专利名称：印刷膜或镭射膜上等幅图案在线检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在线检测装置，更具体地说，涉及一种印刷膜或镭射膜上等 幅图案在线检测装置。
背景技术：
在印刷膜或镭射膜的生产过程中，由于温度、膜料的特性、停机再启动等原因使图 象不断变化，尤其是膜料特性(如厚度、伸缩率)的变化，会对等幅图案的形成造成很大影 响，从而使生产出来的等幅图案的尺寸与标准的等幅图案的尺寸不同，导致误差的产生。目前，对印刷膜或镭射膜上等幅图案的检测主要是靠人工抽检的方法进行，在人 工手动检测时，检测者是根据自己的主观感觉得到检测结果，而检测者的身体状况、观察角 度等因素都会影响到检测结果，所以，人工手动检测的准确率低；同时，人工手动检测的速 度慢，需要占用大量的人力、物力，因而生产效率低，并且，人工手动检测需要采用离线检 测，在取样时会因停机、再启动而造成大量废品。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种印刷膜或镭射膜上等幅图案在线检测 装置，该在线检测装置能够不停机地对印刷膜或镭射膜上的等幅图案进行实时检测，所以， 该在线检测装置的自动化程度高、检测速度快、检测准确率高，从而降低了劳动强度，保证 了产品尺寸的一致性，提高了生产效率。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下一种印刷膜或镭射膜上等幅图案在线检测装置，设在模压装置的印刷膜或镭射膜 输出端上，其特征在于包括编码器、光电眼和计算单元，上述编码器同轴安装在一根输送 刚模压形成的印刷膜或镭射膜的主动辊上；上述光电眼安装在机架上，光电眼的光束照射 在从该主动辊经过的印刷膜或镭射膜的等幅图案上；上述编码器与计算单元的一个信号输 入端电连接，上述光电眼与计算单元的另一个信号输入端电连接。所述计算单元可以是PLC或工控机。上述计算单元主要用于接收光电眼的检测信 号和编码器的脉冲信号。由于本在线检测装置设在模压装置的印刷膜或镭射膜输出端上，刚模压形成的印 刷膜或镭射膜在主动辊驱动下不断向前输送，当光电眼检测到刚模压形成的等幅图案的前 边缘线时，光电眼就会发出一个检测信号给计算单元；当光电眼检测到刚模压形成的等幅 图案的后边缘线时，光电眼检就会发出另一个检测信号给计算单元；在前边缘线信号和后 边缘线信号的时间间隔内，计算单元不断地计算收到的编码器脉冲数，并根据上述时间间 隔内收到的编码器脉脉冲数，计算出刚模压形成的等幅图案的实际长度，并将计算得到的 实际长度与预先设定的目标长度进行比较，从而得出等幅图案的实际长度与预先设定的目 标长度之间的实时误差量，再根据该实时误差量的大小修正工艺参数，例如调整膜料受到 的张力，以达到闭环控制的目的，使上述实时误差量的大小控制在允许范围内，从而保证了模压形成的等幅图案的长度达到实际的要求。下面进一步详细介绍本在线检测装置的工作原理假设安装编码器的主动辊的周长为C，编码器每转产生的脉冲个数为N，由于编码 器同轴安装在主动辊上，所以，编码器发出每个脉冲宽度时，主动辊输送印刷膜或镭射膜上 的等幅图案长度为(C/N)，在前边缘线信号和后边缘线信号的时间间隔内，计算单元收到的 编码器脉冲数为M，则计算单元经过计算得到印刷膜或镭射膜上等幅图案的实际长度L = (C/N) * M，计算单元再将计算得到的实际长度L与预先设定的目标长度Ltl进行比较，从而 得出等幅图案的实际长度L与预先设定的目标长度Ltl之间的实时误差量e，再根据实时误 差量e的大小修正工艺参数，以达到闭环控制的目的，使上述实时误差量e的大小控制在允 许范围内，从而保证了模压形成的等幅图案的长度达到实际的要求。作为本实用新型的进一步改进，本在线检测装置还包括第二个编码器和第二个光 电眼，上述第二个编码器同轴安装在第二根输送刚模压形成的印刷膜或镭射膜的主动辊 上；上述第二个光电眼安装在机架上，第二个光电眼的光束照射在从第二根主动辊经过的 印刷膜或镭射膜的等幅图案上；上述第二个编码器与计算单元的第三个信号输入端电连 接，上述第二个光电眼与计算单元的第四个信号输入端电连接。同理，上述计算单元根据接收到的第二个光电眼的检测信号和第二个编码器的脉 冲信号，计算出刚模压形成的等幅图案的实际长度，并将计算得到的实际长度与预先设定 的目标长度进行比较，从而得出等幅图案的实际长度与预先设定的目标长度之间的实时误 差量，再根据实时误差量的大小再一次修正工艺参数，从而达到复查的目的，更进一步地保 证了模压形成的等幅图案的长度达到实际的使用要求。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于本在线检测装置能够不停机地对印 刷膜或镭射膜上的等幅图案进行实时检测，所以，该在线检测装置的自动化程度高、检测速 度快、检测准确率高，从而降低了劳动强度，保证了产品尺寸的一致性，提高了生产效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。
附图 本实用新型优选实施例应用于检测时的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本优选实施例中的印刷膜或镭射膜上等幅图案在线检测装置设在模 压装置的印刷膜或镭射膜输出端上，该在线检测装置包括第一编码器1、第二编码器2、第 一光电眼3、第二光电眼4和一个计算单元5，上述计算单元5可以是PLC或工控机；上述第一编码器1同轴安装在一根输送刚模压形成的印刷膜或镭射膜的主动辊6 上，上述第二编码器2同轴安装在另一根输送刚模压形成的印刷膜或镭射膜的主动辊7上； 上述主动辊6、主动辊7分别安装在机架8上，上述主动辊6、主动辊7并排设置，上述主动 辊6通过一个减速器9与一个电机10传动连接，上述减速器9和电机10分别设在机架8 上，上述主动辊7通过皮带11与主动辊6传动连接；上述第一光电眼3、第二光电眼4分别安装在机架8上，第一光电眼3的光束照射 在从主动辊6经过的印刷膜或镭射膜的等幅图案上，第二光电眼4的光束照射在从主动辊7经过的印刷膜或镭射膜的等幅图案上；上述第一编码器1与计算单元5的第一个信号输入端电连接，上述第二编码器2 与计算单元5的第二信号输入端电连接，上述第一光电眼3与计算单元5的第三个信号输 入端电连接，上述第二光电眼4与计算单元5的第四个信号输入端电连接。检测时，计算单元5根据接收到的第一光电眼3的检测信号和第一编码器1的脉 冲信号，计算出刚模压形成的等幅图案的实际长度，并将计算得到的实际长度与预先设定 的目标长度进行比较，从而得出等幅图案的实际长度与预先设定的目标长度之间的实时误 差量，再根据该实时误差量的大小修正工艺参数，例如调整膜料受到的张力，以达到闭环控 制的目的，使上述实时误差量的大小控制在允许范围内，保证模压形成的等幅图案的长度 达到实际的要求；同理，计算单元5根据接收到的第二光电眼4的检测信号和第二编码器 2的脉冲信号，计算出刚模压形成的等幅图案的实际长度，并将计算得到的实际长度与预先 设定的目标长度进行比较，从而得出等幅图案的实际长度与预先设定的目标长度之间的实 时误差量，再根据该实时误差量的大小再一次修正工艺参数，从而达到复查的目的，更进一 步地保证了模压形成的等幅图案的长度达到实际的要求。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围； 即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆
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权利要求一种印刷膜或镭射膜上等幅图案在线检测装置，设在模压装置的印刷膜或镭射膜输出端上，其特征在于包括编码器、光电眼和计算单元，上述编码器同轴安装在一根输送刚模压形成的印刷膜或镭射膜的主动辊上；上述光电眼安装在机架上，光电眼的光束照射在从该主动辊经过的印刷膜或镭射膜的等幅图案上；上述编码器与计算单元的一个信号输入端电连接，上述光电眼与计算单元的另一个信号输入端电连接。
2.如权利要求1所述的印刷膜或镭射膜上等幅图案在线检测装置，其特征在于所述 计算单元为PLC或工控机。
3.如权利要求1所述的印刷膜或镭射膜上等幅图案在线检测装置，其特征在于本在 线检测装置还包括第二个编码器和第二个光电眼，上述第二个编码器同轴安装在第二根输 送刚模压形成的印刷膜或镭射膜的主动辊上；上述第二个光电眼安装在机架上，第二个光 电眼的光束照射在从第二根主动辊经过的印刷膜或镭射膜的等幅图案上；上述第二个编码 器与计算单元的第三个信号输入端电连接，上述第二个光电眼与计算单元的第四个信号输 入端电连接。
专利摘要一种印刷膜或镭射膜上等幅图案在线检测装置，设在模压装置的印刷膜或镭射膜输出端上，其特征在于包括编码器、光电眼和计算单元，上述编码器同轴安装在一根输送刚模压形成的印刷膜或镭射膜的主动辊上；上述光电眼安装在机架上，光电眼的光束照射在从该主动辊经过的印刷膜或镭射膜的等幅图案上；上述编码器与计算单元的一个信号输入端电连接，上述光电眼与计算单元的另一个信号输入端电连接。由于本在线检测装置能够不停机地对印刷膜或镭射膜上的等幅图案进行实时检测，所以，该在线检测装置的自动化程度高、检测速度快、检测准确率高，从而降低了劳动强度，保证了产品尺寸的一致性，提高了生产效率。
文档编号G01B11/02GK201619373SQ20092035353
公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月26日 优先权日2009年12月26日
发明者林晓新, 蔡旭楠 申请人:广东东南薄膜科技股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
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