专利名称：外鼓式计算机直接制版机上版用版长自动检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制版机用检测装置，尤其涉及一种外鼓式计算机直接制版机上版用版长自动检测装置。
背景技术：
计算机直接制版技术简称CTP (Computer to Plate，计算机直接制版)，它是由激光器产生的单束原始激光经多路光学纤维或复杂的高速旋转光学裂束系统分裂成多束极细的激光束，每束光分别经声光调制器按计算机中图像信息的亮暗等特征调制，使激光束变成受控光束。接着，再经聚焦后，几百束微激光直接射到印版表面进行刻版工作。通过扫描刻版后，在印版上形成图像的潜影。经显影后，计算机屏幕上的图像信息就还原在印版上供胶印机直接印刷。按照曝光方式分类，CTP设备目前可以分为内鼓式、外鼓式和平板式三大类，使用最多的是内鼓式和外鼓式。内鼓式主要用于报纸等大幅面版材上；外鼓式适合用热敏版材；平台式特别适用于铝版基。外鼓式成像是用一滚筒作为承托印版的鼓，版被夹住并包在滚筒上。由于向心力会造成滚筒的振动，直至停歇，因此滚筒适宜的速度为每分钟几百转。当版随同滚筒转动时，激光就照射在版上。目前主流的外鼓式CTP产品，均可以兼容多种规格的版材。但是，不同规格的版材，其长度和宽度也不相同。对于不同宽度的版材，由于大部分机器采用人工辅助半自动的方法上版，所以可以通过人工调节，使版材相对于辊筒居中放置。辊筒上设计有固定版头和版尾的夹紧装置，分别称为头版夹和尾版夹。对于不同长度的版材，在上版时，尾版夹对应的位置也不相同。用户在制版前，需要根据制版版材规格，调整尾版夹位置，以适应版材长度。当尾版夹调整完毕后，现有的CTP设备要求用户严格按照所设定的版材规格上版，一旦版材规格错误，就会造成上版失败，同时所上版材也会因变形而报废，用户必须手动取下报废的版材，重新恢复机器状态，再更换正确的版材重新上版。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种外鼓式计算机直接制版机上版用版长自动检测装置，该版长自动检测装置在辊筒的附近设置一光电检测器，防止因用户选择版材错误而造成上版失败和版材浪费。为了达到上述目的，本实用新型提出了一种外鼓式计算机直接制版机上版用版长自动检测装置，包括辊筒、位于所述辊筒外圆周上的头版夹、位于所述辊筒外圆周上的尾版夹，还包括一光电检测器。上述外鼓式计算机直接制版机上版用版长自动检测装置，所述光电检测器包括一检测探头以及一与所述检测探头电连接的控制器，且所述头版夹与所述检测探头的连线相切于所述辊筒垂直于轴向剖面的圆周。进一步地，所述外鼓式计算机直接制版机上版用版长自动检测装置还包括一用来提供监控信息的显示屏，所述显示屏与所述控制器电信连接。上述外鼓式计算机直接制版机上版用版长自动检测装置，所述辊筒的一侧连接一与所述辊筒同步的旋转编码器，所述旋转编码器与所述控制器电信连接。上述外鼓式计算机直接制版机上版用版长自动检测装置，所述控制器为可编程逻辑控制器。与现有外鼓式CTP设备相比，本实用新型在辊筒附近安装了光电检测器，上版时， 由于头版夹的位置是固定的，并且不论何种规格尺寸的版材在上版时都是先固定版头，因此在包版过程中，可以通过检测探头来检测版头和版尾经过该检测探头的时刻；另一方面， 位于辊筒一侧的旋转编码器同时也记录下了辊筒的绝对位置，根据上述版尾在辊筒上对应的绝对位置位置，即可计算得到印刷版材的实际长度。接着将版材的实际长度与预设长度进行比较，如果超出了误差允许范围，则系统停止上版，将版材退至上版开始的位置，用户可以更换正确规格的版材重新上版；如果在误差允许的范围内，则后续操作继续进行。防止了因用户选择版材错误而造成上版失败和版材浪费。
通过
以下结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。图1是本实用新型辊筒包版过程示意图；图2是本实用新型的功能模块框图；图3是外鼓式计算机直接制版机上版用版长自动检测装置的检测流程图。附图符号说明1-检测探头，2-辊筒， 3-头版夹位置，4-第一尾版夹位置，5-第二尾版夹位置，6-版材，7-旋转编码器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。图1示出了外鼓式计算机直接制版机上版用版长自动检测装置的包版过程。箭头所示为版材6的上版方向。由图可知，该装置包括辊筒2、位于辊筒2外圆周上的头版夹、位于辊筒2外圆周上的尾版夹，还包括一光电检测器。光电检测器用于确定头版夹和尾版夹上版的时刻。光电检测器包括检测探头1以及一与检测探头1电连接的控制器，所述控制器优选为可编程逻辑控制器PLC。PLC采用一类可编程的存储器，用于在其内部存储程序， 执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分。安装本实用新型的装置时，先将辊筒2固定，再固定检测探头1，使头版夹与检测探头1的连线相切于辊筒2垂直于轴向剖面的圆周。辊筒2的一侧连接有与辊筒2同步的旋转编码器7。旋转编码器7与可编程逻辑控制器PLC电信连接。旋转编码器7是用来测量转速并记录辊筒绝对位置的装置。光电式旋转编码器通过光电转换，可将输出轴的角位移、角速度等机械量转换成相应的电脉冲以数字量输出。它分为单路输出和双路输出两种。单路输出是指旋转编码器的输出是一组脉冲，而双路输出的旋转编码器输出两组相位差90度的脉冲，通过这两组脉冲不仅可以测量转速，还可以判断旋转的方向。外鼓式计算机直接制版机上版用版长自动检测装置上既可以选用单路输出的旋转编码器，也可以选用双路输出的旋转编码器。上版时，检测探头1记录下版头经过该检测探头1的时刻tl，当版材6的版尾经过检测探头1时，该检测探头又记录下版尾经过的时刻t2。位于辊筒2 —侧的旋转编码器同时记录下上述时刻tl和t2时辊筒的绝对位置。此时，控制器即可以计算得到版材的长度，将计算结果与预设版材的长度比较，版尾应位于第一尾版夹位置4处，而上版时实际选用版材的版尾位于第二尾版夹位置5处，若第一尾版夹位置4和第二尾版夹位置5的误差超出允许范围，则停止上版，退出所上版材。图2示出了本实用新型的功能�？榭蛲�。进一步地，该控制器连接一显示屏，该显示屏与上述可编程逻辑控制器PLC电信连接。上述显示屏可以用来显示监控信息，也可以作为人机交互的界面向控制器输入参数或指令等。图3示出了外鼓式计算机直接制版机上版用版长自动检测装置的检测流程。具体地，检测过程包括下列步骤步骤一起动上版进程，装卸版头，同时将版长清零；步骤二 开始包版并起动版长计数器；步骤三检测版尾的位置，判断版长是否正确；若计算得出的版长在预设值允许的误差范围内，则继续完成后续的上版动作；若计算得出的版长超出误差允许的范围，则退出该错误版材，更换为正确的版材，返回第一步重新运行。需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式
仅限于此，在本实用新型的上述指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种外鼓式计算机直接制版机上版用版长自动检测装置，包括辊筒、位于所述辊筒外圆周上的头版夹、位于所述辊筒外圆周上的尾版夹，其特征在于还包括一光电检测器。
2.根据权利要求1所述的外鼓式计算机直接制版机上版用版长自动检测装置，其特征在于所述光电检测器包括一检测探头以及一与所述检测探头电连接的控制器，且所述头版夹与所述检测探头的连线相切于所述辊筒垂直于轴向剖面的圆周。
3.根据权利要求1或2所述的外鼓式计算机直接制版机上版用版长自动检测装置，其特征在于所述外鼓式计算机直接制版机上版用版长自动检测装置还包括一用来提供监控信息的显示屏，所述显示屏与所述控制器电信连接。
4.根据权利要求1所述的外鼓式计算机直接制版机上版用版长自动检测装置，其特征在于所述辊筒的一侧连接一与所述辊筒同步的旋转编码器，所述旋转编码器与所述控制器电信连接。
5.根据权利要求2所述的外鼓式计算机直接制版机上版用版长自动检测装置，其特征在于所述控制器为可编程逻辑控制器。
专利摘要本实用新型公开了一种外鼓式计算机直接制版机上版用版长自动检测装置，包括辊筒、位于辊筒外圆周上的头版夹、位于辊筒外圆周上的尾版夹，还包括一光电检测器。该版长自动检测装置在辊筒附近安装了光电检测器，可以通过检测探头来检测版头和版尾经过该检测探头的时刻；另一方面，位于辊筒一侧的旋转编码器同时也记录下了辊筒的绝对位置，据此即可计算得到印刷版材的实际长度。接着将版材的实际长度与预设长度进行比较，如果超出了误差允许范围，则系统停止上版，将版材退至上版开始的位置，用户可以更换正确规格的版材重新上版；如果在误差允许的范围内，则后续操作继续进行。防止了因用户选择版材错误而造成上版失败和版材浪费。
文档编号G01B11/04GK202057308SQ20112009123
公开日2011年11月30日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者白艳文 申请人:上海豹驰长城数码印刷设备有限公司
专业数控铣床产品供应商
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