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专利名称：一体化差压式流量计的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种一体化差压式流量计。
背景技术：
常用的标准孔板差压式流量计，按GB/T2624-2006标准组织生产，是由节流件、压 力引出装置、引压管口、仪表阀、冷凝器(蒸汽测量)安装和联接附件组成。为方便集中管理和安装维护，使用者往往将工作现场数台流量计通过引压管线布 置在同一测量显示终端。由此产生的问题是由于引压管线过长，即便采取了保温措施(对 高温蒸汽、高温气体、高温水而言)，仍会造成温度、压力信号失真，影响流量测量精度。

实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种一体化差 压式流量计，它同时具有引压及参数显示两种功能，由于无需额外引压管线，减少了被测介 质温度、差压失真现象，使其比分体式差压流量计具有更高的系统测量精度。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案本实用新型一种一体化差压式流量计，包括孔板及和孔板引压口端相连通的冷凝 器，所述孔板上固定安装有一个多参数差压变送器，所述多参数差压变送器通过冷凝器和 孔板相连通。所述冷凝器出口端设置有一个三阀组，所述三阀组上端与冷凝器出口相联接，三 阀组下端与多参数差压变送器相连通。所述冷凝器和三阀组之间安装有一个阀门接管。所述冷凝器和孔板之间通过一个引压管相连通，所述引压管上设置有一个仪表阀。所述多参数差压变送器通过一个支撑杆固定安装于孔板上。所述孔板通过紧固件与法兰联接为一体，所述孔板和法兰之间设置有密封垫。本实用新型的有益效果是由于无需增设额外的引压管线，从而减少了设备安装 成本，简化了安装、维护过程，而且避免了被测介质温度、差压的失真现象，提高了装置系统 测量精度，使其比分体式差压流量计具有更高的系统测量精度。

图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型所述孔板结构示意图。图中1、孔板；2、密封垫；3、法兰联接件；4、紧固件；5、冷凝器；6、阀门接管；7、三 阀组；8、差压变送器；9、仪表阀；10、支撑管；11、引压管。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型一种一体化差压式流量计，包括孔板1及和孔板引压 口端相连通的冷凝器5，所述孔板上固定安装有一个多参数差压变送器8，所述多参数差压 变送器通过冷凝器和孔板相连通。所述冷凝器出口端设置有一个三阀组7，所述三阀组上端与冷凝器出口相联接，三 阀组下端与多参数差压变送器相连通。所述冷凝器和三阀组之间安装有一个阀门接管6。所述冷凝器和孔板之间通过一个引压管11相连通，所述引压管上设置有一个仪 表阀9。所述多参数差压变送器通过一个支撑杆10固定安装于孔板上。所述孔板通过紧固件4与法兰3联接为一体，所述孔板和法兰之间设置有密封垫 2。被测介质(高温蒸汽、高温气体、高温水)，在孔板前后端引出正、负压，分别经过 引压管和仪表阀进入冷凝器，再经过阀门接管、三阀组直至引入多参数差压变送器，在多参 数差压变送器上可直接读出温度、差压示值，完成测量过程。图2中箭头方向为被测介质流动方向。本实用新型由于无需增设额外的引压管线，从而减少了设备安装成本，简化了安 装、维护过程，而且避免了被测介质温度、差压的失真现象，提高了装置系统测量精度，使其 比分体式差压流量计具有更高的系统测量精度。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例， 而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此 所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求一种一体化差压式流量计，包括孔板及和孔板引压口端相连通的冷凝器，其特征在于所述孔板上固定安装有一个多参数差压变送器，所述多参数差压变送器通过冷凝器和孔板相连通。
2.如权利要求1所述的一体化差压式流量计，其特征在于所述冷凝器出口端设置有 一个三阀组，所述三阀组上端与冷凝器出口相联接，三阀组下端与多参数差压变送器相连ο
3.如权利要求2所述的一体化差压式流量计，其特征在于所述冷凝器和三阀组之间 安装有一个阀门接管。
4.如权利要求3所述的一体化差压式流量计，其特征在于所述冷凝器和孔板之间通 过一个引压管相连通，所述引压管上设置有一个仪表阀。
5.如权利要求4所述的一体化差压式流量计，其特征在于所述多参数差压变送器通 过一个支撑杆固定安装于孔板上。
6.如权利要求1-5之任一所述的一体化差压式流量计，其特征在于所述孔板通过紧 固件与法兰联接为一体，所述孔板和法兰之间设置有密封垫。
专利摘要本实用新型公开了一种一体化差压式流量计，包括孔板及和孔板引压口端相连通的冷凝器，所述孔板上固定安装有一个多参数差压变送器，所述多参数差压变送器通过冷凝器和孔板相连通。本实用新型同时具有引压及参数显示两种功能，由于无需额外引压管线，减少了被测介质温度、差压失真现象，使其比分体式差压流量计具有更高的系统测量精度。
文档编号G01F1/42GK201697644SQ201020239078
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日
发明者邹莲 申请人:江阴市节流装置厂有限公司