专利名称：纤维布样器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维布样器。主要用于制作棉、麻、毛、丝、化纤等各类纺织材料纤
维段的检测样片。
背景技术：
棉、麻、毛、丝、化纤等各类纺织材料在加工之前，都必须对其纤维的直径进行测 试，以此来判断材料的品质。 目前，多数实验室都采用手工布样的方法制作检测样片，但由于肉眼和手工操作 的误差，使得所布的样片上纤维分布不均匀，并且会出现多根纤维重叠的现象，严重影响测 试的准确度。 澳大利亚的BSC电子公司生产出一种电子纤维布样器，该纤维布样器是利用电机 带动一个旋转刀头，旋转刀头将纤维段打散，并通过离心力将纤维分布到玻片上。这种电子 纤维布样器所布的检测样片为圆形，其圆心和圆周纤维分布�。屑湎宋植己瘢虼瞬� 样不均匀；而且刀头部分不容易清理，容易造成二次污染，影响样品质量，导致检测误差。
发明内容
本发明的目的是提供一种能快速，且均匀布样、无二次污染的全自动电子纤维布 样器。 本发明是这样实现的，一种纤维布样器，包括纤维打散布样装置、控制电路和电 源，其特征在于还包括往复平移装置；所述往复平移装置位于纤维打散布样装置的下方， 其往复平移的范围与纤维打散布样装置相配。 所述往复平移装置由往复平移机构、驱动电机、动力转换机构和限位架组成，所述 驱动电机通过动力转换机构与往复平移机构驱动连接，限位架置于往复平移机构之上。
所述纤维打散布样装置由打散转子、驱动电机、过滤片和定位架构成，所述过滤片 位于转子的下方。 所述打散转子由至少两片旋转叶片和一旋转轴构成，所述旋转叶片与轴心线形成 一 e角，且在旋转轴上均匀分布；所述转子通过旋转轴与驱动电机连接。
所述e角为5至15度。 所述过滤片的两端固定在定位架上，且形成一半圆形，该半圆形的直径等于旋转
叶片、 一旋转轴及适量空隙之和。 所述过滤片的底部设有均匀分布的分散孔。 所述旋转叶片的厚度为4mm-9mm，其上设有至少两个锯齿；相邻两个旋转叶片上 的锯齿交叉分布。 所述纤维打散布样装置上设有挡板，所述挡板的上部设有加料孔。
所述挡板由含铁成分的金属制成，其形状为倒置的"L"型。
本发明的有益效果是本发明操作简单，布样均匀，布样时间短。本发明适用于各种粗细的纤维的布样，且布样均匀，大大提高了纤维直径检测的精确性。同时，本发明易于 清理，避免了测试时的二次污染。
图1采用手工纤维布样所发生的情况示意图，该情形分布不均匀，会产生测量误 差； 图2采用本发明的纤维布样器布样均匀的情况示意图； 图3为本发明的剖面示意图； 图4为本发明往复平移装置的剖视图； 图5为本发明往复平移装置的A向视图； 图6为本发明打散转子的侧视图 图7为本发明打散转子的B向视图； 图8为本发明挡板的结构示意图； 图9为本发明过滤片的结构示意图； 图10为本发明过滤片的俯视图。
具体实施例 下面结合附图和实施例对本发明作详细说明 在检测纤维直径之前，必须将纤维均匀布样在玻片上，然后将玻片置于显微镜下 进行检测。为了使得纤维能够快速均匀的分布在玻片上，本发明的纤维布样器是由纤维打 散布样装置1、控制电路2、电源3和往复平移装置4构成。本发明的往复平移装置4位于 纤维打散布样装置1的下方，其往复平移的范围与纤维打散布样装置1相配。所述往复平 移装置4由往复平移机构41、驱动电机42、动力转换机构43和限位架44组成。所述驱动 电机42通过动力转换机构43与往复平移机构41驱动连接。动力转换机构43包括相互连 接的一偏心轮和一摆动杆。驱动电机42带动偏心轮旋转，偏心轮的旋转使得摆动杆左右往 复移动，从而驱动往复平移机构41的水平往复移动。本发明的动力转换机构还可以用其他 方式实现，由于动力转换机构为现有技术，在此不予详述。 往复平移机构41上设有限位架44，限位架44的两个限位挡板之间的距离等于玻 片的宽度，操作时将玻片置于限位架44内，从而防止操作时玻片在往复平移机构41的表面 发生滑动。 所述纤维打散布样装置1由打散转子11、驱动电机12、过滤片13和定位架14构 成，所述过滤片13位于转子11的下方。所述打散转子11由至少两片旋转叶片111和一旋 转轴112构成，旋转轴112将转子11和驱动电机12连接起来。为使得纤维能被充分打散， 本发明通过控制电路2操纵驱动电机12，使得转子11进行正向和反向的交替旋转运动。为 配合转子的正反向交替旋转运动，本发明的旋转叶片lll与轴心线形成一 e角，其角度范 围是5至15度的，且旋转叶片lll在旋转轴112上均匀分布；同时，本发明的旋转叶片111 的厚度范围是4mm-9mm，过薄和过厚均会影响纤维打散效果。旋转叶片111上设有至少两个 锯齿1111 ;且相邻两个旋转叶片111上的锯齿1111交叉分布。这样通过旋转叶片111的 旋转运动产生的离心力和锯齿可将纤维进一步打散和布样。
4
本发明的纤维打散布样装置1上还设有过滤片13，其两端固定在定位架14上，且 形成一半圆形，该半圆形的直径等于旋转叶片111、旋转轴112及适量空隙之和。所述过滤 片13的底部设有均匀分布的分散孔131。这样经转子11打散后，纤维段通过分散孔131的 过滤，散落、布样到置于往复平移装置4的玻片上。 为避免二次污染，本发明在所述纤维打散布样装置1上设有挡板15 ;所述挡板15 由含铁成分的金属制成，其形状为倒置的"L"型。纤维打散布样装置1的定位架14上嵌有 若干磁柱，这些磁柱将挡板15吸附在定位架上，同时也便于取下。在所述挡板15的上部设 有加料孔151，用以将需布样的纤维加入到纤维打散布样装置1中。 本发明的纤维布样器的工作原理如下插好电源3，将玻片放置在往复平移装置4 的限位架44内。通过控制电路2启动纤维打散布样装置1和往复平移装置4，这样驱动电 机12带动转子11做正向和反向的交替旋转运动，且转子11的旋转方向是垂直于往复平移 装置4的；驱动电机42通过动力转换机构43，带动往复平移机构41做水平往复运动。所 需布样的纤维段由挡板15的加料孔151放置到纤维打散布样装置1中，在旋转叶片111和 锯齿1111的共同作用下，纤维段被充分打散。打散后的纤维段穿过分散孔131，布样到置于 限位架44内的玻片上。由于往复平移机构41 一直在做往复水平运动，因此纤维段可以均 匀的布样在玻片上。
权利要求
一种纤维布样器，包括纤维打散布样装置(1)、控制电路(2)和电源(3)，其特征在于还包括往复平移装置(4)；所述往复平移装置(4)位于纤维打散布样装置(1)的下方，其往复平移的范围与纤维打散布样装置(1)相配。
2. 根据权利要求l所述的纤维布样器，其特征在于所述往复平移装置(4)由往复平移机构(41)、驱动电机(42)、动力转换机构(43)和限位架(44)组成，所述驱动电机(42)通 过动力转换机构(43)与往复平移机构(41)驱动连接，限位架(44)置于往复平移机构(41) 之上。
3. 根据权利要求l所述的纤维布样器，其特征在于所述纤维打散布样装置(1)由打 散转子(11)、驱动电机(12)、过滤片(13)和定位架(14)构成，所述过滤片(13)位于转子 (11)的下方。
4. 根据权利要求3所述的纤维布样器，其特征在于所述打散转子(11)由至少两片旋 转叶片(111)和一旋转轴(112)构成，所述旋转叶片(111)与轴心线形成一O角，且在旋转 轴(112)上均匀分布；所述转子(11)通过旋转轴(112)与驱动电机(12)连接。
5. 根据权利要求4所述的纤维布样器，其特征在于，所述e角为5至15度。
6. 根据权利要求4所述的纤维布样器，其特征在于所述过滤片(13)的两端固定在定 位架(14)上，且形成一半圆形，该半圆形的直径等于旋转叶片(111)、一旋转轴(112)及适 量空隙之和。
7. 根据权利要求6所述的纤维布样器，其特征在于所述过滤片(13)的底部设有均匀 分布的分散孔(131)。
8. 根据权利要求4所述的纤维布样器，其特征在于所述旋转叶片(111)的厚度为4mm-9mm，其上设有至少两个锯齿(1111);相邻两个旋转叶片(111)上的锯齿(1111)交叉 分布。
9. 根据权利要求1所述的纤维布样器，其特征在于所述纤维打散布样装置(1)上设 有挡板(15)，所述挡板(15)的上部设有加料孔(151)。
10. 根据权利要求9所述的纤维布样器，其特征在于所述挡板(15)由含铁成分的金 属制成，其形状为倒置的"L"型。
全文摘要
本发明涉及一种纤维布样器。主要用于制作棉、麻、毛、丝、化纤等各类纺织材料纤维段的检测样片。一种纤维布样器，包括纤维打散布样装置、控制电路和电源，其特征在于还包括玻片平移装置；所述纤维打散布样装置位于玻片平移装置的上方。本发明的有益效果是本发明操作简单，布样均匀，布样时间短。本发明适用于各种粗细纤维的布样，且布样均匀，大大提高了纤维直径测量的精确性。同时，本发明易于清理，避免了测试时的二次污染。
文档编号G01N1/28GK101788414SQ201010110620
公开日2010年7月28日 申请日期2010年1月21日 优先权日2010年1月21日
发明者崔玉峰 申请人:上海北昂医疗技术有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
