专利名称：用于确定多相流流体的一个或多个流流体特性的振动流量计的制作方法
技术领域：
本发明涉及流量计，更特别地涉及用于确定多相流流体(flow fluid)的一个或多 个流流体特性的振动流量计。
背景技术：
诸如Coriolis质量流量计和振动密度计等振动流量计通常通过检测包含流动或非 流动流体的振动管道的运动进行操作。可以通过处理从与管道相关联的运动换能器接收 到的测量信号来确定与管道中的材料相关联的性质，诸如质量流量、密度等等。充满振 动材料的系统的振动模式通常受到容装管道和包含在其中的材料的联合的质量、硬度和 阻尼特性的影响。典型振动流量计包括在管线或其它输送系统中连接的一个或多个管道并在系统 中传送例如流体、浆料(slurry)等材料。可以将管道视为具有一组自然振动模式，包括 例如简单弯曲、扭转、径向和耦合模式。在典型的测量应用中，随着材料流过管道，在 一个或多个振动模式下激励管道，并在沿着管道间隔开的点处测量管道的运动。通常由 以周期性的方法扰乱管道的致动器来提供该激励，所述致动器例如为机电装置，诸如音 圈式驱动器。可以通过流流体的谐振频率来获得流体密度。可以通过在换能器位置处测 量运动之间的时间延迟或相位差来确定质量流速。通常采用两个此类换能器(或运动敏 感传感器，pickoff sensor)以便测量流管道的振动响应，且其通常位于所述致动器的上游 和下游的位置处。所述两个运动敏感传感器通过电缆连接、诸如通过独立的两对导线连 接到电子仪器。该仪器从两个运动敏感传感器接收信号并处理该信号以便导出质量流速 测量结果。流量计用来执行用于多种流体流的质量流速和/或密度测量并提供用于单相流 的高精确度。使用振动流量计的一个领域是油气井输出的测定。此类井的产物可以包括 多相流，包括液体并且包括可以在流流体中夹带的气体和/或固体。因此，油田流流体 可能包括例如油、水、空气或其它气体、和/或沙子或其它土壤颗粒。然而，当使用振 动流量计来测量包括夹带气体和/或固体的流流体时，流量计的精确度可能明显降低。 非常期望的是，即使是对于此类多相流而言，所得到的测定仍尽可能地精确。所述多相流可以包括夹带气体，尤其是有气泡的气流。多相流可以包括夹带固 体或夹带固体颗粒、诸如凝结物的混合物等。此外，所述多相流可以包括不同密度的液 体，例如，诸如水和石油组分。各相可以具有不同的密度、粘度或其它性质。在多相流中，流管道的振动不一定使夹带气体/固体与流流体完全同相地运 动。这种振动异常称为解耦(或分离，decoupling)或滑动。例如，气泡可能变得从流 流体解耦，影响振动响应和任何随后导出的流特性。在流量计振动时，小气泡通常与流 流体一起运动。然而，较大的气泡在流管道的振动期间不与流流体一起运动。作为替 代，气泡可以从流流体解耦并可以独立地运动，夹带气泡在每个振动运动期间比流流体运动得更远且更快。这不利地影响流量计的振动响应。对于在流流体中夹带的固体颗粒 也是如此，其中，固体颗粒在增加的颗粒尺寸或振动频率下越来越可能从流流体的运动 解耦。该解耦甚至可以在多相流包括不同密度和/或粘度的液体的情况下发生。已发现 解耦动作作用受到各种因素的影响，例如，诸如流流体的粘度和流流体与外来材料之间 的密度差异。除由气泡和颗粒的相对运动引起的问题之外，当测量流体的声速低或流量计的 振动频率高时，Coriolis流量计可能经历来自声速(SOS)、或压缩性的精确度退化效应。 液体具有比气体高的声速，但是从两者的混合物得到最低的速度。在液体中夹带的甚至 少量气体也导致混合物的声速的急剧降低，低于任一相的声速。流管的振荡产生声波，该声波在流量计的驱动频率下沿横向振荡。当流体的声 速高时，如在单相流体中，用于跨越圆形管道的横向声波的第一声模处于比驱动频率高 得多的频率。然而，当声速由于气体到液体的添加而下降时，声模的频率也下降。当 声�：颓Ｊ降钠德式咏保捎谇Ｊ讲纳５姆切痴窦だ贾铝髁考莆蟛�。对于低频流量计和典型工艺压力而言，声速效应存在于多相流中，但通常相对 于流量计的指定精确度而言是可忽略的。然而，对于在用有气泡的液体在低压力下工作 的高频Coriolis流量计而言，声速可以低到足以由于驱动和流体振动模式之间的相互作用 而引起显著的测量误差。气泡的尺寸可以根据存在的气体的量、流流体的压力、温度、以及气体到流流 体中的混合程度而变。性能的下降程度不仅与总共存在多少气体有关，而且与流中的单 独气泡的尺寸有关。气泡的尺寸影响测量的精确度。较大的气泡占用更多的体积并解耦 至更大的程度，导致流流体的密度和测量密度的波动。由于气体的压缩性，气泡可能在 气体量或质量方面变化，不一定在尺寸方面变化。相反，如果压力改变，则气泡尺寸可 能相应地改变，随着压力下降而膨胀或随着压力增大而缩小。这还可能引起流量计的自 然或谐振频率的变化。现有技术振动流量计通常被设计为用于约100至300赫兹(Hz)的工作频率，一 些流量计在500与1000Hz之间的频率下工作。通常选择现有技术振动流量计中的工作频 率，以便有助于流量计设计、生产和操作。例如，现有技术振动或Coriolis流量计被配置 为在物理上是紧凑的且在尺寸方面基本上是统一的。例如，现有技术流量计的高度通常 小于长度，提供低的高度与长度纵横比H/L和相应的高驱动频率。流量计用户优选小的 总尺寸，以便简化安装。此外，流量计设计一般假设均勻、单相流体流且被设计为在此 类均勻流流体的情况下最佳地工作。在现有技术中，流量计通常具有低的高度与长度纵横比H/L。直管道流量计的 高度与长度纵横比为零，其通常产生高驱动频率。弯曲的流管道通常用来防止长度称为 主维度并将增大高度与长度纵横比H/L。然而，现有技术流量计未设计有高的纵横比。 现有技术中的弯曲或弯管道流量计可以具有例如接近1.3的高度与长度纵横比。在本领域中依然存在对能够准确且可靠地测量多相流流体的振动流量计的需 要。
发明内容
在本发明的一方面，一种用于确定多相流流体的一个或多个流流体特性的振动 流量计包括流量计组件，包括一个或多个流管道，所述流量计组件被配置为生成对于流流 体而言在预定最小解耦频率之下的甚低频响应且生成对于流流体而言在预定最大解耦频 率之上的甚高频响应，与外来材料尺寸或外来材料组成无关；以及流量计电子装置，其被耦接到所述流量计组件且被配置为接收一个或多个甚低 频振动响应和一个或多个甚高频振动响应并根据所述一个或多个甚低频振动响应和所述 一个或多个甚高频振动响应确定所述一个或多个流流体特性。优选地，所述流量计电子装置被配置为使得解耦比Ap/Af对于甚低频而言约为 1 1，并被配置为使得解耦比Ap/Af在甚高频下对于夹带气体而言约为3 1且在甚高 频下对于夹带固体而言约等于3/(1+(2 X P p/P f))。优选地，所述流量计电子装置被配置为使得在甚低频下对于所述流流体而言粘 度关于粒子运动实际上为无穷大，并且被配置为使得在甚高频下对于所述流流体而言粘 度关于粒子运动实际上为零。优选地，所述甚低频低于预定最小SOS/压缩性阈值，与外来材料尺寸或外来材 料组成无关。优选地，所述甚低频振动响应对应于在约3.5之上的反斯托克斯数δ且所述甚 高频振动响应对应于小于约0.1的反斯托克斯数δ。优选地，所述一个或多个流管道被配置为通过流管道硬度、流管道长度、流管 道纵横比、流管道材料、流管道厚度、流管道形状、流管道几何形状、或一个或多个振 动节点位置中的一个或多个的配置来实现所述甚低频和所述甚高频。优选地，所述振动流量计被配置为在第一弯曲模式和更高弯曲模式频率下工 作。优选地，所述振动流量计在多个频率下工作以生成多个振动响应，其中，对所 述多个振动响应进行比较，以便确定多相效应的近似开始。优选地，所述流量计组件包括两个或更多个流量计组件，所述两个或更多个流 量计组件被振动以生成所述甚低频响应和所述甚高频响应。在本发明的一方面，一种用于确定多相流流体的一个或多个流流体特性的方法 包括使振动流量计组件在对于流流体而言在预定最小解耦频率之下的一个或多个甚 低频下振动并使振动流量计组件在对于流流体而言在预定最大解耦频率之上的一个或多 个甚高频下振动，与外来材料尺寸或外来材料组成无关；接收一个或多个甚低频振动响应和一个或多个甚高频振动响应；以及根据所述一个或多个甚低频振动响应和所述一个或多个甚高频振动响应来确定 所述一个或多个流流体特性。优选地，所述一个或多个甚低频导致约1 1的解耦比Ap/Af且所述一个或多个 甚高频导致对于夹带气体而言约为3 1和对于夹带固体而言等于3/(1+(2 X Pp/Pf))的 解耦比Ap/Af。
优选地，所述一个或多个甚低频导致对于所述流流体而言粘度关于粒子运动实 际上无穷大，且所述一个或多个甚高频导致粘度实际上为零。优选地，所述一个或多个甚低频在预定最小SOS/压缩性阈值之下，与外来材料 尺寸或外来材料组成无关。优选地，所述一个或多个甚低频振动响应对应于在约3.5之上的反斯托克斯数δ 且所述一个或多个甚高频振动响应对应于小于约0.1的反斯托克斯数δ。优选地，所述振动流量计被配置为在第一弯曲模式和更高弯曲模式频率下工作。优选地，所述振动流量计在多个频率下工作以生成多个振动响应，其中，对所 述多个振动响应进行比较，以便确定多相效应的近似开始。优选地，使所述振动流量计组件在所述一个或多个甚低频下和在所述一个或多 个甚高频下振动包括使两个或更多个振动流量计组件振动。在本发明的一方面，一种形成用于确定多相流流体的一个或多个流流体特性的 振动流量计的方法包括至少基于预期流流体来确定用于所述振动流量计的至少一个预定甚低频和至少 一个预定甚高频，对于所述流流体而言，所述至少一个预定甚低频在预定最小解耦频率 之下且所述至少一个预定甚高频在预定最大解耦频率之上，与外来材料尺寸或外来材料 组成无关；基于所述至少一个预定甚低频和所述至少一个预定甚高频来选择一个或多个流 管道设计特性，所述一个或多个流管道设计特性被选择为基本上实现所述至少一个预定 甚低频和所述至少一个预定甚高频；以及构造采用所选一个或多个流管道设计特性的所述振动流量计。优选地，所述至少一个预定甚低频导致约1 1的解耦比、/入丨且所述至少一个 预定甚高频导致对于夹带气体而言约为3 1且对于夹带固体而言约等于3/(1+(2Χρρ/ Pf))的解耦比Ap/Af。优选地，所述至少一个预定甚低频导致对于所述流流体而言粘度关于粒子运动 实际上无穷大且所述至少一个甚高频导致粘度实际上为零。优选地，所述至少一个预定甚低频在预定最小SOS/压缩性阈值之下，与外来材 料尺寸或外来材料组成无关。优选地，所述至少一个预定甚低频对应于在约3.5之上的反斯托克斯数δ且所 述至少一个预定甚高频对应于小于约0.1的反斯托克斯数δ。优选地，所述振动流量计被配置为在第一弯曲模式和更高弯曲模式频率下工 作。优选地，所述振动流量计在多个频率下工作以生成多个振动响应，其中，对所 述多个振动响应进行比较，以便确定多相效应的近似开始。优选地，使所述振动流量计组件在所述一个或多个甚低频下和在所述一个或多 个甚高频下振动包括使两个或更多个振动流量计组件振动。
8
在所有图中，相同的附图标记表示相同的元件。应理解的是附图不一定按比例 绘制。图1示出根据本发明的振动流量计。图2示出根据本发明的实施例的甚低频振动流量计。图3是对于图表所示的示例中的达到IOOHz的甚低工作频率而言的解耦效应对比 频率的图表。图4是对于图表所示的示例中的达到IOOHz的甚低工作频率而言的解耦相位角φ 对比频率的相应图表。图5是根据本发明的用于甚低或甚高频振动流量计的解耦比对比密度比的图表。图6示出根据本发明的甚低频振动流量计的一部分。图7示出举例说明振动流量计中的多相流中的误差源的简单自由体图示。图8描绘充满稠密流流体的振动流量计的管内部的半径的相对轻的颗粒的运 动。图9示出流管的四分之一振荡上的颗粒与流体之间的总相对运动，包括重心 (CG)的位置变化。图10给出颗�：鸵禾遄榉值闹匦牡奈恢�。图11是解耦密度误差对比颗粒密度 的图表。图12是用于流体粘度对比颗粒尺寸的密度误差的表面图。图13是用于流体粘度对比颗粒密度的密度误差的表面图。图14是用于管道振幅对比振动频率的密度误差的表面图。图15是示出来自Coriolis流量计的甚低频模式、中频模式、甚高频模式的总密度 误差的模拟结果的图表。图16示出根据本发明的实施例的甚高频振动流量计。图17是根据本发明的用于确定多相流流体的一个或多个流流体特性的方法的流 程图。
具体实施例方式图1 17和以下说明描绘特定示例以教授本领域的技术人员如何完成并使用本 发明的最佳模式。出于教授本发明原理的目的，已将一些传统方面简化或省略。本领域 的技术人员将认识到这些示例的在本发明范围内的偏离。本领域的技术人员将认识到可 以以各种方式将下述特征组合以形成本发明的多个变体。结果，本发明不限于下述特定 示例，而是仅仅由权利要求及其等价物来限制。图1示出根据本发明的振动流量计5。振动流量计5被设计为测量流流体的流体 特性，包括测量流动或静止的流流体。在一个实施例中，振动流量计5包括Coriolis流量 计。在另一实施例中，振动流量计5包括振动密度计。振动流量计5包括流量计组件10和流量计电子装置20。流量计电子装置20经由 引线100连接到流量计组件10并被配置为通过通信路径26来提供密度、质量流速、体积流速、总质量流量、温度中的一个或多个的测量结果、及其它信息。本领域的技术人员 应认识到可以在任何类型的振动流量计中使用本发明，与驱动器、运动敏感传感器、流 管道、或振动的工作模式的数目无关。应认识到流量计5包括振动密度计和/或Coriolis 质量流量计。流量计组件10包括一对凸缘101和101'、歧管102和102'、驱动器104、运 动敏感传感器105和105 ‘、以及流管道103A和103B。驱动器104和运动敏感传感器 105和105'连接到流管道103A和103B。在一个实施例中，如图所示，流管道103A和103B包括基本上为U形的流管 道。替代性地，在其它实施例中，所述流管道可以包括基本直的流管道。然而，还可以 使用其它形状且其在本说明书和权利要求的范围内。凸缘101和101'被附着于歧管102和102'。歧管102和102'可以附着于隔 离物106的相对末端。隔离物106保持歧管102和102'之间的间距，以避免流管道103A 和103B中的不期望振动。当流量计组件10被插入载送被测量的流流体的管道系统(未 示出)中时，流流体通过凸缘101进入流量计组件10，经过进口歧管102，在那里，流流 体的总量被指引进入流管道103A和103B，流流体流过流管道103A和103B并返回到出 口歧管102'，在那里，其通过凸缘101'离开流量计组件10。流管道103A和103B被选择并适当地安装到进口歧管102和出口歧管102'，从 而具有分别关于弯曲轴线W-W和W' -W'的基本上相同的质量分布、惯性动量和弹性 模数。流管道103A和103B以基本平行的方式从歧管102和102'向外延伸。流管道103A和103B被驱动器104沿着关于各弯曲轴线W和W'相反的方向 且在流量计5的所谓第一异相弯曲模式下驱动。然而，如果需要，可以替代性地在第二 异相弯曲模式或更高模式下使流管道103A和103B振动。这可以针对校准或测试活动、 流体粘度测试进行，或者用于获得不同振动频率下的测量值。驱动器104可以包括许多 众所周知的布置之一，诸如安装到流管道103A的磁体和安装于流管道103B的反作用线 圈。交流电通过所述反作用线圈而促使两个管道振荡。可以由流量计电子装置20经由 引线110向驱动器104施加适当的驱动信号。流量计电子装置20分别在引线111和111'上接收传感器信号。流量计电子装 置20在引线110上产生驱动信号，该驱动信号导致驱动器104使流管道103A和103B振 荡。流量计电子装置20处理来自运动敏感传感器105和105 ‘的左和右速度信号以便计 算质量流速。通信路径26提供允许流量计电子装置20与操作员或与其它电子系统相交 互的输入和输出装置。图1的说明仅仅是作为振动流量计的操作示例而提供的且并不意 图限制本发明的教导。当作为密度计操作时，流量计5可以测量单相或多相流的密度。多相流密度的 测量存在问题，因为密度测量将受到包括夹带气体或夹带固体的多相流的组分的影响。 流量计5将测量混合物的密度，但通常期望的是密度测量结果仅仅是液体组分的密度， 因为任何夹带气体或固体一般将包括不期望的组分。不仅气泡或固体引起真实混合物密 度的变化，而且解耦及其它多相误差机制也引起远离混合物密度的附加误差。通过确定流管道振荡的谐振(即自然)频率在振动流量计中测量密度。流流体 的密度越大，流量计组件10的质量越大且总体上流量计组件10的自然频率越低。流量计5的密度测量与流速无关且可以用流动或不流动流体来测量。流量计5可以测量存在两个或更多个组分时的密度且可以生成用于多相流流体 的混合物密度P mxture。如果假设不存在由于解耦、不对称、声速或其它多相效应而引起 的误差，则如下面的等式(1)所示，由振动流量计所测量的密度将非常接近于实际混合 物密度。如果流组分的密度是已知的，则可以估计单独组分的质量流速，假设没有气泡 滑移。φ项表示该组分的体积分数。单独的分数相加必须为一。
权利要求
1.一种用于确定多相流流体的一个或多个流流体特性的振动流量计(5)，所述振动流 量计(5)包括流量计组件(10)，其包括一个或多个流管道(103A、103B)，所述流量计组件(10) 被配置为生成对于流流体而言在预定最小解耦频率之下的甚低频响应且生成对于流流体 而言在预定最大解耦频率之上的甚高频响应，与外来材料尺寸或外来材料组成无关；以 及流量计电子装置(20)，其被耦接到所述流量计组件(10)且被配置为接收一个或多个 甚低频振动响应和一个或多个甚高频振动响应并根据所述一个或多个甚低频振动响应和 所述一个或多个甚高频振动响应确定所述一个或多个流流体特性。
2.如权利要求1所述的振动流量计(5)，其中，所述流量计电子装置(20)被配置为 使得解耦比(Ap/Af)对于甚低频而言约为1 1，并被配置为使得解耦比(Ap/Af)在甚高 频下对于夹带气体而言约为3 1且在甚高频下对于夹带固体而言约等于3/(1+(2Xpp/ P f)) °
3.如权利要求1所述的振动流量计(5)，其中，所述流量计电子装置(20)被配置为使 得在甚低频下对于所述流流体而言粘度关于粒子运动实际上为无穷大，并且被配置为使 得在甚高频下对于所述流流体而言粘度关于粒子运动实际上为零。
4.如权利要求1所述的振动流量计(5)，其中，所述甚低频低于预定最小SOS/压缩 性阈值，与外来材料尺寸或外来材料组成无关。
5.如权利要求1所述的振动流量计(5)，其中，所述甚低频振动响应对应于在约3.5 之上的反斯托克斯数(S)，并且其中，所述甚高频振动响应对应于小于约0.1的反斯托克 斯数⑷。
6.如权利要求1所述的振动流量计(5)，其中，所述一个或多个流管道(103A、 103B)被配置为通过流管道硬度、流管道长度、流管道纵横比、流管道材料、流管道厚 度、流管道形状、流管道几何形状、或者一个或多个振动节点位置中的一个或多个的配 置来实现所述甚低频和所述甚高频。
7.如权利要求1所述的振动流量计(5)，其中，所述振动流量计被配置为在第一弯曲 模式和更高弯曲模式频率下工作。
8.如权利要求1所述的振动流量计(5)，其中，所述振动流量计在多个频率下工作以 生成多个振动响应，其中，对所述多个振动响应进行比较，以便确定多相效应的近似开 始。
9.如权利要求1所述的振动流量计(5)，其中，所述流量计组件(10)包括两个或更多 个流量计组件(10)，所述两个或更多个流量计组件(10)被振动以生成所述甚低频响应和 所述甚高频响应。
10.一种用于确定多相流流体的一个或多个流流体特性的方法，所述方法包括使振动流量计组件在对于所述流流体而言在预定最小解耦频率之下的一个或多个甚低频下振动并使所述振动流量计组件在对于所述流流体而言在预定最大解耦频率之上的 一个或多个甚高频下振动，与外来材料尺寸或外来材料组成无关；接收一个或多个甚低频振动响应和一个或多个甚高频振动响应；以及根据所述一个或多个甚低频振动响应和所述一个或多个甚高频振动响应来确定所述一个或多个流流体特性。
11.如权利要求10所述的方法，其中，所述一个或多个甚低频导致约1 1的解耦比 (Ap/Af)且所述一个或多个甚高频导致对于夹带气体而言约为3 1和对于夹带固体而言 等于 3/ (1+ (2 X P p/ P f))的解耦比(Ap/Af)。
12.如权利要求10所述的方法，其中，所述一个或多个甚低频导致对于所述流流体而 言粘度关于粒子运动实际上无穷大，且所述一个或多个甚高频导致粘度实际上为零。
13.如权利要求10所述的方法，其中，所述一个或多个甚低频在预定最小SOS/压缩 性阈值之下，与外来材料尺寸或外来材料组成无关。
14.如权利要求10所述的方法，其中，所述一个或多个甚低频振动响应对应于在约 3.5之上的反斯托克斯数(δ )，并且其中，所述一个或多个甚高频振动响应对应于小于约 0.1的反斯托克斯数(δ)。
15.如权利要求10所述的方法，其中，所述振动流量计被配置为在第一弯曲模式和更 高弯曲模式频率下工作。
16.如权利要求10所述的方法，其中，所述振动流量计在多个频率下工作以生成多个 振动响应，其中，对所述多个振动响应进行比较，以便确定多相效应的近似开始。
17.如权利要求10所述的方法，其中，使所述振动流量计组件在所述一个或多个甚低 频下和在所述一个或多个甚高频下振动包括使两个或更多个振动流量计组件振动。
18.一种形成用于确定多相流流体的一个或多个流流体特性的振动流量计的方法，所 述方法包括至少基于预期流流体来确定用于所述振动流量计的至少一个预定甚低频和至少一个 预定甚高频，对于所述流流体而言，所述至少一个预定甚低频在预定最小解耦频率之下 且所述至少一个预定甚高频在预定最大解耦频率之上，与外来材料尺寸或外来材料组成 无关；基于所述至少一个预定甚低频和所述至少一个预定甚高频来选择一个或多个流管道 设计特性，所述一个或多个流管道设计特性被选择为基本上实现所述至少一个预定甚低 频和所述至少一个预定甚高频；以及构造采用所选一个或多个流管道设计特性的所述振动流量计。
19.如权利要求18所述的方法，其中，所述至少一个预定甚低频导致约1 1的解耦 比(Ap/Af)且所述至少一个预定甚高频导致对于夹带气体而言约为3 1且对于夹带固体 而言约等于3/(1+(2 X Pp/Pf))的解耦比(Ap/Af)。
20.如权利要求18所述的方法，其中，所述至少一个预定甚低频导致对于所述流流体 而言粘度关于粒子运动实际上无穷大且所述至少一个甚高频导致粘度实际上为零。
21.如权利要求18所述的方法，其中，所述至少一个预定甚低频在预定最小SOS/压 缩性阈值之下，与外来材料尺寸或外来材料组成无关。
22.如权利要求18所述的方法，其中，所述至少一个预定甚低频对应于在约3.5之上的反斯托克斯数(S)且所述至少一个预定甚高频对应于小于约0.1的反斯托克斯数 ⑷。
23.如权利要求18所述的方法，其中，所述振动流量计被配置为在第一弯曲模式和更 高弯曲模式频率下工作。
24.如权利要求18所述的方法，其中，所述振动流量计在多个频率下工作以生成多个 振动响应，其中，对所述多个振动响应进行比较，以便确定多相效应的近似开始。
25.如权利要求18所述的方法，其中，使所述振动流量计组件在所述一个或多个甚低 频下和在所述一个或多个甚高频下振动包括使两个或更多个振动流量计组件振动。
全文摘要
一种用于确定多相流流体的一个或多个流流体特性的振动流量计(5)，所述振动流量计(5)包括一个或多个流量管道(103A、103B)。流量计组件(10)被配置为对于流流体而言生成在预定最小解耦频率之下的甚低频响应且对于流流体而言生成在预定最大解耦频率之上的甚高频响应，与外来材料尺寸或外来材料组成无关。仪表(100)还包括流量计电子装置(20)，其被配置为接收一个或多个甚低频振动响应和一个或多个甚高频振动响应并根据所述一个或多个甚低频振动响应和所述一个或多个甚高频振动响应确定所述一个或多个流流体特性。
文档编号G01F1/84GK102016520SQ200980115655
公开日2011年4月13日 申请日期2009年4月29日 优先权日2008年5月1日
发明者J·魏因施泰因 申请人:微动公司
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