专利名称：一种膨胀测试仪的多样品载样机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于样品膨胀仪测试仪器，主要提出一种膨胀测试仪的多样品载样机 构。
背景技术：
现有技术中，顶杆式膨胀仪被广泛地应用于材料膨胀系数的测量，但是顶杆式膨 胀的缺点是其所测得原始膨胀量是样品与系统膨胀量的累加值。因此要想测量样品的膨胀 系数必须先测量系统在不同温度的膨胀系数，然后用该系数曲线做为背景校正曲线对原始 数据进行校正，推算出样品在不同温度点的膨胀系数。要想测量系数的校正曲线，必须用已 知各点温度膨胀系数的标样对系统进行标定，即已知标样在某温度点的膨胀量。在标定过 程中用该点所测的原始膨胀量减去标样的膨胀量，即为系统在该点的膨胀量。由于系统的 膨胀受环境温度的影响较大，由此标定工作得经常进行，如季节变化，更换系统部件等。为 了减小标定次数，欧美近些年推出了双样品膨胀仪，在测试过程中将标样与样品同时测量， 这样就可以完成系统的实时校正，还不需要单独地测量系统校正曲线。现有国内外的顶杆 式膨胀仪基本上都是将试样放置于载样管中，为了使顶杆中心与试样中心尽量一致，其下 面设置有垫块，放置试样位置的载样管上部应是局部敞开的。由于试样是放置在载样管中 的，其载样管的内径大小就限制了试样的安装数量，由于载样管只有放置试样位置的上面 局部敞开，这种结构形式无法安装多个试样。因此这种结构具有局限性，最多只能完成两个 试样的测试。由于每次进行膨胀系数测量都要经历升温与降温过程，这又是一个费时费电的过 程。
发明内容本实用新型的目的是提出一种膨胀测试仪的多样品载样机构，使其可同时进行多 个试样的测试，从而提高测量效率并有效的节约能源。为完成上述发明任务，本实用新型采用如下技术方案一种膨胀测试仪的多样品 载样机构，主要包括主体支架、载样盘、顶杆和载样管及位移传感器；其中，所述载样管其一 端与主体支架固联、另一端具有载样盘；所述载样盘上具有沿载样盘圆周分布的2 6个 孔；顶杆的一端位于主体支架上并沿圆周分布，其另一端具有用以盛托试样一端的孔或具 有用以盛托试样一端的样品座；每个试样的轴线与载样管轴线平行且多个试样的轴线围绕 载样管的轴线分布，所述顶杆为2 6个；与主体支架上的顶杆分别对应设置有位移传感 器；所对应设置的一组位移传感器、顶杆、试样构成独立的测试单元。所述载样盘上沿圆周分布的2 6个孔内置入有试样。所述载样盘上沿圆周分布的2 6个孔内设置有样品座，所述试样的一端位于样 品座其盛样端的槽内。所述顶杆的一端分别位于与其对应的样品座支承端的槽内，所述试样的一端位于该样品座其盛样端的槽内。所述载样盘与载样管为一体成型的整体结构或联接为一体。所述主体支架上具有沿圆周分布、用以使顶杆其一端穿过的2 6个通孔。所述主体支架的一端具有沿圆周分布、用以设置位移传感器的2 6个通孔。所述顶杆的一端设置有顶杆固定套，并在与顶杆固定套对应的主体支架的通孔内设置导向套。本实用新型所采用的技术方案，具有以下优点(1)可以同时对2 6个试样的膨胀系数进行测量，这样能提高测量效率及有效的 节约能源。(2)由于可以在测试中将标样与试样同时测量，这样就可以完成系统的实时校正， 避免系统受环境的影响，从而提高测试精度。(3)该开放式结构可以方便安装试样，便于操作。(4)该结构紧凑，外观美观。
附图1为本实用新型的结构示意图。附图2为图1的A-A剖面图。附图3为本实用新型另一实施例的结构示意图。附图4为图3的B-B剖面图。图中1、位移传感器，2、螺钉，3、主体支架，4、顶杆固定套，5、导向套，6、顶杆，7、载 样管，8、固定销，9、载样盘，10、试样，11、第一组样品座，12、紧固螺钉，13、第二组样品座。
具体实施方式
结合附图给出的实施例对本实用新型加以说明；如图1、2所示的一种膨胀测试仪的多样品载样机构，主要包括主体支架3、载样盘 9、顶杆6和载样管7及位移传感器1 ；其中，设置有样品座，样品座为两组且每组为6个；所 述载样管7的一端通过紧固螺钉12固定在主体支架3上，其另一端通过固定销8连接载样 盘9，所述载样盘9上具有沿载样盘圆周分布的6个孔，各个孔中心装配时应与固定在主体 支架上的各顶杆6中心一一对应；第一组6个样品座分别设置在载样盘9沿圆周分布的6 个孔内；所述顶杆6的一端穿过主体支架3上的通孔，所述的通孔沿圆周分布，顶杆6的另 一端分别位于与其对应的第二组样品座13支承端的槽内，所述的顶杆设置为6个；相对应 的两组样品座11、13其盛样端用以盛托试样10的两端，所述每个试样10的轴线与载样管7 轴线平行且6个样品的轴线围绕载样管轴线分布，与主体支架上的顶杆6分别对应设置有 位移传感器1 ；所对应设置的一组位移传感器1、顶杆6、试样10构成独立的测试单元。所述顶杆6的一端设置有顶杆固定套4，并在与顶杆固定套对应的主体支架的通 孔内设置导向套5 ；顶杆固定套4与导向套5之间可以是滑动摩擦或滚动摩擦；所述的位移 传感器1调整至初始值后，用螺钉2使其相对主体支架3固定。如图3、图4所示，其给出本实用新型另一实施例的结构示意图，该实施例主体结 构与图1所示实施例相同，该实施例中，所述载样管7与载样盘9为一体成型结构；所述载样盘9上具有沿其圆周分布、用以设置试样10的4个孔，试样的一端位于载样盘上所具有 的孔内，所述孔为台阶孔或盲孔；所述顶杆6为4个，其一端位于主体支架上并沿圆周分布， 其另一端具有用以盛托试样10的孔，试样的另一端位于 孔杆6所具有的孔内，所述孔为台 阶孔或盲孔。
权利要求一种膨胀测试仪的多样品载样机构，其特征是主要包括主体支架(3)、载样盘(9)、顶杆(6)和载样管(7)及位移传感器(1)；其中，所述载样管(7)其一端与主体支架(3)固联、另一端具有载样盘(9)；所述载样盘(9)上具有沿载样盘圆周分布的2～6个孔；顶杆(6)的一端位于主体支架上并沿圆周分布，其另一端具有用以盛托试样一端的孔或具有用以盛托试样一端的样品座，每个试样(10)的轴线与载样管轴线平行且多个试样的轴线围绕载样管的轴线分布；所述顶杆设置为2～6个；与主体支架上的顶杆(6)分别对应设置有位移传感器(1)；所对应设置的一组位移传感器(1)、顶杆(6)、试样(10)构成独立的测试单元。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀测试仪的多样品载样机构，其特征在于所述载样 盘(9)上沿圆周分布的2 6个孔内置入有试样。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀测试仪的多样品载样机构，其特征在于所述载样 盘(9)上沿圆周分布的2 6孔内设置有样品座，所述试样(10)的一端位于样品座其盛样 端的槽内。
4.根据权利要求1所述的一种膨胀测试仪的多样品载样机构，其特征在于所述顶杆 (6)的一端分别位于与其对应的样品座支承端的槽内，所述试样(10)的一端位于该样品座 其盛样端的槽内。
5.根据权利要求1所述的一种膨胀测试仪的多样品载样机构，其特征在于所述载样 盘(9)与载样管(7)为一体成型的整体结构或联接为一体。
6.根据权利要求1所述的一种膨胀测试仪的多样品载样机构，其特征在于所述主体 支架(3)上具有沿圆周分布、用以使顶杆其一端穿过的2 6个通孔。
7.根据权利要求1所述的一种膨胀测试仪的多样品载样机构，其特征在于所述主体 支架(3)的一端具有沿圆周分布、用以设置位移传感器的2 6个通孔。
8.根据权利要求1所述的一种膨胀测试仪的多样品载样机构，其特征在于所述顶杆 (6)的一端设置有顶杆固定套(4)，并在与顶杆固定套对应的主体支架的通孔内设置导向 套(5)。
专利摘要本实用新型属于样品膨胀仪测试仪器，提出的一种膨胀测试仪的多样品载样机构，主要包括主体支架3、载样盘9、顶杆6和载样管7及位移传感器1；载样管7其一端与主体支架3固联、另一端具有载样盘9；载样盘9上具有沿其圆周分布的2～6个孔；一端位于主体支架上的顶杆6其另一端具有用以盛托试样一端的孔或具有用以盛托试样一端的样品座，每个试样10的轴线与载样管轴线平行且多个试样的轴线围绕载样管的轴线分布；顶杆6设置为2～6个；与主体支架上的顶杆6分别对应设置有位移传感器1，所对应设置的一组位移传感器1、顶杆6、试样11构成独立的测试单元。本实用新型用以进行2～6个试样的测试，提高测量效率并有效的节约能源。
文档编号G01N25/16GK201561946SQ20092009191
公开日2010年8月25日 申请日期2009年7月27日 优先权日2009年7月27日
发明者华冰, 张聪, 曹继强, 李丰, 李保阳, 杨红伟, 王澎, 黄少平 申请人:洛阳市谱瑞慷达耐热测试设备有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
