专利名称：磁共振成像设备的梯度线圈安装装置的制作方法
技术领域：
本发明属于核磁共振设备的调试安装技术领域，具体涉及一种磁共振成像设备的
梯度线圈安装装置，可应用于孔径式超导磁体的梯度线圈的安装、拆卸及搬运。
背景技术：
磁共振成像(MRI)设备是上世纪八十年代以来发展起来的医学诊断设备，它无创 伤地获取人体各部位任意断层的图像，可获得清晰的软组织图像，得到人体解剖学信息，是 当今发现和诊断早期癌症及其他多种疾病最先进的临床诊断设备，在国际医学界和技术界 均受到重视。 磁体是磁共振成像设备的核心设备之一，可分为超导型、电阻或电磁常导型、永磁 型三种。目前超导型已成为市场主流产品，应用较为广泛。超导型磁体的梯度线圈体积和重 量均较大，一般单个梯度线圈的重量约为2 3吨，长度一般在1. 5米以上，很难通过常规 的工具搬运，且其将其安装到超导磁体上的安装难度(尤其是在磁体已经励磁的情况下) 很高。 为了降低安装梯度线圈的难度，同时为了降低安装过程中的风险及难度，提高梯 度线圈安装工作的效率，急需设计一种便于超导磁体梯度线圈安装、拆卸及搬运的工具。本 发明由此而来。
发明内容本发明目的在于提供一种磁共振成像设备的梯度线圈安装装置，解决了现有技术
中磁共振成像设备的梯度线圈难以安装，且缺乏相关安装装置等问题。 为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是 —种磁共振成像设备的梯度线圈安装装置，其特征在于所述装置包括可移动底盘 支撑部分，所述底盘支撑部分固定设置梯度线圈支撑部分。 优选的，所述底盘支撑部分为两矩形钢长臂和矩形钢水平支撑臂固定连接的H型 结构；所述矩形钢长臂两端安装滚轮。 优选的，所述矩形钢长臂前端设置直向滚轮，所述矩形钢长臂后端设置变向滚轮； 所述矩形钢水平支撑臂与矩形钢长臂间焊接固定。 优选的，所述梯度线圈支撑部分包括矩形钢垂直支撑臂，所述矩形钢垂直支撑臂 一端与矩形钢水平支撑臂固定连接，另一端固定连接梯度线圈支撑臂。 优选的，所述梯度线圈支撑臂与矩形钢垂直支撑臂垂直，且梯度线圈支撑臂与矩 形钢垂直支撑臂形成L型结构或T型结构；所述梯度线圈支撑臂与矩形钢长臂平行设置。
优选的，所述矩形钢长臂与滚轮间通过螺栓连接；所述矩形钢垂直支撑臂与矩形 钢水平支撑臂间通过螺栓连接；所述梯度线圈支撑臂上端面设置上表面与梯度线圈配合限 位受力的梯度线圈支撑块。 优选的，所述梯度线圈支撑部分还包括矩形钢斜臂，所述矩形钢斜臂两端分别连接梯度线圈支撑臂和矩形钢垂直支撑臂形成三角形结构。 优选的，所述装置还包括工装加强部分，所述工装加强部分设置在底盘支撑部分 的矩形钢长臂上，并与梯度线圈支撑部分连接。 优选的，所述工装加强部分包括两端分别与矩形钢长臂后端固定连接的工装连接 臂，所述工装连接臂通过底盘连接件与矩形钢水平支撑臂连接形成n型结构；且工装连接 臂通过梯度线圈连接件与梯度线圈支撑部分连接。 优选的，所述工装加强部分包括两端分别与矩形钢长臂后端固定连接的工装连接 臂、分别连接矩形钢长臂后端和梯度线圈支撑臂后端的梯度线圈连接臂，所述工装连接臂 与梯度线圈连接臂形成三角形结构。 本发明的优点是 1.本发明的技术方案针对MRI设备的超导磁体梯度线圈的重量大，以及避免超导
磁体的影响，设计了磁共振成像设备的梯度线圈安装装置专门用于安装、拆卸及搬运梯度
线圈，使用该安装装置可免除手工安装的操作，降低安装梯度线圈过程中的风险。 2.使用本发明的安装装置可降低安装梯度线圈的难度，同时方便梯度线圈从超导
磁体中取出、搬运等过程，可提高梯度线圈安装工作的效率，减少劳动力成本。 3.由于本发明技术方案中安装装置采用可移动底盘支撑部分，可以方便梯度线圈
进行搬运；而且由于该梯度线圈安装装置采用螺栓螺钉固定连接各部分，具有可拆卸结构，
组装简易，很适合运输到超导磁体的安装现场(如生产场地、医院等)进行梯度线圈的操
作，拓宽了安装工具的使用范围，使得在场地调整超导磁体梯度线圈成为可能。 综上所述，本发明的磁共振成像设备的梯度线圈安装装置结构简单、易拆卸组装，
降低安装梯度线圈的难度，同时降低安装过程中的风险，提高梯度线圈安装工作的效率。利
用本发明，可以方便地安装、拆卸及搬运超导磁体梯度线圈；该装置可以应用于超导磁体梯
度线圈的现场安装调试技术领域中。以下结合附图及实施例对本发明作进一步描述
图1为本发明实施例磁共振成像设备的梯度线圈安装装置结构示意图； 图2为本发明实施例磁共振成像设备的梯度线圈安装装置的又一结构示意图； 图3为图2的组装状态示意图； 图4为本发明另一实施例磁共振成像设备的梯度线圈安装装置结构示意图； 图5为图4的组装状态示意图。
其中1为底盘支撑部分，2为梯度线圈支撑部分，3为工装加强部分；11为矩形钢 长臂；12为矩形钢水平支撑臂；13为滚轮；21为矩形钢垂直支撑臂；22为梯度线圈支撑臂； 23为矩形钢斜臂；24为梯度线圈支撑块；31为工装连接臂；32为底盘连接件；33为梯度线 圈连接件；34为梯度线圈连接臂；131为直向滚轮，132为变向滚轮。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明 本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做 进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。 实施例1磁共振成像设备的梯度线圈安装装置[0033] 如图1 3，该磁共振成像设备的梯度线圈安装装置，包括可移动底盘支撑部分1、 工装加强部分3，所述底盘支撑部分固定设置梯度线圈支撑部分2。底盘支撑部分为两矩形 钢长臂11和矩形钢水平支撑臂12固定焊接的H型结构；所述矩形钢长臂两端安装滚轮13。 所述滚轮为矩形钢长臂前端设置的直向滚轮131和矩形钢长臂后端设置的变向滚轮132。 梯度线圈支撑部分2包括矩形钢垂直支撑臂21，所述矩形钢垂直支撑臂一端与矩 形钢水平支撑臂12固定连接，另一端固定连接梯度线圈支撑臂22。所述梯度线圈支撑臂 22与矩形钢垂直支撑臂21垂直，且梯度线圈支撑臂22与矩形钢垂直支撑臂形成L型结构； 所述梯度线圈支撑臂与矩形钢长臂平行设置。所述矩形钢长臂11与滚轮间通过螺栓连接； 所述矩形钢垂直支撑臂21与矩形钢水平支撑臂12间通过螺栓连接；所述梯度线圈支撑臂 上端面设置上表面与梯度线圈配合限位受力的梯度线圈支撑块24。矩形钢斜臂23两端分 别连接梯度线圈支撑臂22和矩形钢垂直支撑臂21形成三角形结构。 所述工装加强部分设置在底盘支撑部分的矩形钢长臂11上，并与梯度线圈支撑 部分2连接。所述工装加强部分包括两端分别与矩形钢长臂11后端固定连接的工装连接 臂31，所述工装连接臂31通过底盘连接件32与矩形钢水平支撑臂21连接形成Ji型结构； 且工装连接臂31通过梯度线圈连接件33与梯度线圈支撑部分连接。 在本实施例中，底盘支撑部分的矩形钢长臂和矩形钢支撑臂和梯度线圈支撑部分 所有部件均由矩形钢组成；工装加强部分由一组角钢组成。其中底盘支撑部分共3根矩形 钢，相互间采用焊接的方式连接，以保证底盘支撑的刚度，外形为H型。矩形钢长臂的端部 安装的4个滚轮分布在H型的四角，滚轮与矩形钢长臂11间采用螺钉或螺栓连接，便于拆 卸与组装。底盘支撑部分的滚轮方便梯度线圈安装装置整体的移动，减小了安装或取出梯 度线圈时的安装工具移动阻力；同时前轮采用直向滚轮131，后轮采用带旋转功能的支撑 轮——变向滚轮132，方便该工具在移动过程中的转向。 底盘支撑部分上面为梯度线圈支撑部分。其中矩形钢垂直支撑臂21、梯度线圈支 撑臂和矩形钢斜臂23相互间焊接在一起，构成一稳固的三角形结构。这样可以提高梯度 线圈支撑部分的强度，减小该工具在搬运、安装梯度线圈时梯度线圈支撑臂22前端的变形 量。该装置在使用时，梯度线圈支撑块24的上表面与梯度线圈相接触，为了使得二者间的 接触面均匀受力，一般将梯度线圈支撑块24的上表面制作成与梯度线圈内表面相配合的 圆柱面。梯度线圈支撑部分与底盘支撑部分相互间采用螺栓或螺钉连接，便于拆卸与组装。 梯度线圈支撑部分的上平面和底盘支撑部分的上平面相互平行，且均与水平面平行。 工装加强部分在底盘支撑部分和梯度线圈支撑部分的后半部。其中底盘连接件32
由角钢或其他型材钢组成，可用于连接加固底盘支撑部分；梯度线圈连接件用于连接梯度 线圈支撑部分与底盘支撑部分。底盘连接件32与工装连接臂一起呈"Ji "型结构，用于加 强底盘支撑部分。梯度线圈连接件33为两根相同的型材钢，对称分布在安装工具对称平面 的两侧，用于加固整体结构。连接件与底盘支撑部分或梯度线圈支撑部分以及连接件与工 装连接臂间采用螺栓固定连接，便于拆卸与组装。 图3为梯度线圈安装装置的爆炸视图。其底盘支撑部分、梯度线圈支撑部分及工 装加强部分通过螺栓连接在一起，便于拆卸与组装，便于安装工具自身的收藏及搬运。滚轮 13可选用铁质骨架标准轮，这样可减少安装装置整体的加工成本和加工周期；同时由于滚 轮离磁体中心较远，磁体在已经励磁的情况下对滚轮的吸力相对较�。换岫园沧白爸玫�
5安全性产生影响。 实施例2磁共振成像设备的梯度线圈安装装置 如图1 3，该磁共振成像设备的梯度线圈安装装置，包括可移动底盘支撑部分1、 工装加强部分3，所述底盘支撑部分固定设置梯度线圈支撑部分2。底盘支撑部分为两矩形 钢长臂11和矩形钢水平支撑臂12固定焊接的H型结构；所述矩形钢长臂两端安装滚轮13。 梯度线圈支撑部分2包括矩形钢垂直支撑臂21，所述矩形钢垂直支撑臂一端与矩 形钢水平支撑臂12固定连接，另一端固定连接梯度线圈支撑臂22。所述梯度线圈支撑臂 22与矩形钢垂直支撑臂21垂直，且梯度线圈支撑臂22与矩形钢垂直支撑臂形成L型结构； 所述梯度线圈支撑臂与矩形钢长臂平行设置。所述矩形钢长臂11与滚轮间通过螺栓连接； 所述矩形钢垂直支撑臂21与矩形钢水平支撑臂12间通过螺栓连接；所述梯度线圈支撑臂 上端面设置上表面与梯度线圈配合限位受力的梯度线圈支撑块24。矩形钢斜臂23两端分 别连接梯度线圈支撑臂22和矩形钢垂直支撑臂21形成三角形结构。 所述工装加强部分设置在底盘支撑部分的矩形钢长臂11上，并与梯度线圈支撑 部分2连接。所述工装加强部分包括两端分别与矩形钢长臂11后端固定连接的工装连接 臂31、分别连接矩形钢长臂11后端和梯度线圈支撑臂后端的梯度线圈连接臂34，所述工装 连接臂与梯度线圈连接臂形成三角形结构。 在本实施例中，底盘支撑部分的矩形钢长臂、矩形钢水平支撑臂、梯度线圈支撑部 分均由矩形钢组成的；工装加强部分由一组角钢组成。 如图4所示，底盘支撑部分共3根矩形钢，相互间采用多个螺栓为一组的方式连 接，以保证底盘支撑的刚度，外形为H型。矩形钢长臂11的端部安装有4个滚轮13，分布 在H型的四角。滚轮13与矩形钢长臂11间采用螺钉连接，便于拆卸与组装。滚轮可以方 便梯度线圈安装工具整体的移动，减小了安装或取出梯度线圈时的安装工具移动阻力；同 时后轮采用带旋转功能的支撑轮，方便该工具在移动过程中的转向。 底盘支撑部分上面为梯度线圈支撑部分。矩形钢垂直支撑臂21、梯度线圈支撑臂 22和矩形钢斜臂23相互间通过多组螺栓连接在一起，构成一稳固的三角形结构。这样既方 便该结构的拆卸，又可以提高梯度线圈支撑部分的强度，减小该工具在搬运、安装梯度线圈 时梯度线圈支撑臂22前端的变形量。该工具在使用时，梯度线圈支撑块24的上表面与梯 度线圈相接触，为了使得二者间的接触面均匀受力，一般将梯度线圈支撑块24的上表面制 作成与梯度线圈内表面相配合的圆柱面。梯度线圈支撑部分与底盘支撑部分相互间采用螺 栓连接，便于拆卸与组装。梯度线圈支撑部分的上平面和底盘支撑部分的上平面相互平行， 且均与水平面平行。 工装加强部分在底盘支撑部分和梯度线圈支撑部分的后半部。梯度线圈连接臂34 由角钢或其他型材钢组成。梯度线圈连接臂34与工装连接臂31 —起形成一个三角形稳固 结构，以加强梯度线圈支撑部分与底盘支撑部分。各连接臂间以及连接臂与底盘支撑部分 或梯度线圈支撑部分间采用螺栓固定连接，便于拆卸与组装。 图5为梯度线圈安装装置的爆炸视图。其底盘支撑部分、梯度线圈支撑部分及工 装加强部分通过螺栓连接在一起。需要说明的是，该实施例的安装装置各部分由多件零部 件通过螺栓连接固定而成，结构简单，便于安装工具整体的拆卸与组装，同时便于安装工具 自身的收藏及搬运。[0049] 滚轮13可选用铁质骨架标准轮，这样可减少安装工具整体的加工成本和加工周 期；同时由于滚轮离磁体中心较远，磁体在已经励磁的情况下对滚轮的吸力相对较�。换� 对安装装置的安全性产生影响。 上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是 能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精
神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求一种磁共振成像设备的梯度线圈安装装置，其特征在于所述装置包括可移动底盘支撑部分(1)，所述底盘支撑部分固定设置梯度线圈支撑部分(2)。
2. 根据权利要求1所述的磁共振成像设备的梯度线圈安装装置，其特征在于所述底盘 支撑部分为两矩形钢长臂(11)和矩形钢水平支撑臂(12)固定连接的H型结构；所述矩形 钢长臂两端安装滚轮(13)。
3. 根据权利要求2所述的磁共振成像设备的梯度线圈安装装置，其特征在于所述矩形 钢长臂前端设置直向滚轮(131)，所述矩形钢长臂后端设置变向滚轮(132);所述矩形钢水 平支撑臂与矩形钢长臂间焊接固定。
4. 根据权利要求1所述的磁共振成像设备的梯度线圈安装装置，其特征在于所述梯度 线圈支撑部分(2)包括矩形钢垂直支撑臂(21)，所述矩形钢垂直支撑臂一端与矩形钢水平 支撑臂(12)固定连接，另一端固定连接梯度线圈支撑臂(22)。
5. 根据权利要求4所述的磁共振成像设备的梯度线圈安装装置，其特征在于所述梯度 线圈支撑臂(22)与矩形钢垂直支撑臂(21)垂直，且梯度线圈支撑臂(22)与矩形钢垂直支 撑臂形成L型结构或T型结构；所述梯度线圈支撑臂与矩形钢长臂平行设置。
6. 根据权利要求4所述的磁共振成像设备的梯度线圈安装装置，其特征在于所述梯 度线圈支撑部分还包括矩形钢斜臂(23)，所述矩形钢斜臂两端分别连接梯度线圈支撑臂 (22)和矩形钢垂直支撑臂(21)形成三角形结构。
7. 根据权利要求2或4所述的磁共振成像设备的梯度线圈安装装置，其特征在于所述 矩形钢长臂(11)与滚轮间通过螺栓连接；所述矩形钢垂直支撑臂(21)与矩形钢水平支撑 臂(12)间通过螺栓连接；所述梯度线圈支撑臂上端面设置上表面与梯度线圈配合限位受 力的梯度线圈支撑块(24)。
8. 根据权利要求1或2所述的磁共振成像设备的梯度线圈安装装置，其特征在于所述 装置还包括工装加强部分(3)，所述工装加强部分设置在底盘支撑部分的矩形钢长臂(11) 上，并与梯度线圈支撑部分(2)连接。
9. 根据权利要求8所述的磁共振成像设备的梯度线圈安装装置，其特征在于所述工装 加强部分包括两端分别与矩形钢长臂(11)后端固定连接的工装连接臂(31)，所述工装连 接臂(31)通过底盘连接件(32)与矩形钢水平支撑臂(21)连接形成Ji型结构；且工装连 接臂(31)通过梯度线圈连接件(33)与梯度线圈支撑部分连接。
10. 根据权利要求8所述的磁共振成像设备的梯度线圈安装装置，其特征在于所述工 装加强部分包括两端分别与矩形钢长臂(11)后端固定连接的工装连接臂(31)、分别连接 矩形钢长臂(11)后端和梯度线圈支撑臂后端的梯度线圈连接臂(34)，所述工装连接臂与 梯度线圈连接臂形成三角形结构。
专利摘要本实用新型公开了一种磁共振成像设备的梯度线圈安装装置，其特征在于所述装置包括可移动底盘支撑部分(1)，所述底盘支撑部分固定设置梯度线圈支撑部分(2)。该装置结构简单、易拆卸组装，降低安装梯度线圈的难度，同时降低安装过程中的风险，提高梯度线圈安装工作的效率。利用该装置可以方便地安装、拆卸及搬运超导磁体梯度线圈；该装置可以应用于超导磁体梯度线圈的现场安装调试技术领域中。
文档编号G01R33/385GK201503486SQ20092018506
公开日2010年6月9日 申请日期2009年5月13日 优先权日2009年5月13日
发明者唐昕, 张琳, 王为民, 王涛, 韩宝辉 申请人:苏州工业园区朗润科技有限公司
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