专利名称：自检式丁字尺的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种计量器具，具体涉及一种自检式丁字尺。
背景技术：
目前的石油计量，包括人工计量和自动化计量。散装油品的计量， 以人工测量作为计量的基本方法，人工计量所用设备简单、所取得的 数据也比较准确。丁字尺是一种检定汽车罐体容量和计量汽车罐车中 液面高度的工具，利用丁字尺测量罐车内液面的空间高度可以计算出 罐内装液的实际容量。
现有的丁字尺多为铜或铝材铸成，其结构如图l所示，由提手l、
水平横梁2和垂直直尺3共同组成，横梁2与直尺3通过固定螺丝相 互垂直固接，横梁2的下端面呈水平，长度略大于汽车罐车帽口径直 径；直尺3的零点在横梁2的下端面处，示值自上向下递增。使用时 横梁和直尺是否垂直以直角尺和塞尺确定；直尺零点是否在横梁下端 面以读数显微镜确定。
实践中，丁字尺在一定周期内都需要进行检定。这是由于横梁2 和直尺3的连接处多为铜铝连接，铝制较软，长期使用连接处容易变 型，进而造成直尺零位移动，横梁与直尺互相不垂直，使用时极易产 生误差。误差的来源主要有以下三种1、横梁和直尺相互垂直度发生 偏差；2、直尺零点发生偏移；3、横梁和直尺连接不牢固，出现松动同时由于在使用丁字尺时要将直尺深入油罐(车)帽口 ，将横梁搁在 帽口指定的位置上，铜制的直尺自身质量较大，经常性的搁放、提拉 也容易造成上述误差的产生。这些误差产生时，除横梁和直尺连接处 出现松动会有手感外，其余两种误差通过目视很难分辨，必须通过特 定的仪器检定，无法实现在每次使用时都能进行校订。有鉴于此，本 发明人致力于设计一种连接更加牢固，发生误差时可目测觉察的丁字 尺，以解决现有技术中存在的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术在连接牢固度及目测误 差上的缺陷，提供了一种结构简单，使用方便，可目测误差的自检式 丁字尺。
为达上述目的，本实用新型采用了以下技术方案 一种自检式丁字尺，由提手、水平横梁和垂直直尺组成，横梁与 直尺相互垂直固接，横梁的下端面呈水平，长度大于汽车罐车帽口径 直径，直尺上设有刻度线，零点在横梁的下端面处，示值自上向下递 增，其中横梁与直尺的连接处设置一自检用加固板，由横梁连接端和 直尺连接端组成；横梁连接端与横梁相固接；直尺连接端与直尺相固
接，其上设有刻度线，零点在横梁的下端面处，示值自上向下递增。 本实用新型还可以采用以下的技术方案进一 步实现 所述的自检式丁字尺，其中，所述加固板为上下台阶式结构，横
梁连接端位于台阶下，直尺连接端位于台阶上，直尺连接端上设有供
直尺垂直嵌入的凹槽；所述的自检式丁字尺，其中，所述直尺的纵切面为长方形，凹槽 为一个与直尺形状相配合的长方槽或正方槽；
所述的自检式丁字尺，其中，所述直尺的纵切面为"n"形，凹
槽为两条彼此平行、与直尺两侧边相配合的长方槽；
所述的自检式丁字尺，其中，所述直尺连接端上的刻度线设于凹 槽的外侧；
所述的自检式丁字尺，其中，所述直尺连接端的侧边开设顶丝孔， 通过顶丝将加固板与直尺相固接；
所述的自检式丁字尺，其中，所述横梁连接端上开设螺孔，通过 螺丝将横梁、直尺与加固板三者相螺接；
所述的自检式丁字尺，其中，所述加固板为硬质铜板。
由于采用了以上技术方案，本实用新型具备如下技术效果
1、 本实用新型的自检式丁字尺，在横梁与直尺的连接处增加一加 固板，使得横梁与直尺的连接更加牢固，不易变性；
2、 本实用新型的自检式丁字尺，加固板采用上下台阶式结构，横 梁连接端位于台阶下，直尺连接端位于台阶上，直尺连接端上设有供 直尺垂直嵌入的凹槽，直尺通过凹槽后与横梁连接处形成一个夹缝， 增加了连接后的稳固性；
3、 本实用新型的自检式丁字尺，在加固板的两侧设有顶丝孔，通 过顶丝在此将加固板与直尺加固，不但增加稳固性，且便于调整直尺 位置；
4、 本实用新型的自检式丁字尺，加固板的直尺连接端上设有刻度线，当直尺与横梁相垂直时，直尺连接端上的刻度线与直尺上刻度线 相对齐；当直尺与横梁出现误差，即直尺的零点不在横梁的下端面时， 很容易通过目测发现加固板的直尺连接端的刻度线与直尺的刻度线不 能相互对齐，进而实现目视检测横梁与直尺的零点误差，便于发现并
纠正零点误差，提高了丁字尺的准确性；
5、 本实用新型的自检式丁字尺，加固板采用硬质铜板，不但起到 加固作用且可延长丁字尺的使用寿命；
6、 本实用新型的自检式丁字尺，设计合理、结构简单、使用方便， 易于生产制造，市场前景好。
图1为现有的丁字尺的结构示意图； 图2为本实用新型自检式丁字尺的结构示意图； 图3为本实用新型丁字尺加固板的结构示意图。 图中1、提手；2、横梁；3、直尺；4、加固板；4-1、横梁连 接端；4-2、支持连接端；4-3、凹槽；4-4、顶丝孔；4-5、螺孔。
具体实施方式
以下结合附图2-3详细说明本实用新型。
参见图2和图3所示 一种自检式丁字尺，由提手l、水平横梁2 和垂直直尺3组成，横梁2与直尺3相互垂直固接，横梁2的下端面 呈水平，长度大于汽车罐车帽口径直径；直尺3上设有刻度线，零点 在横梁2的下端面处，示值自上向下递增；横梁2与直尺3的连接处 设置一自检用加固板4，加固板4为硬质铜板，由横梁连接端4-1和直尺连接端4-2组成；呈上下台阶式结构，横梁连接端4-1位于台阶 下、与横梁2相固接；直尺连接端4-2位于台阶上、与直尺3相固接， 支持连接端4-2上设有刻度线，零点在横梁2的下端面处，示值自上 向下递增。
进一步的，直尺连接端4-2上可设有供直尺垂直嵌入的凹槽4-3, 凹槽的形状与直尺形状相配合。如直尺3的纵切面为长方形，则凹槽 4-3即为长方槽或正方槽；如果直尺3的纵切面为"n"形，则凹槽 4-3即为两条彼此平行、与直尺3两侧边相配合的长方槽(如图3所 示)。直尺连接端4-3上的刻度线设置在凹槽4-3的外侧。
更进一步的，还可在直尺连接端4-2的侧边开设顶丝孔4-4，通 过顶丝将加固板4与直尺3相固接;在横梁连接端4-1上开设螺孔4-5， 通过螺丝将横梁2、直尺3与加固板4三者螺接在一起。
加固板4也可不采用台阶式结构，不设置凹槽；其形状不限，可 以是长方体、正方体、圆柱体等任何几何形状。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新 型做任何形式上的限定。凡本领域的技术人员利用本实用新型的技术 方案对上述实施例做出的任何等同的变动、修饰或演变等，均仍属于 本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1、一种自检式丁字尺，由提手(1)、水平横梁(2)和垂直直尺(3)组成，横梁(2)与直尺(3)相互垂直固接，横梁(2)的下端面呈水平，长度大于汽车罐车帽口径直径，直尺(3)上设有刻度线，零点在横梁(2)的下端面处，示值自上向下递增，其特征在于横梁(2)与直尺(3)的连接处设置一自检用加固板(4)，由横梁连接端(4-1)和直尺连接端(4-2)组成，横梁连接端(4-1)与横梁(2)相固接；直尺连接端(4-2)与直尺(3)相固接，其上设有刻度线，零点在横梁(2)的下端面处，示值自上向下递增。
2、 根据权利要求1所述的自检式丁字尺，其特征在于 所述加固板(4)为上下台阶式结构，横梁连接端(4-1)位于台阶下，直尺连接端(4-2)位于台阶上，直尺连接端(4-2)上设有供 直尺(3 )垂直嵌入的凹槽(4-3 )。
3、 根据权利要求2所述的自检式丁字尺，其特征在于 所述直尺(3)的纵切面为长方形，凹槽(4-3)为一个与直尺形状相配合的长方槽或正方槽。
4、 根据权利要求2所述的自检式丁字尺，其特征在于 所述直尺(3)的纵切面为"n，，形，凹槽(4_3)为两条彼此平行、与直尺两侧边相配合的长方槽。
5、 根据权利要求2-4中任一所述的自检式丁字尺，其特征在于 所述直尺连接端(4-2)上的刻度线设于凹槽(4-3)的外侧。
6、 根据权利要求1-4中任一所述的自检式丁字尺，其特征在于 所述直尺连接端(4-2 )的侧边开设顶丝孔(4-4 ),通过顶丝将加固板(4)与直尺(3)相固接。
7、 根据权利要求1-4中任一所述的自检式丁字尺，其特征在于 所述横梁连接端(4-1 )上开设螺孔(4-5 ),通过螺丝将横梁(2 )、直尺(3 )与加固板(4 )三者相螺接。
8、 根据权利要求1-4中任一所述的自检式丁字尺，其特征在于 所述加固板(4)为硬质铜板。
专利摘要本实用新型涉及一种自检式丁字尺，由提手、水平横梁和垂直直尺组成，横梁与直尺相互垂直固接，横梁的下端面呈水平，长度大于汽车罐车帽口径直径，直尺上设有刻度线，零点在横梁的下端面处，示值自上向下递增，其中横梁与直尺的连接处设置一自检用加固板，由横梁连接端和直尺连接端组成；横梁连接端与横梁相固接；直尺连接端与直尺相固接，其上设有刻度线，零点在横梁的下端面处，示值自上向下递增。本实用新型的自检式丁字尺，横梁与直尺的连接更加牢固，可实现目视检测横梁与直尺的零点误差，便于发现并纠正零点误差，提高了丁字尺在使用过程中的准确性，设计合理，结构简单，有良好的市场前景。
文档编号G01F17/00GK201397175SQ20092014470
公开日2010年2月3日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者王国徽 申请人:王国徽
专业数控铣床产品供应商
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