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专利名称：一种料液精密计量系统计量槽的制作方法
技术领域：
本实用新型属于乏燃料后处理技术领域，具体涉及一种料液精密计量系统计量槽。
背景技术：
为了有效地进行核材料的衡算和控制，国外的核工业后处理厂一直投入大量人力、物力对液体核材料计量技术进行着研究。中试厂是纳入国家核安全局核查的核设施，其物料衡算必须满足《中华人民共和国核材料管制条例》和《中华人民共和国核材料管制条例实施细则》的要求，铀的δ (MUF) ( 0.8%，钚的δ (MUF)彡1%。 某料液是指后处理厂中乏燃料经剪切、溶解、过滤、调料后的溶液，是进入后处理厂化工工艺系统的核材料溶液。从中试厂核材料平衡区来看，该料液是进入化学分离平衡区的核材料的总投入点，该料液体积计量是乏燃料后处理核材料衡算的关键测量点。但是，现有技术尚未有关于上述料液体积计量的相关技术的报道。
发明内容本实用新型的目的是解决现有技术无法精确计量上述料液体积的问题，提供一种料液精密计量系统计量槽。本实用新型是这样实现的一种料液精密计量系统计量槽，包括槽体、压空搅拌装置、进料管、温度计套管、吹气管、呼排管和出料管，槽体为底部带有凹形槽的不锈钢制桶状，在槽体的顶部开有通孔；压空搅拌装置的吹气环管安装在槽体下部，进气管穿过槽体顶对应的通孔进入槽体内，进气管的顶部与气源管连接；进料管为不锈钢管，进料管穿过槽体顶部对应的通孔进入槽体内部，进料管的顶部与料液槽的出料管连接；温度计套管为不锈钢管，温度计套管穿过槽体顶部对应的通孔进入槽体内；吹气管由不锈钢管道制成，吹气管穿过槽体顶部对应的通孔进入槽体内部；呼排管为不锈钢管，呼排管穿过槽体顶部对应的通孔进入槽体内部；出料管不锈钢管，它过槽体顶部对应的通孔进入槽体内部。如上所述的温度计套管的数量为3根，它们的底部分别位于槽体的底部、中部和上部。如上所述的吹气管为3根，它们的底部分别位于槽体的底部、中部和上部，底部位于槽体上部的吹气管的顶部分别与两台差压变送器的低压端连接，同时还与质量流量控制器的输出端连接，底部位于槽体中部和底部的吹气管的顶部分别与两台差压变送器的高压端连接。本实用新型的有益效果是本实用新型通过压空搅拌装置2、温度计套管4和吹气管5，实现了对槽体I内料液的搅拌，使槽体I内的料液密度和温度均匀，通过温度套管4和吹气管5，实现了对槽体I内料液体积的精确计量。槽体I的底部设有凹形槽，有效收集了槽体I内的残余料液，减少了槽体I的不可测料液体积。计量槽的测量精度达到了 O. 2%。

图I是本实用新型的一种料液精密计量系统计量槽的结构示意图；图中1.槽体，2.压空搅拌装置，3.进料管，4.温度计套管，5.吹气管，6.呼排管，7.出料管。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的一种料液精密计量系统计量槽进行介绍 如图I所示，一种料液精密计量系统计量槽，包括槽体I、压空搅拌装置2、进料管3、温度计套管4、吹气管5、呼排管6和出料管7。其中，槽体I为底部带有凹形槽的不锈钢制桶状，在槽体I的顶部开有通孔，分别用于安装作为压空搅拌装置2的进气管、进料管3、温度计套管4、吹气管5、呼排管6和出料管7。压空搅拌装置包括2个进气管和I个吹气环管，起到均匀搅拌计量槽内料液的作用。吹气环管为不锈钢制环管，在它的圆周上开有进气管口，进气管口均布在吹气环管的上部，进气管口的尺寸与进气管的外径相匹配。在吹气环管的外侧开有排气孔，吹气环管外侦“两个进气管口之间的排气孔数量呈正态分布。在吹气环管的底部开有排液孔，排液孔的数量一般为排气孔的1/4到1/2，如1/4、1/3或1/2。吹气环管安装在槽体I下部。进气管为2根，它们为不锈钢管，它穿过槽体I顶对应的通孔进入槽体I内、底部与吹气环管的进气管口固定密封连接，它的顶部与气源管连接，它的数量与吹气环管上进气管口的数量相—致。进料管3为不锈钢管，它穿过槽体I顶部对应的通孔进入槽体I内部，用于向计量槽内输入料液。进料管3的顶部与料液槽的出料管连接。温度计套管4为不锈钢管，它的内部安装温度计，它穿过槽体I顶部对应的通孔进入槽体I内，测量槽体I内料液的温度，并将温度发送给外部。在本实施例中，温度计套管4的数量为3根，它们的底部分别位于槽体I的底部、中部和上部，分别测量槽体I底部料液、中部料液和上部料液的温度。吹气管5由不锈钢管道制成，在它的底部开有内倒角为60°的锥口管，它穿过槽体I顶部对应的通孔进入槽体I内部，用于检测槽体I内部料液的液位或密度。在本实施例中，吹气管5为3根，它们的底部分别位于槽体I的底部、中部和上部,底部位于槽体I上部的吹气管的顶部分别与两台差压变送器的低压端连接，同时还与质量流量控制器的输出端连接，底部位于槽体I中部和底部的吹气管的顶部分别与两台差压变送器的高压端连接。呼排管6为不锈钢管，它穿过槽体I顶部对应的通孔进入槽体I内部，用于将计量槽积聚的气体排出槽体I。出料管7不锈钢管，它穿过槽体I顶部对应的通孔进入槽体I内部，用于将计量槽的料液排出槽体I。工作时，压缩空气通过气源管进入进气管，压控搅拌装置2实现对槽体I内料液的搅拌。10分钟后，切断气源，停止搅拌。静置15分钟。调节质量流量控制器的流量，通过吹气管测量槽体I内料液的液位和密度。同时，通过温度计套管4获取槽体I内料液的温度。在上述过程中，槽体I内积聚的气体通过呼排管6排出槽体I。测量完成后，将料液通过出料管7排出槽体I。本实用新型通过压空搅拌装置2、温度计套管4和吹气管5，实现了对槽体I内料液的搅拌，使槽体I内的料液密度和 温度均匀，通过温度套管4和吹气管5，实现了对槽体I内料液体积的精确计量。槽体I的底部设有凹形槽，有效收集了槽体I内的残余料液，减少了槽体I的不可测料液体积。计量槽的测量精度达到了 O. 2%。
权利要求1.一种料液精密计量系统计量槽，其特征在于包括槽体(I)、压空搅拌装置(2)、进料管(3)、温度计套管(4)、吹气管(5)、呼排管(6)和出料管(7)，槽体⑴为底部带有凹形槽的不锈钢制桶状，在槽体(I)的顶部开有通孔；压空搅拌装置的吹气环管安装在槽体(I)下部，进气管穿过槽体(I)顶对应的通孔进入槽体(I)内，进气管的顶部与气源管连接；进料管⑶为不锈钢管，进料管⑶穿过槽体⑴顶部对应的通孔进入槽体⑴内部，进料管(3)的顶部与料液槽的出料管连接；温度计套管(4)为不锈钢管，温度计套管(4)穿过槽体(I)顶部对应的通孔进入槽体(I)内；吹气管(5)由不锈钢管道制成，吹气管(5)穿过槽体(I)顶部对应的通孔进入槽体(I)内部；呼排管￠)为不锈钢管，呼排管￠)穿过槽体(I)顶部对应的通孔进入槽体⑴内部；出料管(7)不锈钢管，它过槽体⑴顶部对应的通孔进入槽体⑴内部。
2.根据权利要求I所述的一种料液精密计量系统计量槽，其特征在于所述的温度计套管(4)的数量为3根，它们的底部分别位于槽体(I)的底部、中部和上部。
3.根据权利要求I所述的一种料液精密计量系统计量槽，其特征在于所述的吹气管(5)为3根，它们的底部分别位于槽体(I)的底部、中部和上部，底部位于槽体(I)上部的吹气管的顶部分别与两台差压变送器的低压端连接，同时还与质量流量控制器的输出端连接，底部位于槽体(I)中部和底部的吹气管的顶部分别与两台差压变送器的高压端连接。
专利摘要本实用新型属于乏燃料后处理技术领域，具体涉及一种料液精密计量系统计量槽，目的是解决现有技术无法精确计量料液体积的问题。该装置包括槽体(1)、压空搅拌装置(2)、进料管(3)、温度计套管(4)、吹气管(5)、呼排管(6)和出料管(7)。本实用新型通过压空搅拌装置、温度计套管和吹气管，实现了对槽体内料液的搅拌，使槽体内的料液密度和温度均匀，通过温度套管和吹气管，实现了对槽体内料液体积的精确计量。槽体的底部设有凹形槽，有效收集了槽体内的残余料液，减少了槽体的不可测料液体积。计量槽的测量精度达到了0.2％。
文档编号G01F22/02GK202372216SQ201120439050
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者万新平, 何勃, 宋子龙, 张彩云, 牛爱文, 王健, 王镇 申请人:中核四〇四有限公司