专利名称：一种铸造铝合金光谱标准样品及其制备方法
技术领域：
本发明涉及金属材料技术领域，更具体地说，涉及一种铸造铝合金光谱标准样品 及其制备方法。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械 制造、船舶及化学工业中得到了大量应用。铸造铝合金是一种成分接近于共晶合金，合金元 素的含量远大于极限溶解度、流动性好且具有良好的铸造性能的铝合金，可以直接铸造成 各种形状复杂的部件。铸造铝合金一般具有以下特性良好流动性；熔点低；导热性能好； 熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制；铸造时无热脆开裂和撕裂的倾 向；化学稳定性好，抗蚀性能强。铸造铝合金在航天、航空制造业及交通运输业上应用广泛， 例如可以用于制备发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂和转向助力器壳体等。在铸造铝合金的生产和开发过程中，常用方法为对铸造铝合金中的化学成分进行 分析，达到严格控制检测控制各化学成分的含量的目的。在各种合金的化学成分检测方法 中，光电光谱分析法由于具有快速、准确、环保、操作简便等特点，在工矿企业、商检、科研院 所等国民经济各行业得到广泛应用。根据光电光谱分析原理，在分析合金前，必须要有相对 应的合金标样，用于绘制工作曲线和校正分析结果，以保证分析结果的准确度，从而达到控 制合金成分含量的目的。ZLD205A高强度铸造铝合金作为一种特殊的结构材料，主要用于航天、航空制造业 及交通运输业，需定量加入Zr、Cd、B、V、Ti、Mn、Cu等元素。因化学成分B、Ti难于控制且 不稳定，实收率低。因此，现有技术中无ZLD205A铸造铝合金光谱标准样品。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种铸造铝合金光谱标准样品及其 制备方法，该方法可以很好控制B、Ti等成分，制备得到ZLD205A铸造铝合金光谱标准样品。本发明提供一种铸造铝合金光谱标准样品的制备方法，包括步骤a)将A1、A1_4% Ti中间合金、Al-Si中间合金、Al-Fe中间合金、Al-Mn中间 合金、Al-^ 中间合金、Al-V中间合金和Al-Cu中间合金加入熔炼炉中，加热至熔化，得到第 一合金熔液；步骤b)向所述第一合金溶液中加入Zn、Cd和Mg，搅拌，得到第二合金熔液；步骤c)向所述第二合金溶液中加入Al-5%Ti_l%B中间合金或Al-5%Ti_0. 2% B中间合金，得到第三合金熔液；步骤d)利用半连续铸造法对所述第三合金熔液铸造，得到铸锭；步骤e)将所述铸锭进行均勻化处理，得到铸造铝合金光谱标准样品。优选的，所述步骤a)中加热温度为830 850°C。优选的，所述步骤d)采用直径为160mm 170mm的结晶器。
优选的，所述半连续铸造法中铸造速度为70 75mm/min。优选的，所述半连续铸造法中铸造温度为740 760°C。优选的，所述半连续铸造法中冷却水压为0. 07 0. 08Mpa。优选的，所述步骤e)具体为将炉温加热至480 500°C停止加热，降温至455 465°C，保温20 40小时，空
冷至室温。优选的，所述熔炼炉为坩埚炉。优选的，还包括利用油压挤压机将得到铸造铝合金光谱标准样品挤压成棒材，然 后锯切。本发明还提供一种上述技术方案所述的铸造铝合金光谱标准样品，包括以下成 分0. 029wt% 0.Si、0. 066wt% 0.Fe、3. 89wt% 5. 68wt% 的 Cu、0. 07wt% 0. Mn、0. 0079wt% 0. Mg、0. 028wt% 0.
Zn, 0. 067wt % 0. 47wt % 的 Ti，0. 0076wt % 0. 077wt % 的 B，0. 017wt % 0. 26wt % 的 V, 0. 011wt%~ 0. 23wt%^ Zr,0. 062wt%~ 0. 25wt%^ Cd，余量为 Al。从上述的技术方案可以看出，本发明提供一种铸造铝合金光谱标准样品及其制备 方法，由于Ti和B熔点都较高，很难在铝中溶解。因此本发明采用以Al-4% Ti中间合金形 式加入，并采用以Al-5% Ti-I % B中间合金或Al-5% Ti-O. 2% B中间合金形式加入，有利 于Ti和B在铝中的溶解。由于Ti、B等单质成分加入时，Ti和B在铝中易发生包晶反应， 生成大量的TiAl3和TiB2,大量TiAl3和TW2质点易聚集成块形成化合物偏析。本发明采 用Al-4% Ti中间合金、Al-5% Ti-1% B中间合金、Al-5% Ti-O. 2% B中间合金的形式加 入，只形成微量的TiAl3和TW2，起到细化晶粒的作用，有效缓解了区域偏析现象的发生，从 而使制备的铸造铝合金光谱标准样品有很好的均勻性。实验结果表明，本发明制备的铸造 铝合金光谱标准样品为ZLD205A铸造铝合金光谱标准样品，成分均勻。
具体实施例方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供一种铸造铝合金光谱标准样品的制备方法，包括步骤a)将A1、A1_4% Ti中间合金、Al-Si中间合金、Al-Fe中间合金、Al-Mn中间 合金、Al-^ 中间合金、Al-V中间合金和Al-Cu中间合金加入熔炼炉中，加热至熔化，得到第
一合金熔液；步骤b)向所述第一合金溶液中加入Zn、Cd和Mg，搅拌，得到第二合金熔液；步骤c)向所述第二合金溶液中加入Al-5% Ti-1% B中间合金或Al-5% Ti-O. 2% B中间合金，得到第三合金熔液；步骤d)利用半连续铸造法对所述第三合金熔液铸造，得到铸锭；步骤e)将所述铸锭进行均勻化处理，得到铸造铝合金光谱标准样品。
Ti的熔点很高，为1660°C，很难在铝中溶解。本发明采用以Al_4%Ti中间合金的 形式加入，有利于Ti在铝中的溶解。同时，由于&很难在铝中溶解，本发明采用以A1-& 中间合金形式加入。V熔点较高，密度为5. 96g/cm3，本发明以Al-4% V中间合金形式加入。 此外，Fe、Zr、V等元素在铝中的溶解度较低且溶解速度慢，难以形成易熔共晶产物，并存在 熔点、原子半径、晶格类型、电化学性质、电子浓度等方面的差异，因此，为使Fe、Zr、V等元 素有足够多的时间溶解和均勻扩散，本发明采用将Fe、Zr、V等元素在步骤a)中加入的方 法。所述步骤a)中加热温度优选为830 850°C，更优选为835 845°C，最优选为 840°C。上述加热温度有利于各成分的充分熔化和扩散。所述步骤a)中熔炼炉优选采用坩 埚炉，更优选采用石墨坩埚炉。所述步骤b)中，由于Cd以纯金属加入，密度为8. 64g/cm3,因此易发生沉底现象。 因此，本发明优选采用铝箔将Cd包裹，并优选采用样勺加入法。优选采用如下步骤取部分第一合金熔液，将铝箔包裹的Cd加入所述部分第一合金熔液中，搅拌，得 到混合溶液，然后将所述混合溶液加入熔炼炉中，搅拌，得到第二合金熔液，所述部分第一 合金熔液的体积为0. 1 1L。本发明优选取部分第一溶液的体积为0. 1 1L，该体积易于 搅拌，能使铝箔包裹的Cd很快溶解于其中。当需加入的Cd量较多时，可分多次加入，具体 为将Cd用铝箔包裹，然后将所述铝箔包裹的Cd在盛有第一合金熔液的样勺中融化。由于 Cd蒸发热较小，易挥发，易产生毒蒸气，加入时要开风机抽去毒气，以减少对工作环境的污 染和对操作者的�：ΑＫ霾街鑓)中，本发明采用々1-5%11-1%8中间合金或41-5%11-0.2%8中间 合金形式加入，有利于Ti和B在铝中的溶解。由于Ti、B等单质成分加入时，Ti和B在铝 中易发生包晶反应，生成大量的TiAl3和TiB2,大量TiAl3和TW2质点易聚集成块形成化合 物偏析。本发明采用以Al-5% Ti-1% B中间合金或Al-5% Ti-O. 2% B中间合金的形式加 入，只形成微量的TiAl3和TW2，起到细化晶粒的作用，有效缓解了区域偏析现象的发生，从 而使制备的铸造铝合金光谱标准样品有很好的均勻性。实验结果表明，本发明制备的铸造 铝合金光谱标准样品为ZLD205A铸造铝合金光谱标准样品，成分均勻。所述步骤d)中优选采用直径为160mm 170mm的结晶器，更优选为直径为 162mm 168mm的结晶器，最优选为直径为162mm 164mm的结晶器。本发明采用的直径为 160 170mm的结晶器为小直径结晶器，在铸造过程中，形成裂纹的倾向性�。捎冒肓� 式铸造法，可以有效地控制裂纹的产生。所述半连续铸造法中铸造速度优选为70 75mm/ min，更优选为71 74mm/min，最优选为73mm/min。所述半连续铸造法中铸造温度优选为 745 755°C，更优选为748 ，最优选为750°C。所述半连续铸造法中冷却水压优选 为 0. 07 0. 08Mpa,更优选为 0. 075Mpa。本发明优选采用短的流槽，有利于保持铸造温度。得到铸锭后，优选切取铸锭偏析 检验试片和金相组织检验试片进行测定。在出现头尾偏析情况时优选采取增加锯切量方式 减小纵向偏析。按照本发明，所述步骤e)优选具体为将炉温加热至480 500°C停止加热，降温至455 465°C，保温20 40小时，空 冷至室温；更优选为在490°C下，然后降温至460°C，保温20 30小时，空冷至室温。
此外，本发明还优选包括利用油压挤压机将得到铸造铝合金光谱标准样品挤压成棒材，然后锯切。所述油 压挤压机优选为1800 2200吨，更优选为2000吨。所述挤压速度优选为1 1. 5m/分，更 优选为1 1. 2m/分。所述棒材优选为40 60mm，更优选为45mm。在整个加工过程中，防 止污染和异物压入，保持铸造铝合金光谱标准样品表面清洁，在挤压前，要除掉表面夹渣， 化合物等缺陷。为了进一步说明本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行 描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权 利要求的限制。实施例1制备ZLD205A铸造铝合金光谱标准样品E2231步骤a)将石墨坩埚炉温升至400°C进行烘炉，然后按表1中的成分百分比将Al、 Al-4% Ti中间合金、Al-Si中间合金、Al-Fe中间合金、Al-Mn中间合金、Al-Zr中间合金、 Al-V中间合金、Al-Cu中间合金加入石墨坩埚炉中，升温至840°C，得到第一合金熔液；步骤b)调整其化学成分至符合设计要求后，用样勺取第一合金熔液500ml，将计 算量的Zn、Mg和铝箔包裹的Cd加入样勺中，搅拌，将得到的产物置于熔炼炉中，搅拌；步骤c)向所述第二合金溶液中加入Al-5%Ti_l%B中间合金或Al-5%Ti_0. 2% B中间合金，得到第三合金熔液，再将其化学成分调整到设计要求为准；步骤d)采用半连续铸造法进行铸造，步骤为铸造前，先开冷却水，冷却水压控制在0.075Mpa，调整温度为750士 10°C，铸造速 度为70 75mm/min，铸成直径为162mm的铸锭，即标样铸锭；步骤e)对标样铸锭进行均勻化处理控制炉温为490°C，保温1小时，然后降温至 4600C，保温M小时，随后炉温冷却至室温；步骤f)挤压、锯切等加工在420°C条件下，将均勻化处理后的标样铸锭在经 过2000吨油压挤压机挤压成直径为45mm的棒材，挤压速度为1. Im/分，挤压筒尺寸为 Φ 170mmX45mm，锯切成小圆柱体，即ZLD205A铸造铝合金光谱标准样品。实施例2 7实施例2 7的制备方法与实施例1相同，具体成分百分比参见表1，制备ZLD205A 铸造铝合金光谱标准样品E2234 E2239。表1实施例1 7中ZLD205A铸造铝合金光谱标准样品部分成分百分比
权利要求
1.一种铸造铝合金光谱标准样品的制备方法，其特征在于，包括步骤a)将Α1、Α1-4% Ti中间合金、Al-Si中间合金、Al-Fe中间合金、Al-Mn中间合金、 Al-Zr中间合金、Al-V中间合金和Al-Cu中间合金加入熔炼炉中，加热至熔化，得到第一合 金熔液；步骤b)向所述第一合金溶液中加入Si、Cd和Mg，搅拌，得到第二合金熔液； 步骤c)向所述第二合金溶液中加入Al-5% Ti-I % B中间合金或Al-5% Ti-O. 2% B 中间合金，得到第三合金熔液；步骤d)利用半连续铸造法对所述第三合金熔液铸造，得到铸锭； 步骤e)将所述铸锭进行均勻化处理，得到铸造铝合金光谱标准样品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中加热温度为830 850 "C。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d)采用直径为160mm 170mm的结晶器。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述半连续铸造法中铸造速度为 70 75mm/min0
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述半连续铸造法中铸造温度为 740 760"C。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述半连续铸造法中冷却水压为 0. 07 0. 08Mpa。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤e)具体为将炉温加热至480 500°C停止加热，降温至455 465°C，保温20 40小时，空冷至室温。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述熔炼炉为坩埚炉。
9.根据权利要求1 8任意一项所述的制备方法，其特征在于，还包括 利用油压挤压机将得到铸造铝合金光谱标准样品挤压成棒材，然后锯切。
10.根据权利要求1 9任意一项所述的铸造铝合金光谱标准样品，其特征在于，包括 以下成分.0. 029wt% 0.Si、0. 066wt% 0. 25wt%&Fe、3. 89wt% 5. 68wt%&Cu、.0. 07wt % 0. 58wt % 的 Mn、0. 0079wt % 0. 15wt % 的 Mg、0. 028wt % 0. 35wt % 的 Zn， 0. 067wt% 0. 47wt% 的 Ti，0. 0076wt % .0. 077wt % 的 B，0. 017wt% 0. 26wt % 的 V， 0. 011wt%~ 0. 23wt%^ Zr,0. 062wt%~ 0. 25wt%^ Cd，余量为 Al。
全文摘要
本发明实施例公开了一种铸造铝合金光谱标准样品及其制备方法，由于Ti和B熔点都较高，很难在铝中溶解。因此本发明采用以Al-4％Ti中间合金形式加入，并以Al-5％Ti-1％B中间合金或Al-5％Ti-0.2％B中间合金形式加入，有利于Ti和B在铝中的溶解。本发明采用Al-4％Ti中间合金、Al-5％Ti-1％B中间合金、Al-5％Ti-0.2％B中间合金的形式加入，只形成微量的TiAl3和TiB2，起到细化晶粒的作用，有效缓解了区域偏析现象的发生，从而使制备的铸造铝合金光谱标准样品有很好的均匀性。实验结果表明，本发明制备的铸造铝合金光谱标准样品为ZLD205A铸造铝合金光谱标准样品，成分均匀。
文档编号G01N1/44GK102095627SQ20101056655
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者刘 东, 刘功达, 刘智, 吴洪军, 彭斌, 彭速中, 易传江, 朱学纯, 杨建军, 胡永利, 陈瑜, 韦志宏 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司
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