专利名称：一种具有放大流量信号功能的均速流量传感器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于测量流体流量的装置，具体涉及一种具有放大流量信号功能的均速流量传感器。
背景技术：
因为流体沿测量棒外侧面流动时，流速增大，静压降低，产生的动静压差取决于流速和测量棒型面。当流体速度偏小时，现有的产品存在着测量信号较小、灵敏度低的问题；若流场不稳定，会引起测量信号的波动。
发明内容
本发明要克服现有技术存在的测量信号较小、灵敏度低，测量信号波动的问题。
为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案是，一种具有放大流量信号功能的均速流量传感器，包括测量棒1，测量棒1上设置有总压取压孔和静压取压孔，其特殊之处在于在测量棒1的对称平面的侧面设置有与测量棒1之间能形成静压取压区流体加速的提速板2，该提速板2通过定位件3在测量棒1的外侧、沿其长度方向设置。
上述测量棒1的对称平面的两个侧面均设置有提速板2，提速板2对称设置。在来流不稳定或来流方向偏移时，效果更好。
上述提速板2横截面的内侧为凸出的流线型，所述流线型可以包括圆弧线、椭圆弧线、弧线加直线或折线。可以有效提升静压区流体速度，特别适用于静压取压孔在侧面设置的测量棒1。
上述提速板2横截面的内侧为平面。适用于静压取压孔在侧面设置的测量棒1。
上述提速板2横截面的内侧为凸凹型组合曲线，其组合方式是中间凹陷，两端凸出。适用在静压取压孔在逆流方向一侧设置的测量棒1。
上述提速板2横截面的外侧为直线或凸出的流线型。
上述静压取压孔位于提速板2与测量棒1构成的最小静压区内。差压信号最大。
上述提速板2可以是实心的，也可以是空心的。它们的采用取决于加工方法的不同。
上述提速板2沿测量棒1长度方向分为一段或两段。一段的多为整体设置或中段设置，在测量棒1尺寸较大时，分段设置可以降低提速板2整体加工的难度。
上述提速板2的位置与静压取压孔对应设置。
与现有技术相比，本发明的优点1.测量信号大，灵敏度大大提高本发明在流量相同条件下使静压区流速显著提高，差压信号成倍提升，使测量下限下延，它成功解决了低风速下如何提高测量灵敏度的技术问题。经实验表明，它的流量信号(差压)比现有技术大幅度提高，测量灵敏度高，明显优于国外进口的均速管传感器产品。
2.稳定性好在来流方向有偏移或流场不太稳定时，可对进入传感器的流体起到稳流作用，减小或消除测量信号的波动。
3.适用范围广本发明所适用的管道直径范围宽；所适用的流体速度范围宽，例如可在风速V＝4～90m/s范围内使用；而且本传感器可以与各种形式的连接头相连接，适于在不同管道、不同气体、不同的环境条件下使用。
图1是本发明实施例1的截面结构示意图；图2是本发明实施例2的截面结构示意图；图3是本发明实施例3的截面结构示意图；
图4是本发明实施例4的截面结构示意图；图5是本发明实施例5的截面结构示意图；图6是另一种传感器的截面结构示意图；图7是图6的A向中的一种结构示意图；图8是图6的A向中的另一种结构示意图；图9是图6的A向中的第三种结构示意图。
附图标记说明如下1——测量棒，2——提速板，3——定位件，4——台阶。
具体实施例方式本发明所涉及的具有放大流量信号功能的均速流量传感器，包括设置有总压取压孔和静压取压孔的公知测量棒1，本发明在测量棒1的对称平面的侧面设置有与测量棒1之间能形成静压取压区流体加速的提速板2，所说的提速板2通过定位件3在测量棒1的外侧、沿其长度方向设置。
本发明传感器产品可与各种类型的连接头进行联接，组成完整的均速流量测量装置。所说的连接头可以是法兰式连接盘，在其上表面还安装有两只接管咀总压接管咀和静压接管咀。
下面将具体针对提速板2在各种类型测量棒1所做的设置进行详细描述。
实施例1参见图1，上述测量棒1是威力巴子弹头形，其对称平面的两个侧面均设置有提速板2，提速板2对称设置，提速板2在测量棒1上的投影覆盖在测量棒1上。所说提速板2截面的内侧为凸出弧线与直线的组合，直线段平行于测量棒1上静压取压孔区的表面，使静压取压孔位于提速板2与测量棒1构成的最小静压区内；所说提速板2截面的外侧为直线。
下述的实施例2～5将对静压取压口位于逆流方向一侧的测量棒1进行说明
实施例2参见图2上述测量棒1是钻石形，其对称平面的两个侧面均设置有提速板2，提速板2对称设置，提速板2在测量棒1上的投影覆盖了测量棒1，且提速板2在静压取压孔的一侧稍加延长，使静压取压孔位于提速板2与测量棒1构成的最小静压区内。所说提速板2横截面的内侧为对应于测量棒1表面的内凹流线型，该流线型可以由两端的凸出弧线、中间的内凹弧线和弧线之间的两段直线构成，所说提速板2横截面的外侧为与其内侧对应的流线型。
实施例3参见图3，上述测量棒1是圆形，其对称平面的两个侧面均设置有提速板2，提速板2对称设置，提速板2在测量棒1上的投影部分覆盖了测量棒1，提速板2在静压取压孔的一侧稍加延长，使静压取压孔位于提速板2与测量棒1构成的最小静压区内。所说提速板2横截面的内侧为三段弧线构成的流线型，三段弧线是中间凹、两端凸，所说提速板2横截面的外侧为一段弧线构成。
实施例4参见图4。上述测量棒1为T形485阿牛巴型，其对称平面的两个侧面均设置有提速板2，提速板2对称设置，提速板2的投影落在测量棒1上，其来流一侧稍加延长。所说提速板2为板式，内侧两端有很短的凸出弧线。提速板2之间构成前宽后窄的夹角，使提速板2与测量棒1之间能形成静压取压区流体加速。
实施例5参见图5。本实施例中所采用的测量棒1为椭圆形，其上只在一侧设有静压取压孔。所说的提速板2为一块，它设置于设有静压孔的测量棒1的一侧。所说提速板2的截面内侧为凸出的圆弧线，外侧为直线。
下面将通过实施例6～8对另一种形式的测量棒1进行描述。该测量棒1由总压-静压管组成，所说的总压-静压管截面呈“大头鱼”形。总压管11和静压管15接合处形成台阶4。静压取压孔设置在测量棒1的两侧。所说的提速板2通过定位件3设置在测量棒1的外侧。
实施例6参见图6和图7，在测量棒1上设置有六组总压、静压取压点，每组总压、静压取压点上的总压取压孔和静压取压孔位于同一截面上。该测量棒1对称平面的两个侧面均设置有提速板2，两块提速板2对称设置，其投影覆盖在整个测量棒1上。所说提速板2截面的内侧为向测量棒1表面凸出的圆弧线，截面的内侧距离在台阶4处最�。咕惭谷⊙箍孜挥谔崴侔�2与测量棒1构成的最小静压区内；所说提速板2截面的外侧为直线。
实施例7参见图6和图8，在测量棒1上设置有六个总压取压孔，但总压取压孔设置位置同实施例6，而静压取压孔仅在测量棒1的中段、贴近台阶4处设置三处。该测量棒1对称平面的两个侧面均设置有提速板2，两块提速板2对称设置于静压取压孔所在的中段。所说提速板2截面与实施例6相同。
实施例8参见图6和图9，在测量棒1上设置有六组总压、静压取压点。该测量棒1对称平面的两个侧面均设置有提速板2，每一侧的提速板2分为两段，分别对应于静压取压孔并对称设置。所说提速板2截面与实施例6相同。
实施例6～8所说的一段或两段式结构可沿用在上面的任一种测量棒1上。
综上所述，本发明是根据静压取压孔的位置来确定提速板2的位置，使提速板2与测量棒1之间形成静压取压区流体加速，静压达到最小。这样一种理论的提出是前所未有的，但其实施方案可以有多种，上面实施例所描述的方案并非是各种方案的穷举，它还可以有很多变化。
权利要求
1.一种具有放大流量信号功能的均速流量传感器，包括测量棒(1)，测量棒(1)上设置有总压取压孔和静压取压孔，其特征在于在测量棒(1)的对称平面的侧面设置有与测量棒(1)之间能形成静压取压区流体加速的提速板(2)，该提速板(2)通过定位件(3)在测量棒(1)的外侧、沿其长度方向设置。
2.如权利要求1所述的一种具有提速功能的均速流量测量装置，其特征在于所述测量棒(1)的对称平面的两个侧面均设置有提速板(2)，提速板(2)对称设置。
3.如权利要求2所述的一种具有提速功能的均速流量测量装置，其特征在于所述提速板(2)横截面的内侧为凸出的流线型，所述流线型包括圆弧线、椭圆弧线、弧线加直线或折线。
4.如权利要求2所述的一种具有提速功能的均速流量测量装置，其特征在于所述提速板(2)横截面的内侧为平面。
5.如权利要求2所述的一种具有提速功能的均速流量测量装置，其特征在于所述提速板(2)横截面的内侧为凸凹型组合曲线，其组合方式是中间凹陷，两端凸出。
6.如权利要求2、3、4或5任一权利要求所述的一种具有提速功能的均速流量测量装置，其特征在于所述静压取压孔位于提速板(2)与测量棒(1)构成的最小静压区内。
7.如权利要求6所述的一种具有提速功能的均速流量测量装置，其特征在于所述提速板(2)横截面的外侧为直线或凸出的流线型。
8.如权利要求7所述的一种具有提速功能的均速流量测量装置，其特征在于所述提速板(2)是实心的或空心的。
9.如权利要求8所述的一种具有提速功能的均速流量测量装置，其特征在于所述提速板(2)沿测量棒(1)长度方向分为一段或两段。
10.如权利要求9所述的一种具有提速功能的均速流量测量装置，其特征在于所述提速板(2)的位置与静压取压孔对应设置。
全文摘要
本发明涉及一种用于测量流体流量的装置，具体涉及一种具有放大流量信号功能的均速流量传感器。本发明要克服现有技术存在的测量信号较小、灵敏度低，测量信号波动的问题。为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案是，一种具有放大流量信号功能的均速流量传感器，包括测量棒1，测量棒1上设置有总压取压孔和静压取压孔，其特殊之处在于在测量棒1的对称平面的侧面设置有与测量棒1之间能形成静压取压区流体加速的提速板2，该提速板2通过定位件3在测量棒1的外侧、沿其长度方向设置。
文档编号G01F1/05GK1737505SQ20041007301
公开日2006年2月22日 申请日期2004年8月20日 优先权日2004年8月20日
发明者温汉璋 申请人:温汉璋
专业数控铣床产品供应商
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