专利名称：涂层研磨效果评价方法
技术领域：
本发明涉及应用于汽车、高速火车、家具等对涂层有高装饰性要求的涂装行业，尤其是涉及涂层研磨效果评价方法。
背景技术：
在对涂层进行研磨操作时，由于所使用的砂纸型号、研磨手法、研磨力度、研磨时间的差异而表现出不同的研磨效果。而研磨效果不良将导致最终面漆涂层短波值高，严重的会在后续涂层上显现出砂纸痕。目前，涂装行业对物件表面的研磨检测评价，多采取观测砂纸痕均匀性、原子灰羽状边过渡等�：杂镅越忻枋觯荒芗笆北苊夂笮缤渴背鱿值奈侍猓膊焕诙匝心ゲ僮鹘懈纳�。对于面漆涂层表面，常采用桔皮鲜映性仪采集短波、鲜映性等指标评价涂层表面轮廓，但是，当面漆涂层表面被研磨后，因研磨后的涂层表 面为无光或哑光，晦涩度高，采用桔皮鲜映性仪扫描的形式无法实现对研磨后涂层表面质量的评价，将直接影响后续最终面漆质量。
发明内容
本发明目的在于提供一种对研磨效果进行量化的涂层研磨效果评价方法。为实现上述目的，本发明采取下述技术方案
本发明所述的涂层研磨效果评价方法，包括下述步骤
a、对于无向研磨的工件表面，即，工件表面涂层研磨后的痕迹无方向性，步骤如下 第一步、在工件研磨后的涂层表面采用粘尘布朝任何单一方向擦拭；
第二步、采用粗糙度仪进行检测，按照所述粗糙度仪说明书描述的使用方法进行操作，将粗糙度仪的触针置于所述粘尘布擦拭区域，触针的测量方向平行于粘尘布擦拭方向进行测量，每个被测区域测量三次，记录被测区域表面轮廓粗糙度；
第三步、将三次测量的被测区域表面轮廓粗糙度取平均值，与设定的被测区域表面轮廓粗糙度进行比较，实现对被测区域研磨效果的评价；
b、对于有向研磨的工件表面，即，工件表面涂层研磨后的痕迹有方向性，步骤如下 第一步、在工件研磨后的涂层表面采用粘尘布顺着研磨后的痕迹方向擦拭；
第二步、采用粗糙度仪进行检测，按照所述粗糙度仪说明书描述的使用方法进行操作，将粗糙度仪的触针置于所述粘尘布擦拭区域，触针的测量方向垂直于研磨后的痕迹方向进行测量，每个被测区域测量三次，记录被测区域表面轮廓粗糙度；
第三步、将三次测量的被测区域表面轮廓粗糙度取平均值，与设定的被测区域表面轮廓粗糙度进行比较，实现对被测区域研磨效果的评价。本发明优点在于借鉴粗糙度仪在板材和电泳涂层的应用，对工件表面涂层研磨后的轮廓效果进行量化评价，具体体现为
1、用于随线研磨品质监控，指导研磨品质提升；
2、在被研磨涂层确定后，通过被测区域表面轮廓粗糙度与设定的表面轮廓粗糙度进行比较，用于指导研磨砂纸的选型和研磨方法标准化；
3、在研磨砂纸和研磨方法确定后，用于比较不同种类的中涂漆等填充性涂层以达到的最低表面轮廓粗糙度，以指导中涂漆等填充性涂层的选型。
具体实施例方式本发明所述的涂层研磨效果评价方法，现以汽车车身为例作进一步描述
一、粗糙度仪的准备按照粗糙度仪说明书描述的方式对仪器进行校准修正；
二、待测区域选择根据车身形状，选择可以放置粗糙度仪并方便测量的地方，一般为车身曲线变化不大的区域；
三、确定待测面表面砂纸痕迹的方向，然后进行数据测量
a、对于无向研磨的工件表面，即，工件表面涂层研磨后的痕迹无方向性，步骤如下 第一步、在工件研磨后的涂层表面采用粘尘布朝任何单一方向擦拭；
第二步、将粗糙度仪的触针置于所述粘尘布擦拭区域，触针的伸缩测量方向平行于粘尘布擦拭方向进行测量，每个被测区域测量三次，记录被测区域表面轮廓粗糙度；
第三步、将三次测量的被测区域表面轮廓粗糙度取平均值，与设定的被测区域表面轮廓粗糙度进行比较，实现对被测区域研磨效果的评价；
b、对于有向研磨的工件表面，即，工件表面涂层研磨不充分而使得砂纸痕迹有方向性，步骤如下
第一步、在工件研磨后的涂层表面采用粘尘布顺着研磨后的痕迹方向擦拭；
第二步、采用粗糙度仪进行检测，按照所述粗糙度仪说明书描述的使用方法进行操作，将粗糙度仪的触针置于所述粘尘布擦拭区域，触针的测量方向垂直于研磨后的痕迹方向进行测量，每个被测区域测量三次，记录被测区域表面轮廓粗糙度；
第三步、将三次测量的被测区域表面轮廓粗糙度取平均值，与设定的被测区域表面轮廓粗糙度进行比较，实现对被测区域研磨效果的评价。
权利要求
1. 一种涂层研磨效果评价方法，其特征在于包括下述步骤a、对于无向研磨的工件表面，即，工件表面涂层研磨后的痕迹无方向性，步骤如下 第一步、在工件研磨后的涂层表面采用粘尘布朝任何单一方向擦拭；第二步、采用粗糙度仪进行检测，按照所述粗糙度仪说明书描述的使用方法进行操作， 将粗糙度仪的触针置于所述粘尘布擦拭区域，触针的测量方向平行于粘尘布擦拭方向进行 测量，每个被测区域测量三次，记录被测区域表面轮廓粗糙度；第三步、将三次测量的被测区域表面轮廓粗糙度取平均值，与设定的被测区域表面轮 廓粗糙度进行比较，实现对被测区域研磨效果的评价；b、对于有向研磨的工件表面，即，工件表面涂层研磨后的痕迹有方向性，步骤如下 第一步、在工件研磨后的涂层表面采用粘尘布顺着研磨后的痕迹方向擦拭；第二步、采用粗糙度仪进行检测，按照所述粗糙度仪说明书描述的使用方法进行操作， 将粗糙度仪的触针置于所述粘尘布擦拭区域，触针的测量方向垂直于研磨后的痕迹方向进 行测量，每个被测区域测量三次，记录被测区域表面轮廓粗糙度；第三步、将三次测量的被测区域表面轮廓粗糙度取平均值，与设定的被测区域表面轮 廓粗糙度进行比较，实现对被测区域研磨效果的评价。
全文摘要
本发明公开了一种涂层研磨效果评价方法，a、对于无向研磨的工件表面，步骤如下一、在工件研磨后的涂层表面采用粘尘布朝任何单一方向擦拭；二、将粗糙度仪的触针置于粘尘布擦拭区域，触针的测量方向平行于粘尘布擦拭方向进行测量记录被测区域表面轮廓粗糙度；三、将被测区域表面轮廓粗糙度取平均值，与设定的被测区域表面轮廓粗糙度进行比较；b、对于有向研磨的工件表面，步骤如下一、在工件研磨后的涂层表面采用粘尘布顺着研磨后的痕迹方向擦拭；二、将粗糙度仪的触针置于粘尘布擦拭区域，触针测量方向垂直于研磨后痕迹方向，记录被测区域表面轮廓粗糙度；三、将被测区域表面轮廓粗糙度取平均值，与设定的被测区域表面轮廓粗糙度进行比较。
文档编号G01N19/00GK102661916SQ20121017097
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者商朝茹, 朱玉萍, 王丽霞, 王海燕, 许朋辉 申请人:郑州日产汽车有限公司
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