专利名称：音片输送装卸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对发声元件音片进行测试、调律设备上的主要部件，特别是一种音片输送装卸装置。
背景技术：
音乐盒机芯上的音片是机械式音响装置的主要发声元件，经铣齿加工成条齿状音针，再经热处理制成，要求拨动音片上每一根音针都能发出一个特有的固定频率，即需对每一根钢质音针的频率进行测试调律，使其达到标准规定的频率，以满足不同音曲的要求，保证机芯音质质量。中国专利号CN03230825. 6 “振动板频率校正器”仅提供了一种将音片夹紧固定在共鸣箱体上，便于音片用砂轮进行研磨加工，进行频率调校使用的夹具，用夹具加工劳动强度大，生产效率低，不适宜大批量生产。中国专利号CN200820120008. 1“振动板测试调律机”，虽提供了一种能全自动生产减轻劳动强度的机械设备，用于对音片进行测试、调律，但其生产效率、产品的合格率还不高，还不能满足大批量生产的需要。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种音片输送装卸装置，为音片测试、调律设备上的主要部件，用其输送音片并将音片固定在设备上进行测试、调律加工，既能保证产品质量又可提高产品的合格率和生产效率，并能满足大批量生产的要求。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为音片输送装卸装置，包括基座上连接的音片装卸机构和底座上连接的音片送料机构，所述每组音片装卸机构由基座上连接的半齿凸轮、齿轮、压头组成，所述半齿凸轮和齿轮啮合与压头配合，所述齿轮与夹紧气缸、 卸料气缸连接；所述音片送料机构由底座上与送料气缸连接的可移动的推片，及固定在底座上的料斗组成，所述推片上固定有磁片与料斗内存放的音片配合；多组所述的音片装卸机构固定在转盘的各加工工位上，分别与装夹工位上的音片送料机构配合。与现有技术相比，本实用新型优点在于此装置仅由基座及其上固定的零件组成一组音片装卸机构，并由多组音片装卸机构固定在转盘上使用，结构简单、零件少，音片只经一次送料就直接送到各装卸机构的压头下，减少了加工程序，易加工。只需一组由底座上的推片、料斗、音片构成的音片送料机构，与转盘上的多组音片装卸机构配合，就可满足大批量生产的要求，大大提高生产效率。因有由调节螺钉和弹簧构成的调节件，用于调节压头的夹紧力，适宜或满足不同大小音片的加工需求，大大提高了设备的利用率，降低了生产成本。
图1、本实用新型的结构示意图(立体图)。[0009]图2、推片和音片配合分解示意图。图3、音片装卸机构和音片送料机构的结构示意图(立体图)。图4、本实用新型加工过程示意图(送料)。图5、本实用新型加工过程示意图(夹紧)。图6、本实用新型加工过程示意图(退出)。图7、基座结构局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。在转盘13上用螺钉固定多组音片装卸机构，在和转盘13上音片装卸机构对应的装夹工位上固定音片送料机构，并和送料气缸(图未画)连接，如图3所示。齿轮6的上端有一摇柄5和齿轮固定成整体，半齿凸轮4在1/2 1/3周边处有锯齿和齿轮6上的锯齿啮合。基座8的上表面两侧边缘上，分别有高起带通孔的凸轮座8-1、齿轮座8-2、压头座 8-3，半齿凸轮4、齿轮6、压头7分别通过销轴连接在凸轮座、齿轮座、压头座上，并可绕其上的各销轴转动，压头座8-3下端内壁上固定一角尺形的限位挡板8-4，限位挡板下方的基座上有一凹形滑槽，滑槽内安装连接有压缩弹簧18的滑动定位板17。基座8、压头7的一外端面上分别固定有螺钉1，弹簧2的两端分别固定在两螺钉 1上和压头封闭端有螺孔连接调节螺钉构成调节件。压头7上表面中间有空腔，一端为开口端，另一端为封闭端，调节件用于弹簧2和各气缸间、半齿凸轮4与齿轮6间、半齿凸轮4与压头7间进行压力平衡调节，适宜或满足不同大小音片的加工。底座11的上表面中间有燕尾形的滑槽11-1。推片12 —端的上表面有与音片9形状相匹配的凹槽，凹槽内固定磁片12-1，另一端的下表面有与滑槽11-1配合的滑轨，推片12安装在底座中间与滑槽11-1配合。音片9放置在料斗10中，料斗10用螺钉固定在底座11的端头上，并音片9与推片12配合，如图2所示。使用时，在装夹工位处的送料气缸(图未画)推动推片12沿底座11上的滑槽11-1 向内移动，推片12向内移动的同时，将料斗最下面的一片音片9吸牢，并一起随推片被推出料斗10外，推片推出时，料斗中的音片被推片的上表面顶住不会下落，当音片接碰到压头7 并继续插入压头7与基座8间的间隙中，音片的前端靠死基座上表面滑槽内安装的滑动定位板17，在推片的作用下音片9将滑动定位板17、压缩弹簧18推到不能移动后停止，如图 4、图7所示，有压缩弹簧的作用可适宜不同长度音片的加工。与此同时夹紧气缸14向外拔动摇柄5，直到摇柄碰到压头封闭端的内壁停止，摇柄5在转动过程中同时带动其上的齿轮6转动，并通过齿轮带动与其啮合的半齿凸轮转动， 当半齿凸轮4上的最高点碰到压头7时，将压头的封闭端向上顶起，这时压头的开口端就绕销轴向下转动，由压头压紧音片9，如图5所示，这时转盘13也转动一角度从装夹工位移动到下个工位。在上述的装夹工位上，在送料气缸的作用下，将推片12往底座外移动，当压头的压力大于推片上磁片12-1的磁引力，推片12在向外移动到位后，就将准备后续加工的音片 9留在基座8的边缘上，如图6所示。当推片退回原位时，料斗10中的音片9在自重和磁片12-1的作用下，料斗最下面的一片音片又掉入推片12上的凹槽内被磁片吸牢，恢复到原来加工位置完成一次装夹，如此不断重复上述动作，进行音片的输送夹紧加工。转盘不断转动，音片送料机构依次将音片送到转盘上各对应的每组音片装卸机构上，等待下道工序的加工，即在转盘的其它工位处上对音片进行测试调律加工(图未画)， 然后作合格或不合格产品的标记，随着转盘13的转动，所检音片要转动到合格产品卸料工位或不合格产品卸料工位时才分别进行卸料。卸料气缸16处为合格产品卸料工位，卸料气缸15处为不合格产品卸料工位，相反也可以，如图3所示。当调试好的音片转到卸料工位时，由卸料气缸15或16再反向拔动摇柄5，由齿轮 6带动啮合的半齿凸轮4转动，半齿凸轮转动到最低点时脱离与压头的接触，当压头7的封闭端在向下移动的同时开口端向上移动，压头松开对音片9的接触和压紧，这时加工好的音片9在自重和滑动定位块17及压缩弹簧18的作用下，将音片弹出并落入合格产品或不合格产品的收纳箱内。
权利要求1.一种音片输送装卸装置，包括基座(8)上连接的音片装卸机构和底座(11)上连接的音片送料机构，其特征在于所述每组音片装卸机构由基座(8)上连接的半齿凸轮、齿轮 (6)、压头(7)组成，所述半齿凸轮⑷和齿轮(6)啮合与压头(7)配合，所述齿轮(6)与夹紧气缸(14)、卸料气缸(15、16)连接；所述音片送料机构由底座(11)上与送料气缸连接的可移动的推片(12)，及固定在底座(11)上的料斗(10)组成，所述推片(12)上固定有磁片 (12-1)与料斗(10)内存放的音片(9)配合；多组所述的音片装卸机构固定在转盘(13)的各加工工位上，分别与装夹工位上的音片送料机构配合。
2.根据权利要求1所述的音片输送装卸装置，其特征在于所述齿轮(6)的上端有一摇柄( 和齿轮固定成整体。
3.根据权利要求1所述的音片输送装卸装置，其特征在于所述半齿凸轮(4)在1/2 1/3周边处有锯齿和齿轮(6)上的锯齿啮合。
4.根据权利要求1所述的音片输送装卸装置，其特征在于所述基座(8)、压头(7)的一外端面上分别固定有螺钉(1)，弹簧( 的两端分别固定在两螺钉(1)上和压头封闭端有螺孔连接调节螺钉( 构成调节件。
5.根据权利要求1所述的音片输送装卸装置，其特征在于所述基座(8)的上表面两侧边缘上，分别有高起带通孔的凸轮座(8-1)、齿轮座(8-2)、压头座(8-3)，半齿凸轮0)、 齿轮(6)、压头(7)分别通过销轴连接在凸轮座、齿轮座、压头座上，并可绕其上的各销轴转动，压头座(8- 下端内壁上固定一角尺形的限位挡板(8-4)，限位挡板下方的基座上有一凹形滑槽，滑槽内安装连接有压缩弹簧(18)的滑动定位板(17)。
专利摘要一种音片输送装卸装置，包括基座、底座上连接的音片装卸、送料机构，每组音片装卸机构由基座上连接的半齿凸轮、齿轮、压头组成，半齿凸轮和齿轮啮合与压头配合，齿轮与夹紧、卸料气缸连接；音片送料机构由底座上与送料气缸连接的可移动的推片及固定在底座上的料斗组成，推片上固定有磁片与料斗内存放的音片配合；多组音片装卸机构固定在转盘各加工工位上，分别与装夹工位上的音片送料机构配合。音片只经一次送料直接送到各装卸机构的压头下，减少了加工程序，易加工。只需一组音片送料机构与多组音片装卸机构配合，就可满足大批量生产的要求，大大提高生产效率。因有由调节螺钉和弹簧构成的调节件，适宜或满足不同规格音片的加工需求。
文档编号G01H17/00GK202109983SQ20112018913
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者王正尧 申请人:王正尧
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
