专利名称：一种尺度可调的高分子浇注成形过程全域实时观测装置的制作方法
技术领域：
本发明属于高分子成形技术领域，涉及到一种尺度可调的高分子浇注成形过程全域实时观测装置。所谓全域实时观测是指可对材料熔体自进入浇口到充满型腔的动态充型过程进行直接观测，观测范围涵盖了包括浇口及型腔在内的与成形有关的各个部位。
背景技术：
高分子材料的浇注成形是从金属的浇铸成形技术演变而来的一种成形方法，目前被广泛用于酚醛树脂、聚氨酯、聚乙烯醇、硅树脂以及热塑性橡胶等多种材料的成形。与注塑成形和模压成形相比，浇注成形一般无需加压，对模具的强度要求较低。所得制品大分子取向低，内应力�。柿烤鶆颍叶猿尚沃破烦叽绲南拗埔步仙�。如今浇注成形技术已在国民经济的多个领域中得到了广泛应用，但是成形周期长及制品成形精度差等缺点仍严重制约浇注成形技术的发展。由于监测分析手段的缺乏，针对精密浇注成形尤其是尺寸接近或超过一米的大尺寸模塑制品的精密浇注成形技术的研究还非常欠缺。高分子材料成形加工是一门复杂的科学，长期以来大量学者利用数值模拟方法进行相关理论的研究，取得了丰富的学术成果。但是，由于数值模拟过程中对于高分子材料的物理、热学以及其他性质的简化，使得相关研究成果与实际结果存在一定的出入。可视化技术因其能如实反映材料熔体的动态充型过程而成为研究高分子材料成形加工技术的重要手段。可视化方法在发现成形过程中的某些未知现象，揭示成形缺陷的产生过程等方面有着不可替代的作用，近年来受到学术界的高度重视。目前，可视化技术已经在诸多高分子材料成形领域得到了广泛的应用。按照其可视化窗口范围的大小可以分为微尺度、常规尺度两种。微尺度可视化方面，注塑成形中利用高速摄像机微距镜头对熔体流动前沿进行观测， 发泡成形中则采用体式显微镜研究升温速度对发泡过程的影响，这种方式结构较为复杂， 设备昂贵，成本较高。常规尺度可视化方面，以透明玻璃作为可视化窗口，对注塑、滚塑动态成形过程进行研究，该方法结构相对简单，但成形过程压力较大，玻璃必须选用较厚的石英玻璃或者钢化玻璃；吹胀成形以全透明的玻璃模具为可视化手段，易于观测，但高精度、复杂型面的玻璃制品加工成形较为困难。随着国民经济的快速发展，尤其是在军事、航空航天、交通运输等方面，对大尺寸精密模塑制品的应用以及相关的分析研究手段提出了越来越高的要求。但当前高分子材料可视化分析手段仅限于微尺度和常规尺度的注塑、滚塑、发泡等方面的分析和观测，关于大尺度高分子材料浇注成形以及型腔尺度变化对高分子材料浇注成形特性的影响方面的观测装置和方法却未见到报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种尺度可调的高分子浇注成形过程全域实时观测装置， 以填补目前大尺度浇注成形过程观测分析手段的不足，促进浇注成形技术的发展。本发明的技术方案如下
—种尺度可调的高分子浇注成形过程全域实时观测装置，包括浇口板、前型腔挡板、底座、后型腔挡板、滑动挡块、挡块顶杆、玻璃板、玻璃压块、聚四氟垫块和圆柱销，采用凹槽式结构，将浇口板、前型腔挡板、后型腔挡板固定在底座上，与玻璃板、滑动挡块构成型腔；玻璃板作为模具上盖，形成可视化窗口，可视化范围涵盖了整个型腔，与可直接观测的浇口及其他与成型有关部分构成了全域观测窗口。将玻璃板安装到由浇口板、前型腔挡板、 后型腔挡板和滑动挡块构成的型腔板的内凹支撑面上，并保证玻璃厚度与台阶高度一致， 通过玻璃压块进行固定。为防止玻璃高温受热膨胀碎裂，水平方向上玻璃板与型腔板之间单侧留有2mm的边距；垂直方向上在玻璃压块和玻璃板之间放置聚四氟垫片，以缓冲压力。该装置的型腔长度通过滑动挡块的位置变化进行调整，并采用相应规格的挡块顶杆进行定位；先使用圆柱销对挡块顶杆进行定位，再用螺钉进行固定；该装置型腔长度可以在 200-1000mm范围内进行调整。本发明的效果和益处是在浇注成形方面，提供了一种大尺度的全域实时观测装置，以研究各种尺度下高分子材料的浇注成形过程。由于成形过程压力较�。矢每墒踊翱谘∮闷胀úＡО澹唤鐾ü庑越虾茫胰〔墓惴海杀窘系�。采用该装置可以对不同长度模塑制品的浇注成形过程进行全域实时观测，发现各种未知的成形现象，分析其产生机理； 探讨工艺参数、制品长度、熔体流动过程等对制品收缩率的影响。综上所述，本发明将进一步提高高分子材料浇注成形技术的研究水平，促进高分子浇注制品在军事、航空航天、交通运输等领域的应用和发展。
图1是浇注成形过程全域实时观测装置的结构示意图。图2是浇注成形过程全域实时观测装置型腔长度调整示意图。图中1浇口板；2玻璃板；3滑动挡块；4挡块顶杆；5后型腔板；6底座；7前型腔板；8玻璃压块；9聚四氟垫块；10圆柱销。
具体实施例方式以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的最佳实施例。本实例用于聚氨酯弹性体JP85平板件的动态充填过程的可视化分析，型腔结构如图2所示。制件为长方体平板，尺寸为LX 100X IOmm(L取200—1000)。图中，虚线框内分为型腔区域。实施例步骤如下步骤1 根据图2所示，按实验需要选择相应规格的挡块顶杆。步骤2 清理装置相关零部件，对型腔部分相关各面涂抹适量脱模剂。步骤3 根据图1所示，装配型腔部分零部件。将浇口板、前型腔板、后型腔板固定到底座上，使用内六角螺钉进行初定位；安装滑动挡块，使用挡块顶杆对其进行定位；对挡块顶杆先采用圆柱销进行长度方向定位，再使用内六角螺钉固定。拧紧浇口板与前型腔板和后型腔板之间的螺钉，进而加固其他螺钉。步骤4 将可视化窗口按图1所示进行装配。将玻璃板安装到型腔板的支撑台位置，使用内六角螺钉通过玻璃压块、聚四氟垫块进行定位，调整玻璃板位置，保证其与型腔板各边留有2mm左右间距，拧紧螺钉。步骤5 对模具进行预热，以达到指定模温。步骤6 根据实验需要，按一定比例分别取适量聚氨酯预聚体和扩链剂，加热到指定温度，进行混合、搅拌、真空脱泡，勻速浇注到型腔中。步骤7 采用摄像机对浇注过程进行记录。步骤8 使用视频及图像处理软件对实验视频和图像进行处理，分析结果。
权利要求
1.一种尺度可调的高分子浇注成形过程全域实时观测装置，包括浇口板(1)、前型腔挡板(5)、底座(6)、后型腔挡板(7)、滑动挡块(3)、挡块顶杆0)、玻璃板O)、玻璃压块 (8)、聚四氟垫块(9)和圆柱销(10)，其特征在于采用凹槽式结构，将浇口板(1)、前型腔挡板(5)、后型腔挡板(7)固定在底座(6)上，与玻璃板O)、滑动挡块C3)构成型腔；玻璃板( 作为模具上盖，形成可视化窗口，可视化范围覆盖了整个型腔，与可直接观测的浇口及其他与成型有关部分构成了全域观测窗口 ；将玻璃板( 安装到由浇口板(1)、前型腔挡板(5)、后型腔挡板(7)和滑动挡块C3)构成的型腔板的内凹支撑面上，并保证玻璃厚度与台阶高度一致，通过玻璃压块(8)进行固定；水平方向上玻璃板与型腔板之间单侧留有2mm 的边距；垂直方向上在玻璃压块(8)和玻璃板( 之间放置聚四氟垫块(9)；滑动挡块(3) 通过挡块顶杆固定，圆柱销(10)对挡块顶杆(4)进行定位，再用螺钉进行固定。
2.一种尺度可调的高分子浇注成形过程全域实时观测装置，其特征还在于滑动挡块 (3)的位置变化调整型腔长度，挡块顶杆(4)进行定位；该装置型腔长度在200-1000mm范围内进行调整。
全文摘要
一种尺度可调的高分子浇注成形过程全域实时观测装置，属于高分子成形技术领域。该装置包括底座、浇口板、前型腔板、后型腔板、滑动挡块、挡块顶杆、玻璃板、玻璃压块、聚四氟垫块和圆柱销。玻璃板安装到由浇口板、前型腔挡板、后型腔挡板和滑动挡块构成的型腔板的内凹支撑面上，通过压块进行固定；为防止玻璃碎裂，玻璃压块和玻璃板之间放置聚四氟垫块。模具型腔长度可以通过滑动挡块的位置进行调整，采用相应规格的挡块顶杆进行定位。该模具可以应用于高分子材料浇注成型方面，对不同长度模塑制品的成型过程进行全域实时观测，发现各种未知的成型现象，探讨工艺参数、制品长度、熔体流动过程对制品收缩率的影响，以进一步提高高分子材料浇注成形技术的研究水平。
文档编号G01C11/00GK102564402SQ20111045682
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者余子开, 姜开宇, 段飞, 王敏杰 申请人:大连理工大学
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