感器8上或者通过下部焊接形成的施压平台7全部向下垂直作用到被校称重传感器8上，直至所加载荷达到被校电子称量程上限，所加载荷含校称用标准称重传感器6的总重量，然后对电子称进行满度标定。(3)完成电子称满度标定后，缓慢卸载并观察被校电子称重量显示值与校称装置标准称重显示值的对应情况。直至卸到空载，确认被校电子称显示是否为零，若不为零则重新进行零点标定。(4)重复上述2-3步，直至被校电子称称重显示值在量程范围内25 %、50 %、75 %、100%的线性及精度满足产品精度或设计精度要求为止。(5)分别在50%的称重量程和接近100%的称重量程进行两组测试，每组至少重复3次。每次测试前，应将称调至零点位置，如果料斗称具有自动置零或零点跟踪装置，测试时应运行。对于同一载荷，多次称量所得结果之差，应不大于该料斗称称量最大允许误差的绝对值，即可完成电子称的标定。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，依本实用新型所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
权利要求1.带料斗或料仓水平检测的料斗称校称装置，其特征在于主要包括千斤顶、龙门架、磁性水平仪、磁性水平仪连接软管、施压平台、标准称重传感器、称重显示仪表，其中，龙门架设置在支撑梁或地基上，龙门架的水平横梁中心位置下端设置千斤顶，千斤顶竖向垂直设置在校称用标准称重传感器的上表面上，校称用标准称重传感器的下方为施压平台；磁性水平仪主要包括磁性底座和竖直设置在该底座上的上端开口的带刻度的塑料管，各水平仪之间通过磁性水平仪连接软管连接构成封闭串接的水平仪组；施压平台分别设置在料斗/ 料仓的各个侧面外侧，且各托臂沿水平方向向各侧面的外侧延伸；称重显示仪表与各标准称重传感器相配置并外设于方便观察结果处；所述校称装置的套数与现场料斗称设计使用的被校称重传感器个数相对应。
2.根据权利要求1所述的校称装置，其特征在于所述被校称重传感器为下压式荷重传感器。
3.根据权利要求2所述的校称装置，其特征在于磁性水平仪连接软管通过各磁性水平仪磁性底座水平端左右两侧分别设置的软管接头将四个磁性水平仪构成封闭串接的水平仪组，各水平仪分布于料斗/料仓的水平平面的四角。
4.根据权利要求3所述的校称装置，其特征在于龙门架的水平横梁中心位置下端面下方、千斤顶之上设置20 60cm厚的垫块。
5.根据权利要求4所述的校称装置，其特征在于单个标准称重传感器的称重量程范围选自 0-lt、0-5t、0-10t、0-15t 四个范围。
6.根据权利要求1-5之一所述的校称装置，其特征在于当料斗/料仓各侧面被校称重传感器顶部用于支撑料斗/料仓的托臂的上表面为平面时，所述施压平台为各托臂的上表面；在使用该实用新型对料斗称进行标定时，校称装置通过各托臂与其下方被校验的称重传感器上下垂直相对。
7.根据权利要求6所述的校称装置，其特征在于由四套所述校称装置在称重料斗四个侧面的外侧均布并与被校称重传感器的支撑点上下对应分布；当现场料斗称是由三个被校称重传感器在其中三个侧面外侧布置组成的称重系统，三套校称装置布置在料斗/料仓的所述三个侧面外侧，并与各外侧上称被校称重传感器的支撑点上下对应分布。
8.根据权利要求1-5之一所述的校称装置，其特征在于当料斗/料仓各侧面被校称重传感器顶部用于支撑料斗/料仓的托臂的上表面为非平面时，由槽钢或钢板制作成上端面为平面的多个小托臂直接焊接在料斗/料仓的各侧面形成所述施压平台，多个小托臂需在称重料斗/料仓的各侧面外侧对称均布，且各小托臂要在同一水平高度，每一个小托臂的水平支撑面要水平；此时，在使用该装置对料斗称进行标定时，校称装置与各小托臂上下垂直对应。
9.根据权利要求8所述的校称装置，其特征在于四套所述校称装置均布在称重料斗四个侧面外侧焊接形成的施压平台的各小托臂上，并与各小托臂上下垂直对应分布；当现场料斗称是由三个被校称重传感器在其中三个侧面外侧布置组成的称重系统，三套校称装置在料斗/料仓的所述三个侧面外侧放置并与焊接形成的施压平台上下垂直对应分布。
专利摘要本实用新型涉及带料斗或料仓水平检测的料斗称校称装置，主要包括千斤顶、龙门架、磁性水平仪、磁性水平仪连接软管、施压平台、标准称重传感器、称重显示仪表，其中，龙门架的水平横梁中心位置下端设置千斤顶，千斤顶竖向垂直放置在校称用标准称重传感器的上表面上，校称用标准称重传感器的下方为施压平台；磁性水平仪主要包括磁性底座和带刻度的塑料管。千斤顶替代砝码将电子称标定所需的标准重量转变成机械力，且所加力大小可控、加载匀速可靠；并通过标准称重传感器及称重显示仪表，准确显示施加力大�。迪只盗Φ淖既芳屏浚唤峁辜虻ァ⒓鄹癖阋耸视ο殖〕〉叵列〉南拗疲啥啻畏锤词褂茫τ昧榛罘奖悖阌谙殖“沧笆褂�。
文档编号G01G23/01GK202209984SQ201120196488
公开日2012年5月2日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日
发明者任波, 季华锋, 段臣斌, 郑运红 申请人:中国一冶集团有限公司
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