专利名称：内置式自动复位线位移传感器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线位移传感器，尤其涉及一种内置式自动复位线位移
传感器。
背景技术：
现有的线位移传感器(也称电子尺)广泛用于工业自动化领域，产品安装 在机械设备上，由传动机构带动传感器的轴作直线位移，达到检测位置或控制
行程量的目地。其不足之处在于当靠外力传动机构牵引传感器工作一次之后， 还须靠传动机构再次牵引才能回到起始点(零位)。如果利用齿轮传动，齿轮 安装及啮合的间隙，会影响传感器的复位精度，导致机械设备的行程位置出现 重复性误差。如果是利用外置压簧复位，即将压簧安装在传感器的轴上，轴长 度势必要根据压簧的有效圈数及变形量加长尺寸，这样安装空间就要更大，行 程长的产品尤其明显，每工作一次轴的外表面与压簧就相对摩擦一次，导致轴 的外表面越来越毛糙，直接影响到传感器的轴与其它零件的配合精度，甚至会
出现传感器的轴被内部零件卡死的现象；如果用户的机械设备内安装结构紧凑
空间小或是在传感器的轴外设有防水防尘的保护套，此种外置压簧复位装置就
不能适用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可靠性好、能消除安装误差、能实现自
动复位的高性能线位移传感器。
本实用新型技术方案为对传统的线位移传感器进行改进，由壳体、设置 于壳体左侧的连接盖、设置于壳体右侧的轴瓦部件、设置于壳体内壁的导电塑 料电阻体部件、设于壳体内的可滑动的导向部件、设置于导向部件上的轴、设 置于壳体上的安装支架及输入输出导线构成。在其壳体内部增设拉簧自动复位 装置。拉簧自动复位装置由拉伸弹簧、拉簧安装板及滑轮构成，拉簧安装板设 置于轴的端头，并于导向部件端面靠平，滑轮设置于壳体右端内壁上；拉伸弹 簧的一端固定在壳体左端内壁上，沿滑轮绕过，另一端固定在拉簧安装板上。 本实用新型在轴上设置用于限制导向部件位移范围的挡圈。 本实用新型所述拉伸弹簧的端部结构为多圈圆钩环压中心形式，拉伸弹簧 端部圆钩环勾入拉簧安装板内，并将拉勾卡紧。本实用新型所述拉伸弹簧画定在壳体左端内壁上的一端，通过螺钉螺母组 件固定。
本实用新型将自动复位装置设计在壳体的内部，产品结构、性能、安装要 求能满足于工业自动化领域的各类机械设备的要求，不需机械力的牵弓I可自行 复位至起点，能排除机械误差，复位点无重复性误差。在有效工作的行程范围 内的任意位置，均能实现自动复位至起始点。本实用新型结构简单、方便实用、 成本低、精度高，广泛用于工业自动化领域。
图l为本实用新型结构示意图2为本实用新型外部结构示意图3为本实用新型拉簧自动复位装置结构示意图4为本实用新型信号位置回到工作起始点位置状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
本实用新型在由壳体1、设置于壳体1左侧的连接盖2、设置于壳体1右 侧的轴瓦部件3、设置于壳体l内壁的导电塑料电阻体部件4、设于壳体l内 的可滑动的导向部件5、设置于导向部件5上的轴6、螺钉螺母组件ll、设置 于壳体1上的安装支架12及输入输出导线13构成。在壳体1内部设置有拉簧 自动复位装置，拉簧自动复位装置由拉伸弹簧8、拉簧安装板9及滑轮10构成。 拉簧安装板9设置于轴6的端头，并于导向部件5端面靠平，滑轮10设置于 壳体1右端内壁上；拉伸弹簧8的一端通过螺钉螺母11固定在壳体1左端内 壁上，沿滑轮10绕过，另一端固定在拉簧安装板9上。在轴6上设置用于限 制导向部件位移范围的挡圈14。
本实用新型的工作原理如下用安装支架12将产品固定在机器设备上， 导线13电源电压接IOV，输出接电路�？榧癆/T数显转换装置。此时数显表显 示值为0.00位置，传感器的输出信号处于起始点位置(零位)，机器为开模状 态。当机器开始工作，传动机构接到指令开始带动传感器的轴6的位移，位移 量设定为机器开合模的间距，通过轴6的位移传感器内部信号发生线性变化， 当行程到达预设定值，数显表从传感器上接收到的信号转换显示为满行程数 值，机器正好处于合模状态，此时传动机构停止带动传感器的轴6的位移，传 感器的轴6不受外力牵引，通过传感器的内置自动复位拉簧装置7将传感器的 导向部件5反弹，信号位置回到工作起始点位置，完成一次工作流程。因受到 内置自动复位拉簧装置7的反弹力，传感器的导向部件5受力推回到极限位置， 传感器内部的挡圈14已靠平轴瓦部件3的轴瓦端面。每工作一次，内置自动 复位拉簧装置7都会将导向部件5推回到极限位置，挡圈14在同一个位置与 轴瓦部件3的轴瓦端面靠平，传感器在此点的输出信号在数显表上显示为 0.00，完成准确的自动复位过程。
权利要求1、一种内置式自动复位线位移传感器，由壳体(1)、设置于壳体(1)左侧的连接盖(2)、设置于壳体(1)右侧的轴瓦部件(3)、设置于壳体(1)内壁的导电塑料电阻体部件(4)、设于壳体(1)内的可滑动的导向部件(5)、设置于导向部件(5)上的轴(6)、设置于壳体(1)上的安装支架(12)及输入输出导线(13)构成，其特征在于在壳体(1)内部设置有拉簧自动复位装置，拉簧自动复位装置由拉伸弹簧(8)、拉簧安装板(9)及滑轮(10)构成，拉簧安装板(9)设置于轴(6)的端头，并于导向部件端面靠平，滑轮(10)设置于壳体(1)右端内壁上；拉伸弹簧(8)的一端固定在壳体(1)左端内壁上，沿滑轮(10)绕过，另一端固定在拉簧安装板(9)上。
2、 根据权利要求1所述的内置式自动复位线位移传感器，其特征在于在轴 上设置用于限制导向部件位移范围的挡圈(14)。
3、 根据权利要求1或2所述的内置式自动复位线位移传感器，其特征在于 拉伸弹簧(8)的端部结构为多圈圆钩环压中心形式，拉伸弹簧(8)端部圆钩 环勾入拉簧安装板(9)内，并将拉勾卡紧。
4、 根据权利要求1或2所述的内置式自动复位线位移传感器，其特征在于 拉伸弹簧(8)固定在壳体(1)左端内壁上的一端通过螺钉螺母组件(11)固 定。
专利摘要本实用新型公开了一种内置式自动复位线位移传感器，它在其壳体内部增设拉簧自动复位装置。拉簧自动复位装置由拉伸弹簧、拉簧安装板及滑轮构成，拉簧安装板设置于轴的端头，并于导向部件端面靠平，滑轮设置于壳体右端内壁上；拉伸弹簧的一端固定在壳体左端内壁上，沿滑轮绕过，另一端固定在拉簧安装板上。本实用新型在轴上设置用于限制导向部件位移范围的挡圈。本实用新型结构、性能、安装要求能满足于工业自动化领域的各类机械设备的要求，不需机械力牵引可自行复位至起点，能排除机械误差，复位点无重复性误差，在有效工作的行程范围内的任意位置，均能实现自动复位至起始点，且结构简单、方便实用、成本低、精度高，广泛用于工业自动化领域。
文档编号G01B7/02GK201359487SQ200920141470
公开日2009年12月9日 申请日期2009年1月14日 优先权日2009年1月14日
发明者张巍林, 简文辉 申请人:江西天河传感器科技有限公司
专业数控铣床产品供应商
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