专利名称：一种零件高度及螺纹检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于检测零件高度及零件是否具有螺紋的装置。 技术背景
在高精度五金件的加工生产中，为保证零件的标准性、通用性和安全性等，通常 要求所有加工出来的零件的高度或其它尺寸均能符合特定的公差要求。如汽车零配件 的加工中，为保证配件安装于汽车上后的安全性，必须对于加工出来的每一个零件都
进行检测，确保零件iooy。合格。目前，零件的检测大多情况下，都是通过人手使用螺 旋测微器等手动测量工具进行测量，其检测效率低、耗时长，占用了零件生产周斯的绝 大部分时间，严重影响了生产效率。而且，通过人工检测还易出现漏检、错检的情况， 给零件的使用带来潜在的风险。
实用新型内容
本实用新型旨在给出一种能够自动检测零件高度及零件是否具有螺紋的装置，以 降低检测的误差、提高检测的效率及可靠性。
本实用新型的零件高度及螺紋检测装置，包括底座和安装于底座上的激光透过型 传感器，所述激光透过型传感器由相对设置的发射端和接收端组成，发射端可发射出 激光光東，而接收端则可接收由发射端照射于其上的激光光束，发射端与接收端中间
有间距，待检测的零件置入其间，激光透过型传感器的一侧设置有LED反射型光电传感 器，LED反射型光电传感器朝向激光透过型传感器的发射端与接收端之间的间距处，可 向置于发射端与接收端之间的被检测零件发射LED光，并接收被检测零件反射回来的 LED光。
本实用新型所述的零件高度及螺紋检测装置，检测时，待测零件置于激光透过型 传感器的发射端与接收端中间，发射端发射平行光東，其光東部分由被测零件遮挡在 接收端上形成阴影，部分则直接射向接收端，激光透过型传感器能够根据接收端阴影大�。怀上嘤Φ牡缪梗莸缪咕缏纺诓看淼贸龃饬慵母叨�。同时，其 激光透过型传感器的一恻设置有LED反射型光电传感器，LED反射型光电传感器能够向 置于激光透过型传感器的发射端与接收端之间的待测零件发射LED光，并接收由待测零 件反射回来的LED光。待测零件表面没有螺紋时，LED反射型光电传感器接收到由待测 零件反射回来的光量较大；而零件表面有螺紋时，贝'jLED反射型光电传感器接收到由待 测零件反射回来的光量较小。根据LED反射型光电传感器接收的光量大小判断待测零件 是否加工有螺紋。本实用新型所述的零件高度及螺紋检测装置，其能自动完成对零件 高度及表面是否有螺紋的检测，检测过程耗时少、效率高，极大的缩短了零件的检测 周期，因而也大幅地缩短了零件的加工周期。此外，其还避免了人工检测存在的漏检 和错检问题，提高了检测的可靠性。
图i 一种零件高度及螺紋检测装置的结构示意图; 图2 —种零件高度及螺紋检测装置的结构示意图。
具体实施方式
一种零件高度及螺紋检测装置，如图l,包括底座l和安装于底座上的激光透过型 传感器2，激光透过型传感器由相对设置的发射端21和接收端22组成，发射端与接收端 中间有一定间距，可供待检测零件4置入，激光透过型传感器的一侧设置有LED反射型 光电传感器3， LED反射型光电传感器3朝向激光透过型传感器的发射端21与接收端22之 间的间距处，可向置于发射端与接收端之间的待检测零件4发射LED光，并接收被检测 零件4反射回来的LED光。
检测时，待检测零件4置于激光透过型传感器的发射端21和接收端22之间，对由发 射端21向接收端22发出的光東产生阻挡，待测零件的高度不同，其阻挡的光线面积就 不同，在接收端上产生的阴影面积也不同，激光透过型传感器能够根据阴影面积的不 同转化为电压的变化，根据电压的变化经电路内部处理得出待测零件的高度。LED反射 型光电传感器3能向发射端21和接收端22之间的待测零件4发射LED光和接受由待测零 件4发射回来的LDE光，其能根据接收到由待测零件4反射回来的LED光的光量的强弱，判断待测零件4的表面是否加工有螺紋。上述的激光透过型传感器和LED反射型光电传 感器均为现有技术。
此外，高精度的五金件在与人手接触过程中，接触部分可能会被油脂污染和发生 氧化，从而影响零件表面质量。为了减少零件表面的污染和氧化，在零件检测过程中 应当尽量避免人手与零件的直接接触。图2为另一种零件高度及螺紋检测装置，其除具 有上述零件高度及螺紋检测装置的全部结构外，在激光透过型传感器的上方还设置有 沿零件输送方向布置的滑轨5，滑轨上安装可沿其上滑动的固定架6，用于吸取零件的 吸管7位于激光透过型传感器的发射端21与接收端22之间，其顶端固定在固定架6上， 可随固定架一起沿滑轨5来回移动，吸管的顶部通过气管与真空发生器相连。所述真空 发生器可以是真空泵，也可以是压缩空气型真空组件，其均为现有技术。零件检测时， 固定架能先载吸管沿滑轨向移动至待测零件上方，使吸管下端靠紧待测零件，真空发 生器从吸管内吸取空气，使吸管内会产生真空效果，吸管内外产生压力差，在内外压 差的作用下，零件吸附在吸管底端；沿滑轨移动固定架，通过吸管吸住零件，将待测 零件输送至激光透过型传感器的发射端与接收端之间，而后通过激光透过型传感器和 LED反射型光电传感器分别检测高度是否符合精度要求以及是否加工有螺紋，检测后再
沿滑轨移动固定架，通过吸管吸住零件，将检测后的零件送出。其整个检测过程中，
无论是零件的输送还是零件的检测，均由检测装置自动完成，无需人手接触零件接触， 因而零件表面不会被油污污染和氧化。
权利要求1、一种零件高度及螺纹检测装置，其特征在于包括底座和安装于底座上的激光透过型传感器，所述激光透过型传感器由相对设置的发射端和接收端组成，发射端可发出激光光束，而接收端则可接收由发射端照射于其上的激光光束，发射端与接收端中间有间距，待检测的零件可置入其间，激光透过型传感器的一侧设置有LED反射型光电传感器，LED反射型光电传感器朝向激光透过型传感器的发射端与接收端之间的间距处，可向置于发射端与接收端之间的被检测零件发射LED光，并接收被检测零件反射回来的LED光。
2、 根据权利要求l所述的零件高度及螺紋检测装置，其特征在于激光透过型传感器 的上方设置沿零件输送方向布置的滑轨，滑轨上安装可沿其上滑动的固定架，用于 吸取零件的吸管位于激光透过型传感器的发射端与接收端之间，其顶端固定在固定 架上，可随固定架沿滑轨来回移动，吸管的顶部通过气管与真空发生器相连。
专利摘要本实用新型公开了一种零件高度及螺纹检测装置，其底座上安装有由相对设置的发射端和接收端组成的激光透过型传感器，激光透过型传感器的一侧设置的LED反射型光电传感器，LED反射型光电传感器朝向激光透过型传感器的发射端与接收端间的间隙处。其激光透过型传感器能够测量置入其发射端与接收端间的零件的高度，判断其高度是否符合精度要求，而LED反射型光电传感器则可判断零件是否加工有螺纹。其整个检测过程能够自动完成，耗时少、效率高，大幅缩短了零件的加工周期。同时，也避免了人工检测存在的漏检和错检问题，提高了检测的可靠性。
文档编号G01B11/02GK201331329SQ20092005071
公开日2009年10月21日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日
发明者邱雪锋, 雷廷勇, 黄振钦 申请人:广州市新豪精密五金制品有限公司
专业数控铣床产品供应商
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