专利名称：一种基于连锁螺线流管无阀压电泵的陀螺的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陀螺，尤其涉及一种基于无阀压电泵的陀螺。
背景技术：
陀螺技术最早是用于航海导航，但随着科学技术的发展，它在航空和航天事业中也得到广泛的应用。陀螺仪器不仅可以作为指示仪表，而更重要的是它可以作为自动控制系统中的一个敏感元件，即可作为信号传感器。根据需要，陀螺仪器能提供准确的方位、水平、位置姿态信号，以便驾驶员或用自动导航仪来控制飞机、舰船或航天飞机等航行体按一定的航线飞行，而在导弹、卫星运载器或空间探测火箭等航行体的制导中，则直接利用这些信号完成航行体的姿态控制。作为稳定器，陀螺仪器能使列车在单轨上行驶，能减小船舶在风浪中的摇摆，能使安装在飞机或卫星上的照相机相对地面稳定等等。作为精密测试仪器， 陀螺仪器能够为地面设施、矿山隧道、地下铁路、石油钻探以及导弹发射井等提供准确的方位基准。由此可见，陀螺仪器的应用范围是相当广泛的，它在现代化的国防建设和国民经济建设中均占重要的地位。自1910年首次用于船载指北陀螺罗经以来，发展过程大致分为4个阶段第一阶段是滚珠轴承支承陀螺马达和框架的陀螺；第一阶段是20世纪40年代末到50年代初发展起来的液浮和气浮陀螺；第二阶段是20世纪60年代以后发展起来的干式动力挠性支承的转子陀螺；目前陀螺的发展已进入第四个阶段，即静电陀螺、激光陀螺、光纤陀螺和振动陀螺。虽然陀螺的诞生至今已有100多年的历史，但目前由于受到成本、技术等因素的限制，陀螺仪大多应用于舰艇、导弹、飞机等大型高性能的导航与制导系统，用在民用应用却不是很多，但近些年来随着经济的发展，陀螺运用在民用领域需求越来越多，比如在汽车侧翻控制、游戏机的姿态感知等均需要一种价格低廉、技术简单的陀螺仪器，因此，实用新型制作一种技术简单、成本低廉、可以大量应用在民用运载工具上的陀螺仪是十分必要的。
实用新型内容技术问题本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于连锁螺线流管无阀压电泵的新型陀螺，这种新型陀螺结构简单，应用范围广泛。技术方案为了解决上述的技术问题，本实用新型的基于连锁螺线流管无阀压电泵的陀螺包括由下盖和上盖组成的泵体、设置在下盖与上盖之间的泵腔，以及容纳在泵腔内的压电振子，还包括设置在下盖与上盖之间的第一连锁螺线流管和第一连通槽，所述的第一连锁螺线流管一端与设置在泵体上的流体进口连接，另一端与泵腔连接，第一连通槽的一端与泵腔连接，另一端与流体出口连接；流体进口通过第一流管与外界连接，流体出口通过第二流管与外界连接，所述第一流管远离流体进口的顶端设置有第一压电薄膜，第一压电薄膜通过导线与第一传感器相连接；所述第二流管远离流体进口的顶端设置有第二压电薄膜，第二压电薄膜通过导线与第二传感器相连接。所述的连锁螺线流管轮廓线呈连锁螺线形，如图1所示，连锁螺线的表达式为r2· θ =k，式中r为半径，θ为夹角，k为斜率。所述的第一压电薄膜通过第一压电薄膜固定件固定在第一流管的顶端；第二压电薄膜通过第二压电薄膜固定件固定在第二流管的顶端。压电薄膜与压电薄膜固定件共同组成了压电薄膜结构。第一连锁螺线流管通过第二连通槽与泵腔连接。本实用新型中，基于连锁螺线流管无阀压电泵中采用一个连锁螺线流管即可实现泵体中流体的单向流动，也可以采用两个连锁螺线流管，即第一连通槽通过第二连锁螺线流管与流体出口连接。本实用新型中的两个连锁螺线流管的旋向是相反的，所述的第一连锁螺线流管为以流体进口为中心和起点顺时针方向设置的连锁螺线流管，所述的第二连锁螺线流管为以流体出口为中心和起点逆时针方向设置的连锁螺线流管。所述的流体进口和流体出口以泵腔的中心线为对称轴相对称，相应地，当泵体中有两个连锁螺线流管时，这两个连锁螺线流管也是相对称的。一般地，压电振子多采用圆形结构，这样所述的泵腔截面也呈圆形。所述的泵腔由设置在下盖上的第一凹槽和设置在上盖上的第二凹槽封闭组成，所述的压电振子容纳在第二凹槽内，这样压电振子在振动时有足够的空间产生位移。所述的泵腔也可设置在下盖上， 并且开口朝向上盖。压电振子由直径不同的圆形压电片和圆形金属片如铜片粘结在一起组成，为了使压电振子在静态条件下处于平衡位置，泵腔上盖的边缘为阶梯状，与压电振子的形状相适应。所述的传感器可以测量由具有正压电效应的压电材料制成的压电薄膜的电荷变化量，并根据分析装置分析出电荷变化量和受到冲击压力的转换。其原理是压电薄膜利用正压电效应来实现力电转化，即当压电材料受到机械应力时，就会产生电极化，从而产生电荷，所产生的电荷多少与机械应力成正比。利用信号分析装置对所产生的电信号进行测量分析，就可以得到受到力的大小。当压电薄膜受到的压力不同时，就会使压电薄膜的产生电荷不同，电荷信号经电荷放大器放大转成电信号后，经模数转换器到计算机接受分析、计算、并给出测试结果。在本实用新型中，使用压电薄膜力传感器，测量泵的输出压力。本技术方案的基于连锁螺线流管无阀压电泵的新型陀螺工作时，先对压电振子施加交流电压，压电振子在逆压电效应下产生轴向振动，引起泵腔容积变化；一般可将压电泵的一个工作周期分为两个阶段从下死点(压电振子在泵腔内远离平衡位置的最大位移) 经平衡位置到达上死点(压电振子在泵腔外远离平衡位置的最大位移)为泵的吸程阶段； 从上死点经平衡位置到达下死点为泵的排程阶段。当压电振子从下死点向上死点运动，即泵腔容积从最小向最大变换过程中，一边的流体由第一连通槽直接进入泵腔，另一边的流体经过第一连锁螺线流管进入泵腔或者通过第二连通槽进入泵腔，这个过程中，流体在螺线流管的流动方向，是螺线流管的曲率逐渐减小的方向；当压电振子从上死点向下死点运动，即泵腔容积从最大向最小变换过程中，流体从泵腔通过两边的连通槽向外排出，流体在连锁螺线流管的流动方向，是螺线流管的曲率逐渐增大的方向。由于曲率的变化不同，曲率逐渐增大，受到地球科氏力和自旋科氏力的影响，流体受到的阻力是逐渐增大的，曲率逐渐减�。艿降厍蚩剖狭妥孕剖狭ψ饔玫挠跋欤枇κ侵鸾ゼ跣〉模敲戳魈逶谕ü菹吡鞴艿耐捣较蛏狭鞫艿降淖枇Σ煌敲戳魈迤浯右槐叩穆菹吡鞴芟虮们涣魅氲牧髁浚痛颖们幌蛄硪槐吡鞒龅牧髁烤突岵煌沟谜鲋芷谀诨嵊幸桓鼍涣髁看咏诓鄯较蛄飨虺隹诓郏毖沟缯褡恿穸保魈逶诤旯凵暇突岜湎殖龅ハ蛄鞫迪直玫墓δ�。当整个陀螺结构安装在承载平台上，如果承载平台受到转动角速度的影响，比如安装在某载体上，载体转弯转动时，整个转动会对陀螺结构中的连锁螺线流管无阀压电泵性能产生影响。设地球自转的角速度在Z轴的分量为<，流体沿连锁螺线流管流动时的角速度为 ω2，平台受到外界扰动时，产生的角速度在Z轴的分量为ωζ;泵的输出压力P是由<、ω2、
ω ζ决定的，因此可表示成, 2, z)。如果平台没受到外界扰动ω ζ的干扰时候泵的输出性能由 < 和《2决定，当给压电振子输入的电压和频率一定的时候，泵的性能是一定的，进出口流管内的液体对于压电薄膜的冲击也是大致一定，反应到传感器的示数也是基本一定，出口的传感器示数减去进口的传感器示数假定为ΔΧ(Ι，也即泵的输出压力为Pci，那么他们之间是有对应关系的。如果平台受到外界扰动ωζ的干扰时候，《2乒0，设7^^力2, )=户，此时会对连锁螺线流管中的流体流动有着加强或者减弱的影响，此刻对泵的性能的影响表现在进出口的流管连接的传感器的示数上，若传感器出口一侧的示数为X1，进口一侧的示数为&，那么设ΔΧι = Χι-&， AP = P-Pq= ΔΔ Χι，ΔP可以是正值，也可以是负值和零。ΔΡ(或P)与\之间存在着对应关系，即对于每一个ΔΡ(或P)值，都有一个ω ζ相对应，而ΔΡ与Δ Xl之间有对应关系。也就是说通过传感器测量螺线形流管无阀压电泵中的液体对于压电薄膜的冲击作用 Ax1,就可以得到平台受到扰动时产生的角度在Z轴上分量ωζ。这样，由泵的压差和转动的关系就可以得出转动姿态，从而达到陀螺的作用。有益效果本实用新型的基于连锁螺线流管无阀压电泵的陀螺结构简单，价格低廉，易于实现和大规模量产；对于转动的安全性具有很好的敏感度，可以大量运用在载具的侧翻姿态控制上；具有泵的结构的有点，易于微小型化，耗能低，响应快，无电磁干扰。
图1是连锁螺线示意图；图2是本实用新型的一个实施例中的基于连锁螺线流管无阀压电泵的装配示意图；图3是本实用新型一个实施例的下盖结构示意图；图4是图3Α-Α向示意图；图5是本实用新型一个实施例的上盖结构示意图；图6是图5Β-Β向示意图；图7是本实用新型一个实施例的结构示意图图8是压电薄膜结构示意图；图9是本实用新型另一个实施的下盖结构示意图。
具体实施方式
实施例一如图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实施例的基于连锁螺线流管无阀压电泵21的陀螺，包括由上盖3和下盖5组成的泵体21、设置在上盖3与下盖5之间的泵腔11，以及容纳在泵腔11内的压电振子4，还包括设置在上盖3与下盖5之间的第一连锁螺线流管8和第一连通槽12，所述的平面连锁螺线流管8 一端与设置在泵体上的流体进口 9连接，另一端与泵腔11连接，第一连锁螺线流管8为以流体进口 9为中心和起点逆时针方向设置的连锁螺线流管。第一连通槽12的一端与泵腔11连接，另一端与流体出口 13 连接；流体进口 9通过上盖3上的进口孔15与外界进行流体交换，流体出口 13通过上盖3 上的出口孔17进行流体交换；流体进口 9通过第一流管IA与外界连接，流体出口 13通过第二流管IB与外界连接，所述第一流管IA远离流体进口的顶端设置有第一压电薄膜23A， 第一压电薄膜23通过导线与传感器20A相连接，用于传导电荷信号；所述第二流管IB远离流体进口的顶端设置有第二压电薄膜23B，第二压电薄膜2 通过导线与第二传感器20B相连接，用于传导电荷信号。本实施例中，下盖5为矩形铝板，在其表面蚀刻出对数螺线流槽， 上盖3为矩形树脂板，下螺栓孔7、上螺栓孔14、螺栓6和螺帽2相配合，将上盖3和下盖5 固定在一起。如7所示，所述的第一压电薄膜23A通过第一压电薄膜固定件22A固定在第一流管IA的顶端；第二压电薄膜2 通过第二压电薄膜固定件22B固定在第二流管IB的顶端。如图3所示，第一连锁螺线流管8通过第二连通槽10与泵腔11连接。如图4所示，流体进口 9和流体出口 13位于泵腔11的两侧，也可以以泵腔的中心线为对称轴相对称。泵腔11截面呈圆形。如图3、图4、图5所示，本实施例的泵腔11由设置在下盖5上的第一凹槽111和设置在上盖3上的第二凹槽112封闭组成，所述的压电振子4容纳在第二凹槽42内，第二凹槽42为设在上盖3上的阶梯形槽16。本实施例的陀螺工作过程如下对压电振子4施加交流电压，压电振子在逆压电效应下在平衡位置两侧产生轴向振动，轴向振动位移引起泵腔容积变化。把泵的一个工作周期分为两个阶段从下死点(压电振子4向下远离平衡位置的最大位移)经平衡位置到达上死点(压电振子4向上离平衡位置的最大位移)为泵的吸程阶段；从上死点经平衡位置到达下死点为泵的排程阶段。当泵处于吸程时，泵腔容积变大，压强变�。诟貉棺饔孟碌谝涣ú�12和第二连通槽10中的流体向泵腔中流动，从流体进口 9流进的流体经过第一连锁螺线流管8时，由于受到地球科氏力和自旋科氏力的影响，螺线流管的螺线曲率变化方向是逐渐减小的，相对与螺线曲率逐渐增大的过程，对流体的流动阻碍小，那么进入泵腔的流量相对大些，当泵进入排程时，泵腔容积变�。谘沽ο卤们恢械牧魈逑蛄讲嗔ú哿鞒觯贝颖们幌蚱矫媛菹吡鞑�8流动的流体经过螺线流管时，由于受到地球科氏力和自旋科氏力作用的影响是螺线的曲率逐渐增大的过程，相对螺线曲率逐渐减�。丝痰谝涣菹吡鞴�8对流体的阻碍程度大，那么从泵腔向第一连锁螺线流管8流出的流量就会相对较�。档墓讨芯突岵桓隽髁坎睿捎诒们晃毯团懦烫寤浠鞠嗟龋敲淳突崾沟糜杀们幌虻谝涣ú�12流出的流量大于由第二连通槽10向泵腔11流入的流量， 整个周期会产生一个单向运动的净流量，当压电振子4连续振动，流体在宏观上就表现出单向流动，从而形成泵的功能。当我们给压电振子4固定的输入条件时候，那么流管IA中的流体液面高度就会一定，对于压电薄膜的冲击作用也是大致一样的，反映在电荷传感器中数值也是一个变化幅度比较小的恒值，如果承载平台受到转动角速度的影响，整个转动会对陀螺结构中的连锁螺线流管无阀压电泵21性能产生影响，若对流体顺时针流动方向产生加强作用而对逆时针流动产生减弱作用，那么就会提高本泵的输出性能，使得出口流管IB中的液体液面上升，液面对于安装在流管中的压电薄膜冲击也会提升，若对流体逆时针流动方向产生加强作用而对顺时针流动产生减弱作用，那么就会降低本泵的输出性能， 使得出口的液体液面下降，液面对于安装在其中的压电薄膜冲击也会减弱，总体上说转动角速度对流体流动方向产生作用，那么就会对泵的输出性能产生影响，使得流管1A、1B中的液体液面产生变化，液面对于安装在其中的压电薄膜冲击也会变化，根据电荷传感器对于压电薄膜由于压电效应产生的电荷变化测量出来数值，根据两边测量出的数据就可以得出泵的压差变化，根据初试测定的泵的压差和转动的关系就可以得出转动姿态，从而达到陀螺的作用。实施例二 本实施例的主要结构与实施例一基本相同，不同的是本实施例中，如图9所示，在压电泵21部分，有两个以圆形泵腔11中心线为对称轴相对称的第一连锁螺线流管8、第二连锁螺线流管8A，所述的第一平面连锁螺线流管8为以流体进口 9为中心和起点顺时针方向设置的连锁螺线流管，第二平面连锁螺线流管8A为以流体出口 13为中心和起点逆时针方向设置的连锁螺线流管。本实施例的陀螺工作时，把压电陶瓷片和金属片作为两极，向压电振子4通交流电时，压电陶瓷片会产生沿其径向的伸缩变形，由于压电陶瓷片和金属片粘结成一体，并且压电陶瓷片和金属片的径向伸缩不同，所以当压电陶瓷片产生沿径向的伸缩变形时，金属片也会产生伸缩变形，且伸缩方向与压电陶瓷片相反，则压电振子4必然会产生沿轴向(压电陶瓷片的法向方向)的往复变形振动，把压电振子4作为压电泵的动力源，随着压电振子的轴向往复变形振动，从而导致泵腔4的体积周期性变化。由于流体的运动受地球自转的影响，以及流体自身沿平面连锁螺线流管运动时也会产生科氏力，对沿逆时针和顺时针方向旋转的流体产生不同作用，使从流体进口流入和从流体出口流出的流体所受的阻力不相同，而流入或流出流体的体积大小又与流管的流阻大小成反比，所以当泵腔11体积增大时，流体从第一连锁螺线流管8和第二连锁螺线流管8A流入泵腔11， 此时压电泵处于吸程阶段，但从两流管流入泵腔的流体体积不相同；当泵腔11体积减小时，流体从第一连锁螺线流管8和第二连锁螺线流管8A流出泵腔11，此时压电泵处于排出阶段，但从两流管流出泵腔的流体体积不相同；分析从两流管在压电泵处于吸入和排出阶段时，流入和流出的流体体积的多少可以概括为在压电泵处于吸入阶段，流入流体体积多的，则在压电泵处于排出阶段时流出流体的体积少；在压电泵处于吸入阶段是流入流体体积少的，则在压电泵处于排出阶段时流出流体的体积多；从宏观上看，压电泵总是使流体从一个流管流入，从另一个流管流出，从而实现了流体的单向流动，实现了泵的功能。当给压电振子4固定的输入条件时候，那么流管IA中的流体液面高度就会一定，对于压电薄膜的冲击作用也是大致一样的，反映在电荷传感器中数值也是一个变化幅度比较小的恒值，如果承载平台受到转动角速度的影响，整个转动会对陀螺结构中的连锁螺线流管无阀压电泵 21性能产生影响，若对流体顺时针流动方向产生加强作用而对逆时针流动产生减弱作用， 那么就会提高本泵的输出性能，使得出口流管IB中的液体液面上升，液面对于安装在流管中的压电薄膜冲击也会提升，若对流体逆时针流动方向产生加强作用而对顺时针流动产生减弱作用，那么就会降低本泵的输出性能，使得出口的液体液面下降，液面对于安装在其中的压电薄膜冲击也会减弱，总体上说转动角速度对流体流动方向产生作用，那么就会对泵的输出性能产生影响，使得流管1A、1B中的液体液面产生变化，液面对于安装在其中的压电薄膜M冲击也会变化，根据电荷传感器对于压电薄膜由于压电效应产生的电荷变化测量出来数值，根据两边测量出的数据就可以得出泵的压差变化，根据初试测定的泵的压差和转动的关系就可以得出转动姿态，从而达到陀螺的作用。
权利要求1.一种基于连锁螺线流管无阀压电泵的陀螺，包括由上盖(3)和下盖(5)组成的泵体、 设置在上盖(3)与下盖(5)之间的泵腔(11)，以及容纳在泵腔(11)内的压电振子(4)，其特征在于，还包括设置在上盖(3)与下盖(5)之间的第一连锁螺线流管(8)和第一连通槽 (12)，所述的第一连锁螺线流管(8) —端与设置在泵体上的流体进口(9)连接，另一端与泵腔(11)连接，第一连通槽(12)的一端与泵腔(11)连接，另一端与流体出口(13)连接；流体进口(9)通过第一流管(1A)与外界连接，流体出口( 13)通过第二流管(1B)与外界连接，所述第一流管(1A)远离流体进口的顶端设置有第一压电薄膜(23A)，第一压电薄膜(23A)通过导线与传感器(20 A)相连接；所述第二流管(IB)远离流体进口的顶端设置有第二压电薄膜(2!3B)，第二压电薄膜(23B)通过导线与第二传感器(20 B)相连接。
2.如权利要求1所述的基于连锁螺线流管无阀压电泵的陀螺，其特征在于，所述的第一压电薄膜(23A)通过第一压电薄膜固定件(22A)固定在第一流管(IA)的顶端；第二压电薄膜(23B)通过第二压电薄膜固定件(22B)固定在第二流管(IB)的顶端。
3.如权利要求1所述的基于连锁螺线流管无阀压电泵的陀螺，其特征在于，所述的第一连锁螺线流管(8 )通过第二连通槽(10 )与泵腔(11)连接。
4.如权利要求1所述的基于连锁螺线流管无阀压电泵的陀螺，其特征在于，第一连通槽(12)通过第二连锁螺线流管(8A)与流体出口(13)连接。
5.如权利要求1所述的基于连锁螺线流管无阀压电泵的陀螺，其特征在于，所述的第一连锁螺线流管(8)为以流体进口(9)为中心和起点顺时针方向设置的连锁螺线流管。
6.如权利要求4所述的基于连锁螺线流管无阀压电泵的陀螺，其特征在于，所述的第二连锁螺线流管(8A)为以流体出口(13)为中心和起点逆时针方向设置的连锁螺线流管。
7.如权利要求1所述的基于连锁螺线流管无阀压电泵的陀螺，其特征在于，所述的流体进口(9)和流体出口( 13)以泵腔(11)的中心线为对称轴相对称。
8.如权利要求1所述的基于连锁螺线流管无阀压电泵的陀螺，其特征在于，所述的泵腔(11)由设置在下盖(5)上的第一凹槽(111)和设置在上盖(3)上的第二凹槽(112)封闭组成，所述的压电振子(4)容纳在第二凹槽(112)内。
9.如权利要求1所述的基于连锁螺线流管无阀压电泵的陀螺，其特征在于，所述的泵腔(11)设置在下盖(5)上并且开口朝向上盖(3)。
10.如权利要求1所述的基于连锁螺线流管无阀压电泵的陀螺，其特征在于，所述的泵腔(11)截面呈圆形。
专利摘要本实用新型涉及一种基于连锁螺线流管无阀压电泵的陀螺，包括由上盖和下盖组成的泵体、设置在上盖与下盖之间的泵腔，以及容纳在泵腔内的压电振子，还包括设置在上盖与下盖之间的第一连锁螺线流管和第一连通槽，所述的连锁螺线流管一端与设置在泵体上的流体进口连接，另一端与泵腔连接，第一连通槽的一端与泵腔连接，另一端与流体出口连接；流体进口通过第一流管与外界连接，流体出口通过第二流管与外界连接。流管顶端设置有压电薄膜，压电薄膜通过导线与传感器相连接。本实用新型所涉及的基于连锁螺线形流管无阀压电泵的陀螺具有结构简单、制作材料来源广泛、成本低廉、易于实现、耗能低、无电磁干扰、灵敏度较高等优点，可以大量应用于民用运载工具的姿态控制上。
文档编号G01C19/5719GK202158856SQ20112021056
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者张建辉 申请人:无锡长辉机电科技有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
