专利名称：半透隔板岩心毛管压力电阻率测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及岩心毛管压力及电阻率测量装置技术领域，是一种半透隔板岩心毛管压力电阻率测量装置。
背景技术：
岩心毛管压力和电阻率，是油田油气勘探开发中不可缺少的技术参数，目前，油田一般使用岩心半渗透隔板38测量装置来测量高中渗透储层岩心的毛管压力和不同饱和度。现有的半渗透隔板38技术主要有两种，一种为单岩心测量，一种为多岩心测量，由于半渗透隔板38技术测量周期较长，因此实际应用多选择多岩心测量，即将多个岩心安装在一个隔板上呈阵列式分布进行测量，但是由于岩心的复杂性，现有岩心半渗透隔板38测量装置存在针对性不强、驱替压力设定精度低、出液量及电阻率测量误差大、实验周期过长的问题。如果实行岩心毛管压力和电阻率联测，则因岩心电阻率接触电阻大，测量精度较低；如果对岩心毛管压力和电阻率分开测量，即取出岩心称重并通过出水量测量岩心饱和度，再取出岩心到岩心电阻率装置上测量岩心电阻率，这样不但测量结果受环境温度湿度的影响较大，而且操作繁琐、测量效率较低，此外采用分体测量时，测量成本也较高。
发明内容本实用新型提供了一种半透隔板岩心毛管压力电阻率测量装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有岩心毛管压力及电阻率测量装置存在测量精度较低、操作繁琐、效率较低、成本较高的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种半透隔板岩心毛管压力电阻率测量装置，包括仪器架、岩心夹持器、半渗板岩心室、出液计量装置、调压控制装置、显示装置、调压驱动装置和计算机；仪器架包括机架、横架板、工作平台和置物台，机架的上端固定有横架板，横架板下方的机架上有工作平台，工作平台前方下部的机架上有置物台，横架板下端中部固定安装有能够测量岩心柱电阻率的岩心夹持器，工作平台上固定安装有不少于一个的能够测量岩心柱毛管压力的半渗板岩心室，工作平台下部的机架上安装有能够测量对应半渗板岩心室内岩心柱出液量的出液计量装置，置物台上安装有能够暂存岩心柱的放置室，置物台前部安装有显示装置，置物台下部的机架上安装有调压驱动装置，置物台右部安装有能够采集并处理毛管压力信号、电阻率信号和出液量信号的计算机。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述调压控制装置可包括中渗调压阀、高渗调压阀、气控调压阀和气驱调压阀，工作平台下方的机架前部固定有上操作面板，上操作面板的左部安装有能够独立控制半渗板岩心室工作的中渗调压阀，上操作面板的右部安装有独立控制半渗板岩心室工作的高渗调压阀，置物台下方的机架前部固定有下操作面板，下操作面板的中部安装有能够分别控制岩心夹持器的气控调压阀和气驱调压阀；调压驱动装置包括静音气压泵、气体增压泵和控制箱，静音气压泵、气体增压泵和控制箱分别固定安装在置物台下方的机架上。[0007]上述岩心岩心夹持器可包括夹持座、夹持气缸、连接筒、夹持缸活塞杆、推进电极、 绝缘罩、柱塞电极、液压室、液压传感器、下压进气阀、下压放空阀、回缩进气阀和回缩放空阀；夹持座的上端固定安装在横架板下端中部，夹持座的下端固定安装有夹持气缸，夹持气缸的下部有能够向下伸出的夹持缸活塞杆，夹持气缸的缸体下端通过连接筒固定连接有绝缘罩，绝缘罩的内部有放置腔，夹持缸活塞杆的下端伸至放置腔内部并固定安装有推进电极，绝缘罩的前部有内端与放置腔相连通的放置口，放置腔的下部安装有柱塞电极；绝缘罩的下部固定安装有液压室，液压室的内部有液压腔，柱塞电极的下端有测压柱塞，测压柱塞位于液压腔内部并能够上下移动，液压室的外侧下部安装有能够检测液压腔内部液体压力的液压传感器；夹持气缸的上部右侧和左侧分别安装有下压进气阀和下压放空阀，夹持气缸的下部右侧和左侧分别安装有回缩进气阀和回缩放空阀。上述半渗板岩心室可包括岩心底罐、推进密封罩、岩心压帽、密封座、隔板环套、半渗透隔板、过滤软垫和承压垫；岩心底罐的外侧中部有卡槽并通过卡槽固定安装在工作平台上，岩心底罐的内部有底罐腔，底罐腔的内壁上部有环形凹槽，岩心底罐的上部外侧面上有底罐外螺纹并固定安装有岩心压帽，岩心底罐的外侧左上部有内端与环形凹槽内腔相连通的进气孔，岩心底罐的外侧右下部有内端与底罐腔相连通的进液孔，岩心底罐的外侧左下部有内端与底罐腔相连通的出液孔，岩心底罐的底面中部有上端与底罐腔相连通的放液孔，密封座的下端坐在环形凹槽的底面上，密封座的内部有能够放置岩心柱的托架，隔板环套位于密封座下部的底罐腔内，隔板环套的内腔内由上而下依次固定有半渗透隔板、过滤软垫和承压垫；推进密封罩下部套装在环形凹槽的内腔内并通过岩心压帽固定在岩心底罐上，推进密封罩的内部有能够容纳岩心柱的容纳腔，容纳腔的顶壁中部固定安装有下端能够将岩心柱压紧在托架上的弹簧；推进密封罩的外侧下部有推进罩密封槽并安装有能够使推进密封罩外侧面与环形凹槽侧壁之间保持密封的推进罩密封圈，密封座的外侧面上有封座密封槽并安装有能够使推进密封座外侧面与环形凹槽侧壁之间保持密封的封座密封圈， 隔板环套的上部外侧面上有隔板套外槽并安装有能够使隔板环套外侧与底罐腔内壁之间保持密封的隔板套外密封圈，隔板环套的上部内壁上有隔板套内槽并安装有能够使隔板环套内壁与半渗透隔板外侧面之间保持密封的隔板套内密封圈。上述出液计量装置可包括积液管、测液放气阀、测液进液阀、测液传感器和测液放液阀；积液管固定安装在工作平台下部的机架上，积液管的上端固定安装有测液放气阀，积液管的外侧左下部固定安装有测液进液阀，积液管的外侧右下部固定安装有测液传感器， 积液管的下端固定安装有测液放液阀。上述工作平台下部可安装有恒温装置和恒湿装置；恒温装置包括电加热器，电加热器固定安装在工作平台左侧下部的机架上；恒湿装置包括加湿喷嘴和气体加湿器，加湿喷嘴固定安装在工作平台左侧下部的机架上，气体加湿器固定安装在置物台下方的机架上，气体加湿器的出口通过气管与加湿喷嘴的进气口相连通，加湿喷嘴的出气口位于工作平台上端面上。上述显示装置可包括温控显示器、湿控显示器、气控压力显示器和气驱压力显示器；温控显示器、湿控显示器分别固定安装在下操作面板的左部上边和左部下边，气控压力显示器和气驱压力显示器分别固定安装在下操作面板的右部上边和右部下边。上述下操作面板中部可固定安装有数字电桥，推进电极和柱塞电极分别通过电极
5导线与数字电桥的信号输入端子电连接在一起，计算机的信号输入端子与数字电桥的输出端子电连接在一起。上述横架板下部可安装有换气扇。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其具有操作简单快捷、测量效率高、岩心毛管压力和电阻率测量稳定可靠、测量精确、简便高效的特点。
附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。附图2为附图1中的岩心夹持器的主视结构示意图。附图3为附图1中的半渗板岩心室的剖视结构示意图。附图4为附图1中的出液计量装置的主视结构示意图。附图中的编码分别为1为岩心夹持器，2为半渗板岩心室，3为出液计量装置，4为计算机，5为机架，6为横架板，7为工作平台，8为置物台，9为岩心柱，10为放置室，11为中渗调压阀，12为高渗调压阀，13为气控调压阀，14为气驱调压阀，15为上操作面板，16为下操作面板，17为静音气压泵，18为气体增压泵，19为控制箱，20为夹持座，21为夹持气缸， 22为连接筒，23为推进电极，24为绝缘罩，25为柱塞电极，26为液压室，27为液压传感器， 28为下压进气阀，29为下压放空阀，30为回缩进气阀，31为回缩放空阀，32为放置口，33为岩心底罐，34为推进密封罩，35为岩心压帽，36为密封座，37为隔板环套，38为半渗透隔板， 39为过滤软垫，40为承压垫，41为卡槽，42为环形凹槽，43为底罐外螺纹，44为进气孔，45 为进液孔，46为出液孔，47为放液孔，48为托架，49为容纳腔，50为弹簧，51为推进罩密封圈，52为封座密封圈，53为隔板套外密封圈，54为隔板套内密封圈，55为积液管，56为测液放气阀，57为测液进液阀，58为测液传感器，59为测液放液阀，60为电加热器，61为加湿喷嘴，62为气体加湿器，63为温控显示器，64为湿控显示器，65为气控压力显示器，66为气驱压力显示器，67为数字电桥，68为换气扇。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述如附图1、2、3、4所示，该半透隔板岩心毛管压力电阻率测量装置包括仪器架、岩心夹持器1、半渗板岩心室2、出液计量装置3、调压控制装置、显示装置、调压驱动装置和计算机4;仪器架包括机架5、横架板6、工作平台7和置物台8，机架5的上端固定有横架板6， 横架板6下方的机架5上有工作平台7，工作平台7前方下部的机架5上有置物台8，横架板6下端中部固定安装有能够测量岩心柱9电阻率的岩心夹持器1，工作平台7上固定安装有不少于一个的能够测量岩心柱9毛管压力的半渗板岩心室2，工作平台7下部的机架5 上安装有能够测量对应半渗板岩心室2内岩心柱9出液量的出液计量装置3，置物台8上安
6装有能够暂存岩心柱9的放置室10，置物台8前部安装有显示装置，置物台8下部的机架 5上安装有调压驱动装置，置物台8右部安装有能够采集并处理毛管压力信号、电阻率信号和出液量信号的计算机4。通过本实用新型可同时确定多个岩心柱9的饱和度，在对完全饱和的岩心柱9进行驱替过程中，通过独立的半渗板岩心室2可以对每个岩心柱9独立完成驱替过程，对应的出液计量装置3能够实时检测各岩心柱9的饱和度变化，在设定的驱替压力条件下，通过计算机4自动采集每个岩心柱9的出液量，在液位不再变化时，即可由计算机4处理确定被测岩心柱9的饱和度。可根据实际需要，对上述半透隔板岩心毛管压力电阻率测量装置作进一步优化或 /和改进如附图1所示，调压控制装置包括中渗调压阀11、高渗调压阀12、气控调压阀13 和气驱调压阀14，工作平台7下方的机架5前部固定有上操作面板15，上操作面板15的左部安装有能够独立控制半渗板岩心室2工作的中渗调压阀11，上操作面板15的右部安装有独立控制半渗板岩心室2工作的高渗调压阀12，置物台8下方的机架5前部固定有下操作面板16，下操作面板16的中部安装有能够分别控制岩心夹持器1的气控调压阀13和气驱调压阀14 ；调压驱动装置包括静音气压泵17、气体增压泵18和控制箱19，静音气压泵17、 气体增压泵18和控制箱19分别固定安装在置物台8下方的机架5上。如附图2所示，岩心岩心夹持器1包括夹持座20、夹持气缸21、连接筒22、夹持缸活塞杆、推进电极23、绝缘罩24、柱塞电极25、液压室26、液压传感器27、下压进气阀28、下压放空阀29、回缩进气阀30和回缩放空阀31 ；夹持座20的上端固定安装在横架板6下端中部，夹持座20的下端固定安装有夹持气缸21，夹持气缸21的下部有能够向下伸出的夹持缸活塞杆，夹持气缸21的缸体下端通过连接筒22固定连接有绝缘罩24，绝缘罩24的内部有放置腔，夹持缸活塞杆的下端伸至放置腔内部并固定安装有推进电极23，绝缘罩24的前部有内端与放置腔相连通的放置口 32，放置腔的下部安装有柱塞电极25 ；绝缘罩24的下部固定安装有液压室26，液压室26的内部有液压腔，柱塞电极25的下端有测压柱塞，测压柱塞位于液压腔内部并能够上下移动，液压室26的外侧下部安装有能够检测液压腔内部液体压力的液压传感器27 ；夹持气缸21的上部右侧和左侧分别安装有下压进气阀28和下压放空阀29，夹持气缸21的下部右侧和左侧分别安装有回缩进气阀30和回缩放空阀31。通过调压控制装置使下压进气阀28打开、下压放空阀29关闭令夹持气缸21工作，夹持缸活塞杆带动推进电极23下移，推进电极23下端、柱塞电极25上端分别与岩心柱9的上下端面耦合测量岩心柱9的电阻率，计算机4自动采集毛管压力和岩心电阻率，测试完毕后，调压控制装置使回缩进气阀30打开、回缩放空阀31关闭令夹持气缸21工作，夹持缸活塞杆带动推进电极23上移，以便于取出和更换岩心柱9。如附图3所示，半渗板岩心室2包括岩心底罐33、推进密封罩34、岩心压帽35、密封座36、隔板环套37、半渗透隔板38、过滤软垫39和承压垫40 ；岩心底罐33的外侧中部有卡槽41并通过卡槽41固定安装在工作平台7上，岩心底罐33的内部有底罐腔，底罐腔的内壁上部有环形凹槽42，岩心底罐33的上部外侧面上有底罐外螺纹43并固定安装有岩心压帽35，岩心底罐33的外侧左上部有内端与环形凹槽42内腔相连通的进气孔44，岩心底罐33的外侧右下部有内端与底罐腔相连通的进液孔45，岩心底罐33的外侧左下部有内端与底罐腔相连通的出液孔46，岩心底罐33的底面中部有上端与底罐腔相连通的放液孔47，密封座36的下端坐在环形凹槽42的底面上，密封座36的内部有能够放置岩心柱9的托架 48，隔板环套37位于密封座36下部的底罐腔内，隔板环套37的内腔内由上而下依次固定有半渗透隔板38、过滤软垫39和承压垫40 ；推进密封罩34下部套装在环形凹槽42的内腔内并通过岩心压帽35固定在岩心底罐33上，推进密封罩34的内部有能够容纳岩心柱9的容纳腔49，容纳腔49的顶壁中部固定安装有下端能够将岩心柱9压紧在托架48上的弹簧 50 ；推进密封罩34的外侧下部有推进罩密封槽并安装有能够使推进密封罩34外侧面与环形凹槽42侧壁之间保持密封的推进罩密封圈51，密封座36的外侧面上有封座密封槽并安装有能够使推进密封座36外侧面与环形凹槽42侧壁之间保持密封的封座密封圈52，隔板环套37的上部外侧面上有隔板套外槽并安装有能够使隔板环套37外侧与底罐腔内壁之间保持密封的隔板套外密封圈53，隔板环套37的上部内壁上有隔板套内槽并安装有能够使隔板环套37内壁与半渗透隔板38外侧面之间保持密封的隔板套内密封圈54。每个半渗板岩心室2是一个独立的驱替系统，可以通过相应的中渗调压阀11和高渗调压阀12调节控制驱替压力，并与对应的出液计量装置3相连接。根据岩心柱9渗透能力的不同设定不同的驱替压力，驱替压力由压力传感器传入计算机4，进而确定出岩心柱9在一定饱和度下的驱替压力，既岩心柱9的毛管压力。如附图4所示，出液计量装置3包括积液管55、测液放气阀56、测液进液阀57、测液传感器58和测液放液阀59 ；积液管55固定安装在工作平台7下部的机架5上，积液管 55的上端固定安装有测液放气阀56，积液管55的外侧左下部固定安装有测液进液阀57， 积液管55的外侧右下部固定安装有测液传感器58，积液管55的下端固定安装有测液放液阀59。通过独立的出液计量装置3上的积液管55和测液传感器58，采集每个岩心柱9的出液量，由计算机4程序处理确定每个岩心柱9饱和度，操作简单快捷。如附图1所示，工作平台7下部安装有恒温装置和恒湿装置；恒温装置包括电加热器60，电加热器60固定安装在工作平台7左侧下部的机架5上；恒湿装置包括加湿喷嘴61 和气体加湿器62，加湿喷嘴61固定安装在工作平台7左侧下部的机架5上，气体加湿器62 固定安装在置物台8下方的机架5上，气体加湿器62的出口通过气管与加湿喷嘴61的进气口相连通，加湿喷嘴61的出气口位于工作平台7上端面上。如附图1所示，显示装置包括温控显示器63、湿控显示器64、气控压力显示器65 和气驱压力显示器66 ；温控显示器63、湿控显示器64分别固定安装在下操作面板16的左部上边和左部下边，气控压力显示器65和气驱压力显示器66分别固定安装在下操作面板 16的右部上边和右部下边。如附图1所示，下操作面板16中部固定安装有数字电桥67，推进电极23和柱塞电极25分别通过电极导线与数字电桥67的信号输入端子电连接在一起，计算机4的信号输入端子与数字电桥67的输出端子电连接在一起。如附图1所示，横架板6下部安装有换气扇68。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本实用新型最佳实施例的工作过程是首先开启装置、数字电桥67和计算机4电源，调节气控调压阀13、气驱调压阀14至设定压力，启动计算机4控制、采集、处理程序，设定装置温度湿度，调校出积液管55液位零值，将多个饱和的岩心一一放入岩心电阻率岩心夹持器1测量，把测量岩心确定半渗板岩心室2编号后，放入岩心电阻率岩心夹持器1，推进电极23与岩心耦合至设定的耦合压力，岩心电阻率数据由数字电桥67传入计算机4，由计算机4监测岩心电阻率的变化，待岩心电阻值率稳定不变后，由计算机4采集、处理；然后， 将多个饱和的岩心依照岩心编号和半渗透隔板38半渗板岩心室2编号一一对应录入计算机4并装入半渗透隔板38半渗板岩心室2，依据测量岩心物性特征由中渗调压阀11和高渗调压阀12独立调节各自的驱替压力；打开进液阀，通过液位传感器自动跟踪液位，将液位传入计算机4，当积液管55液位不变时，计算机4采集此时的数据，得到岩心毛管压力、饱和度。将确定毛管压力、饱和度的岩心从半渗透隔板38半渗板岩心室2取出，确定半渗板岩心室2编号后，放入岩心电阻率岩心夹持器1，推进电极23与岩心耦合至设定的耦合压力， 岩心电阻率数据由数字电桥67传入计算机4，由计算机4监测岩心电阻率的变化，待岩心电阻值率稳定不变后，由计算机4采集、处理。依照岩心编号和半渗透隔板38半渗板岩心室 2编号一一对应的岩心装入半渗透隔板38半渗板岩心室2。由中渗调压阀11和高渗调压阀12增加调节驱替压力，打开进液阀，液位传感器自动跟踪液位，将液位传入计算机4，当积液管55液位不变时，计算机4采集此时的数据，得到岩心毛管压力、饱和度；将确定毛管压力、饱和度的岩心从半渗透隔板38半渗板岩心室2取出，确定半渗板岩心室2编号后，放入岩心电阻率岩心夹持器1，推进电极23与岩心耦合至设定的耦合压力，岩心电阻率数据由数字电桥67传入计算机4，由计算机4监测岩心电阻率的变化，待岩心电阻值率稳定不变后，由计算机4采集、处理。依照岩心编号和半渗透隔板38半渗板岩心室2编号一一对应的心装入半渗透隔板38半渗板岩心室2。由中渗调压阀11和高渗调压阀12增加调节驱替压力，重复以上操作，直至增加调节驱替压力后，岩心不再出水，本次测量结束。
权利要求1.一种半透隔板岩心毛管压力电阻率测量装置，其特征在于包括仪器架、岩心夹持器、 半渗板岩心室、出液计量装置、调压控制装置、显示装置、调压驱动装置和计算机；仪器架包括机架、横架板、工作平台和置物台，机架的上端固定有横架板，横架板下方的机架上有工作平台，工作平台前方下部的机架上有置物台，横架板下端中部固定安装有能够测量岩心柱电阻率的岩心夹持器，工作平台上固定安装有不少于一个的能够测量岩心柱毛管压力的半渗板岩心室，工作平台下部的机架上安装有能够测量对应半渗板岩心室内岩心柱出液量的出液计量装置，置物台上安装有能够暂存岩心柱的放置室，置物台前部安装有显示装置， 置物台下部的机架上安装有调压驱动装置，置物台右部安装有能够采集并处理毛管压力信号、电阻率信号和出液量信号的计算机。
2.根据权利要求1所述的半透隔板岩心毛管压力电阻率测量装置，其特征在于调压控制装置包括中渗调压阀、高渗调压阀、气控调压阀和气驱调压阀，工作平台下方的机架前部固定有上操作面板，上操作面板的左部安装有能够独立控制半渗板岩心室工作的中渗调压阀，上操作面板的右部安装有独立控制半渗板岩心室工作的高渗调压阀，置物台下方的机架前部固定有下操作面板，下操作面板的中部安装有能够分别控制岩心夹持器的气控调压阀和气驱调压阀；调压驱动装置包括静音气压泵、气体增压泵和控制箱，静音气压泵、气体增压泵和控制箱分别固定安装在置物台下方的机架上。
3.根据权利要求2所述的半透隔板岩心毛管压力电阻率测量装置，其特征在于岩心夹持器包括夹持座、夹持气缸、连接筒、夹持缸活塞杆、推进电极、绝缘罩、柱塞电极、液压室、 液压传感器、下压进气阀、下压放空阀、回缩进气阀和回缩放空阀；夹持座的上端固定安装在横架板下端中部，夹持座的下端固定安装有夹持气缸，夹持气缸的下部有能够向下伸出的夹持缸活塞杆，夹持气缸的缸体下端通过连接筒固定连接有绝缘罩，绝缘罩的内部有放置腔，夹持缸活塞杆的下端伸至放置腔内部并固定安装有推进电极，绝缘罩的前部有内端与放置腔相连通的放置口，放置腔的下部安装有柱塞电极；绝缘罩的下部固定安装有液压室，液压室的内部有液压腔，柱塞电极的下端有测压柱塞，测压柱塞位于液压腔内部并能够上下移动，液压室的外侧下部安装有能够检测液压腔内部液体压力的液压传感器；夹持气缸的上部右侧和左侧分别安装有下压进气阀和下压放空阀，夹持气缸的下部右侧和左侧分别安装有回缩进气阀和回缩放空阀。
4.根据权利要求3所述的半透隔板岩心毛管压力电阻率测量装置，其特征在于半渗板岩心室包括岩心底罐、推进密封罩、岩心压帽、密封座、隔板环套、半渗透隔板、过滤软垫和承压垫；岩心底罐的外侧中部有卡槽并通过卡槽固定安装在工作平台上，岩心底罐的内部有底罐腔，底罐腔的内壁上部有环形凹槽，岩心底罐的上部外侧面上有底罐外螺纹并固定安装有岩心压帽，岩心底罐的外侧左上部有内端与环形凹槽内腔相连通的进气孔，岩心底罐的外侧右下部有内端与底罐腔相连通的进液孔，岩心底罐的外侧左下部有内端与底罐腔相连通的出液孔，岩心底罐的底面中部有上端与底罐腔相连通的放液孔，密封座的下端坐在环形凹槽的底面上，密封座的内部有能够放置岩心柱的托架，隔板环套位于密封座下部的底罐腔内，隔板环套的内腔内由上而下依次固定有半渗透隔板、过滤软垫和承压垫；推进密封罩下部套装在环形凹槽的内腔内并通过岩心压帽固定在岩心底罐上，推进密封罩的内部有能够容纳岩心柱的容纳腔，容纳腔的顶壁中部固定安装有下端能够将岩心柱压紧在托架上的弹簧；推进密封罩的外侧下部有推进罩密封槽并安装有能够使推进密封罩外侧面与环形凹槽侧壁之间保持密封的推进罩密封圈，密封座的外侧面上有封座密封槽并安装有能够使推进密封座外侧面与环形凹槽侧壁之间保持密封的封座密封圈，隔板环套的上部外侧面上有隔板套外槽并安装有能够使隔板环套外侧与底罐腔内壁之间保持密封的隔板套外密封圈，隔板环套的上部内壁上有隔板套内槽并安装有能够使隔板环套内壁与半渗透隔板外侧面之间保持密封的隔板套内密封圈。
5.根据权利要求4所述的半透隔板岩心毛管压力电阻率测量装置，其特征在于出液计量装置包括积液管、测液放气阀、测液进液阀、测液传感器和测液放液阀；积液管固定安装在工作平台下部的机架上，积液管的上端固定安装有测液放气阀，积液管的外侧左下部固定安装有测液进液阀，积液管的外侧右下部固定安装有测液传感器，积液管的下端固定安装有测液放液阀。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的半透隔板岩心毛管压力电阻率测量装置， 其特征在于工作平台下部安装有恒温装置和恒湿装置；恒温装置包括电加热器，电加热器固定安装在工作平台左侧下部的机架上；恒湿装置包括加湿喷嘴和气体加湿器，加湿喷嘴固定安装在工作平台左侧下部的机架上，气体加湿器固定安装在置物台下方的机架上，气体加湿器的出口通过气管与加湿喷嘴的进气口相连通，加湿喷嘴的出气口位于工作平台上端面上。
7.根据权利要求6所述的半透隔板岩心毛管压力电阻率测量装置，其特征在于显示装置包括温控显示器、湿控显示器、气控压力显示器和气驱压力显示器；温控显示器、湿控显示器分别固定安装在下操作面板的左部上边和左部下边，气控压力显示器和气驱压力显示器分别固定安装在下操作面板的右部上边和右部下边。
8.根据权利要求7所述的半透隔板岩心毛管压力电阻率测量装置，其特征在于下操作面板中部固定安装有数字电桥，推进电极和柱塞电极分别通过电极导线与数字电桥的信号输入端子电连接在一起，计算机的信号输入端子与数字电桥的输出端子电连接在一起。
9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的半透隔板岩心毛管压力电阻率测量装置， 其特征在于横架板下部安装有换气扇。
10.根据权利要求8所述的半透隔板岩心毛管压力电阻率测量装置，其特征在于横架板下部安装有换气扇。
专利摘要本实用新型涉及岩心毛管压力及电阻率测量装置技术领域，是一种半透隔板岩心毛管压力电阻率测量装置，其包括仪器架、岩心夹持器、半渗板岩心室、出液计量装置、调压控制装置、显示装置、调压驱动装置和计算机；仪器架包括机架、横架板、工作平台和置物台，机架的上端固定有横架板，横架板下方的机架上有工作平台，工作平台前方下部的机架上有置物台，横架板下端中部固定安装有能够测量岩心柱电阻率的岩心夹持器。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其具有操作简单快捷、测量效率高、岩心毛管压力和电阻率测量稳定可靠、测量精确、简便高效的特点。
文档编号G01N27/04GK202256095SQ20112041079
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者王洪亮, 蔡敏龙 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司
专业数控铣床产品供应商
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