专利名称：容器接缝检查的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过分析辐射的透射来进行容器接缝的检查，特别是涉及评估容器接 缝的完整性的方法。
背景技术：
诸如用于封装食品的那些容器需要适当且均勻的密封。通常，容器采取三部分的 形式，这三部分为顶部圆形盖板和底部圆形盖板以及圆筒体部部分。可以借助于双重接缝 来实现顶板和底板到体部部分的密封，其中，板和体部的边缘相互环绕地弯曲以形成(理 想地)气密密封。在图1中以横截面示意性地示出此类双重接缝。具有接缝宽度SW的容 器接缝100由在体部部分102的边缘周围弯曲的顶(或底)板103的边缘形成。体部部分 弯曲形成体部钩BH，并且盖板弯曲形成盖钩CH。容器接缝100被形成为具有总外部宽度W。 在边缘重叠的情况下，限定重叠区0L。由重叠区OL的宽度来限定上间隙UC和下间隙LC。 通常，重叠区OL决定容器的密封性质。如果未适当地形成重叠区0L，这可能是由于制造缺 陷而引起的许多原因，可能损害容器接缝的密封性质。那么，容器内的产品可能存在腐烂的 危险。由于容器接缝的完整性具有关键的重要性，所以已开发了检查方法以对其进行评 估。传统评估方法是通过接缝的横截面的目测观察，这通常涉及获得与图1所示类似的外 观的横截面。此类方法能够确定例如重叠的程度，即重叠区OL的长度。替换性的方法涉及 跨越平行于盖板的平面切割接缝，以图显示容器接缝圆周周围的重叠区OL中的密封程度。 然而，这些传统方法是耗时的，需要破坏容器接缝，由于锋利的切割边缘而可能对操作者造 成危险，并且不能可靠且自动地评估容器接缝的完整性。此类破坏性方法还不可避免地例 如通过内应力的释放而改变接缝本身在制备期间的状态，并可能因此不产生在进行评估之 前的接缝状态的准确图片。因此已开发了评估容器接缝完整性的非破坏性方法。在GB2215834中公开了一种 此类方法，其描述使用容器接缝的X射线分析进行检查的方法。引导X射线束跨越容器接 缝以通过测量跨越接缝宽度的透射辐射强度的变化来确定重叠区的长度。替换性的公开方 法涉及引导X射线束切线地跨越容器接缝，并处理从分析获得的图像以获得容器接缝的横 截面图。这两种方法都旨在通过对图1所示的重叠区、特别是重叠区OL的宽度的分析来确 定接缝的质量。可以通过使容器相对于X射线束旋转并获取连续图像来进行整个容器接缝 的测量。US 6，953，933还公开了通过X射线分析来确定容器接缝的完整性的方法，其中， 通过跨越容器扫描X射线束来获得容器的多个层之间的空间尺寸的测量。获得强度分布曲 线，由此确定容器的尺寸。通过手动破坏性方法或通过非破坏性X射线分析方法来确定容器接缝完整性的 上述解决方案具有某些缺点。一个重要的此类缺点是这些方法在确定容器接缝的总体完整 性方面有困难。如果在接缝周围存在重叠区的足够宽度，则在很大程度上通过重叠区OL中的体部部分102与盖板103之间的接触的均勻性来确定接缝的完整性。例如，图1所示的 形式的剖视图或穿过容器接缝的宽度的平面图能够提供重叠区OL的宽度的指示，但不能 提供在容器接缝的圆周周围体部部分102与盖板103之间的接触如何均勻。在容器工业中 通常使用术语‘自由空间’来描述其中体部部分102与盖板103之间不存在紧密接触的重 叠区OL的量。增加的自由空间的量最终导致容器接缝的故障。目前，只能通过跨越接缝进 行测量，例如通过确定容器接缝宽度SW并减去金属片材料的已知厚度来估计自由空间。然 而，这是不准确的。因此，需要一种确定自由空间的改进方法。本发明的目的是解决一个或多个上述问题。
发明内容
在第一方面，本发明提供了一种确定容器接缝的完整性的方法，该方法包括在X射线源与X射线检测器之间设置容器接缝；使容器接缝的重叠区暴露于来自所述源的辐射；以及根据由检测器在容器接缝的一系列圆周间隔上获取的对辐射强度读数的变化的 测量来确定重叠区的完整性的指示。在第二方面，本发明提供了一种确定容器接缝的完整性的装置，该装置包括X射线源；X射线检测器；测量平台，其被配置为将具有容器接缝的容器设置在所述X射线源与所述X射线 检测器之间以使容器接缝的重叠区暴露于来自所述源的辐射；以及计算设备，其被配置为接收来自所述X射线检测器的读数并控制所述X射线源和 所述测量平台的操作，其中，所述计算设备被配置为根据由检测器在容器接缝的一系列圆周间隔上获取 的对辐射强度读数的变化的测量来确定重叠区的完整性的指示。在第三方面，本发明提供了一种计算机程序产品，包括在其上具有计算机程序代 码装置的计算机可读介质，所述计算机程序代码装置在所述程序被加载到计算机上时用来 使计算机执行本发明第一方面的过程。
现在将举例并参照附图来描述本发明，在附图中图1示出容器接缝的示意性侧视横截面表示；图2示出被布置为测量容器接缝的完整性的装置的示意性顶视图表示；图3示出容器接缝的重叠区的示意性顶视图横截面表示；图4示出来自密封良好的容器接缝的分析的示例性结果；图5示出来自密封不良的容器接缝的分析的示例性结果；图6a和6b示意性地示出替换性的测量几何结构之间的容器接缝截面照度的差
已
升；图7示出通过容器接缝的示例性X射线透射图像；图8a_c示出用不同程度的图像处理通过容器的接缝截面获取的示例性图像；以
5及图9示出从通过完整性程度变化的容器接缝获取的X射线测量结果导出的褶皱幅 度的测量结果。
具体实施例方式上文已相对于引用的文献讨论了图1。图2示出被布置为执行根据本发明的方法的装置200的示意性表示。在测量平台 上的容器215的任一侧设置X射线源205和X射线检测器210，容器以横截面示出以图解要 分析的容器接缝220。所示容器215的横截面为圆形。可以分析其它横截面的形状，而不 脱离本发明的范围。图2强调X射线几何结构，由此，X射线源或束点205被设置在容器接 缝220的外周界250外面。还可以有替换性的几何结构，由此，束点205被设置在容器接缝 220的外周界250内部，下文相对于图6a和6b进行描述。从源205发射的射束225在源205与检测器210之间延伸，射束225穿过容器接 缝220。应理解的是可以通过布置射束225相对于容器盖板的平面的倾斜将射束225布置 为在一个或两个区域230、235中穿过容器接缝220。优选地使源205和检测器210布置倾 斜，以便射束225仅穿过容器接缝220的区域230、235之一。选择哪个区域可以取决于射 束的宽度和检测器的类型，确定在一次测量中将对多少容器接缝进行分析。检测器210可 以是平面检测器，即被配置为提供对覆盖容器接缝或其一部分的二维平面上的辐射强度的 读数。检测器210可以可替代地是线检测器，被配置为提供对跨越容器接缝的辐射强度的 一维读数。此类线检测器优选地通常与容器215的纵轴256平行地取向，由容器215的圆 筒形部分来限定纵轴256。可以有其它取向。在图2中示出切线240，其在源205与检测器210之间的线245与容器接缝220 的外圆周250交叉的点处接触容器接缝220的外圆周250。线245可以例如是由X射线源 205形成的射束225的中心轴。由此，在切线240与射束线245之间形成角度Φ。如下文将 说明的那样，角度Φ优选地使得可以根据在容器接缝220的一系列圆周间隔上获取的辐射 强度的变化来确定容器接缝220的完整性，特别是容器接缝220的重叠区的完整性。在图 2中，当射束225通过容器接缝220的第一或第二区域230、235穿过容器接缝220时，用射 束225的宽度来表示一系列圆周间隔。或者，当检测器采取线检测器的形式时，可以用由检 测器获取的一系列测量结果来表示一系列圆周间隔，其中，在每次测量之间可以使容器215 相对于检测器210绕着容器215的纵轴256旋转255。可以在连续地或间断地执行此类相 对旋转，可选地包括检测器210的机械扫描的同时进行测量。当然，可以通过以物理方式使 容器215旋转或通过使X射线源205和检测器210相对于容器215旋转来实现容器215相 对于检测器210的旋转255，两者实现相同的效果。图3示出图2的容器接缝220的第一区域230的重叠区的示意性横截面表示。射 束225的中心线245穿过包括盖板103和体部部分102的边缘的重叠区。示出了制造缺 陷，将其放大以便更容易说明本发明的效果，采取了盖板103的边缘的横截面中的起伏的 形式。此类起伏可由于盖板103弯曲距离大于体部部分102而引起的，如通过考虑图1显 而易见的那样，因为盖板的边缘从更大的起始直径弯曲，同时体部部分102的边缘仅仅弯 曲至略大的直径。如果不适当地控制制造参数，这可能导致盖板103边缘的翘曲或褶皱。然而，从容器接缝的外部检查，褶皱可能根本不明显。通过使用在上文引用的文献中概述的前 述方法来执行X射线检查，翘曲也可能不是立即显而易见的。以前，分析此类缺陷的方法将 要求在称为‘下拉’的过程中与盖板平行地切割容器接缝以显示图3所表示的截面。在此 类过程中，将接缝切割开并手动地进行分解，要求操作者在面对锋利的边缘和工具工作时 技术熟练并小心谨慎。褶皱将趋向于随着接缝宽度SW的加宽而出现(图1)，因为在接缝内部存在更大的 ‘自由空间’。为了进行测量，这需要对所使用的金属片的厚度的知识，该所使用的金属片可 以变化。本文所述的方法提供了给出接缝中的自由空间量的更直接指示的方法。由中线245和左右端点305、310表示的射束225穿过容器接缝220的一系列圆周 间隔。由于体部部分102的边缘是均勻的且射束所对向的总角度是相对小的，所以射束225 以每个间隔穿过体部部分102的类似厚度。射束225以第一间隔穿过盖板103的第一厚度 315、以第二间隔穿过第二厚度320并以第三间隔穿过第三厚度325。如从图中可以看到的 那样，由于盖板103相对于体部部分102翘曲的程度，厚度随着间隔而变。因此，对应于盖板 103的起伏，用于每个间隔的辐射透射的读数将相应地变化，低强度读数邻近于相对高强度 的区域或以其为界限。用X射线束245和平面检测器210获取的单个“决照’读数将足以检测盖板103是 否翘曲以致于危害重叠区。平面检测器210从而可以在单次读取中测量容器接缝的一系列 圆周间隔上的辐射强度的变化。然而，优选地，进行一系列测量，在测量之间，可以使容器相 对于检测器210 (和源205)旋转。这将允许构建关于容器接缝220中的此类缺陷(如果有 的话)的分布的较大的概观图。或者，如果使用线检测器，则将需要通过使容器相对于检测 器旋转以不同的圆周间隔上获取的一系列读数来构建概观图。然而，在两种情况下，检测器 210与源205之间的线245在线245与容器接缝220的外圆周250交叉的点处优选地保持 相对于切线240的相容角度(consistent angle) Φ。在使用平面检测器的前一种情况下， 射束225与容器接缝220之间的交叉角度由于射束225所对向的角度而在该角度Φ周围 变化，而在使用线检测器的后一种情况下，交叉角度是恒定的且等于切线240与射束线245 之间的角度Φ。在与容器215的轴256正交取向的线检测器的情况下，可以沿着平行于轴256的 方向机械地扫描线检测器(或容器)，以构建容器接缝宽度的图片。如果使用点检测器， 则沿着与轴256平行和正交的两个方向机械地扫描检测器，以构建容器接缝宽度的每个图 片。优选地，角度Φ在20与70度之间。更优选地，角度Φ在40度与50度之间。角 度Φ的特别优选值约为45度。在应用于以上每种情况的一般方面，根据由检测器210在容器接缝220的一系列 圆周间隔上获取的对辐射强度读数的变化的测量来确定重叠区的完整性。图4示出来自密封良好的容器接缝的分析的一组示例性结果。以一系列测量结果 的形式表示结果，每个测量结果415表示在容器接缝的重叠区的X射线束的所对向角度上 获得的二维‘快照’。垂直轴410表示每次测量之间的容器与检测器/源(以度为单位)之 间的相对旋转，其以10度的间隔在180至350度之间变化。在每个测量结果415内，垂直 轴表示通过容器接缝的重叠区的位置，即，沿着平行于容器轴256的方向。水平轴405表示射束远离射束中心轴的角度，其在这种情况下约从+6至-6度(S卩，约12度的总对向角度) 变化，读数沿着+5至_5度所示的轴，对应于不同的圆周位置。如在图4中可以看到的那样，由于容器接缝密封良好，所以沿着垂直和水平轴两 者几乎不存在强度读数的变化。图5所示的是以相同的轴表示的已知有缺陷的容器接缝上的类似的一组测量结 果。在这种情况下，水平和垂直轴两者上的辐射强度变化清楚且显著。获取跨越水平轴的 变化，可以看到多个区域，其中，暗区域510 (表示较低辐射透射度)在任一侧被亮区域505、 515(表示较高透射度)包围。这些区域因此指示重叠区受到盖板翘曲的�：Γ缟衔南喽� 于图3说明的那样。从图5所示的结果还可观察到翘曲影响重叠区的完整性的范围。由于进行的二维 测量产生跨越重叠区以及容器接缝的圆周周围的辐射强度的读数，所以可以确定由被认为 要被密封的受影响区域的平均范围520所指示的重叠区的比例。在这种情况下，重叠的百 分比约为50%，即50%的重叠起到适当密封的作用。相反，图4所示的结果说明100%的重 叠密封，因为不能看到翘曲的证明。通过诸如图4和5所示的那些结果的自动分析，可以可 靠地确定存在于容器接缝中的重叠程度的指示。自动分析此类测量结果的方法可以包括对于每个系列的圆周间隔计算通过重叠 区的透射辐射变化的一系列指示。如图5所示，透射辐射的变化提供是否存在褶皱且其达 到什么范围的指示。可以通过许多手段中的任何一种来获得变化的指示，所述手段包括例 如通过确定用于每个系列圆周间隔的有效RMS(均方根)来计算关于辐射强度的平均值的 偏差。或者，与总平均值的最大偏差的指示可以提供所需指示。后者将提供一组读数的‘最 坏情况’，而前者将提供总平均图片。可替换地使用确定关于平均值的变化的其它统计手 段，诸如计算方差或标准偏差。获取跨越重叠区宽度以及容器接缝的圆周的至少代表性比 例周围的一组计算读数，将允许对分析的容器接缝进行重叠百分比的测量。因此，分析方法 的最终结果可以是例如按百分比计的容器接缝的质量的简单数字指示。可以向操作者或向 诸如统计过程控制(SPC)系统的生产控制或质量系统提供清楚的‘通过/未通过’指示。因 此，被提供此类指示的操作者将不需要非常擅长解释如图4和5所示的那些结果。本发明的方面的实现通常将包括被配置和编程为控制在其上面设置要分析的容 器的测量平台的操作的计算设备(例如通用计算机)。该计算设备可以被配置为操作源205 和检测器210，以处理从检测器210接收到的读数，并例如经由显示器向操作者提供诸如图 4和5所示的那些指示。该计算设备还可以被编程为根据所述读数来自动地确定由辐射强 度变化导出的一个或多个上述指示。该计算设备可以被配置为操作所述测量平台以根据需 要使容器旋转，进行一系列的测量，在该测量之间使容器接缝相对于检测器旋转。如上所述的本发明的优点是获得一种分析方法，其可以例如作为生产线的一部分 完全自动化，并可以在不需要破坏性测试的情况下提供清楚且简单的指示作为已填充容器 上的质量控制过程的一部分。如上所述，可以有图2所示几何结构的替换性的几何结构，其中，将X射线源205 设置在容器接缝220的外周界250内部。在图6a和6b中示意性地示出使用相对于图2所 示‘由外向内’几何结构的此替换性的‘由内向外’几何结构的一个好处。在每种情况下将 射束610a、610b约束为接近于优选角度与容器接缝220交叉，在这种情况下，所述优选角
8度约为45度，图6a和6b图解在容器接缝220的一个‘快照’中被照射的接缝截面的范围 的巨大差异。虽然图6a所示的‘由外向内’几何结构示出被照射的小的截面620a、620b和 620a' ,620b‘，但图6b所示的‘由内向外，几何结构示出在X射线束610和容器接缝220 之间的交叉角度的相同极限内被照射的大得多的截面630、630'。因此，图6b的‘由内向 外’几何结构能够检查较大的接缝截面，因此需要较少的发射来检查整个接缝，结果得到较 高的吞吐量。可以替换地使用例如同时在容器接缝220周围的不同位置进行测量的多个检测 器，这也可以加速吞吐量。图7示出通过容器接缝710获取的示例性X射线透射图像。X射线束所穿过的金 属的厚度变化被指示为X射线图像的亮度变化，暗区指示金属的较大厚度。用暗带来指示 金属厚度最大的重叠区0L，在图7中在叠加在图像上的上下界限730a、730b之间突出显示。 突出显示不同对比度的区域720，其指示重叠区中的可能的褶皱。然而，在原始图像中，这些 区域是不突出的。可以使用图像处理技术来从原始图像提取有用信息，如在图7中呈现，以 便强调此类变化(如果存在的话)。图8a至8c示出在对通过容器接缝的原始X射线透射强度图像应用不同的图像处 理方法之后获取的容器接缝的不同视图。可以方便地对必定以倾斜角度通过容器接缝拍摄 的图7的原始图像进行平直化(straighten)以使容器接缝的重叠区OL与χ轴对准，通过 重叠区OL和端钩区EL的垂直截面表示在y轴上。图8a示出在此类平直化过程之后在容 器接缝的10度间隔上获取的单个捕捉图像。可以例如通过识别重叠区OL的特征图案或通 过识别容器接缝的顶部边缘，接着使所识别的边缘与已修改图像的轴对准的保角映射过程 (conformal mapping process)来实现图7的图像的平直化。可以通过对图8a的图像(或者替换地直接向图7的图像)中的辐射强度信息应 用阈值来使得可以更清楚地看见由褶皱引起的跨越重叠区的小的对比度差异。如图8b所 示，然后可以使重叠区中的褶皱的图案更清晰。此图像对应于图4和5所示的快照序列之 一。可以执行图像的进一步分析以确定容器接缝中的褶皱的计算范围，例如以褶皱长度的 形式，其结果以所检测的‘褶皱图’的形式在图8c中示出。由于跨越每个截面的X射线束与容器接缝之间的角度的变化，将跨越容器接缝来 测量表观厚度的逐渐变化。在图7所示的原始图像中，将其表示为从左到右的亮度的下降。 可以通过对原始数据应用曲线函数以及通过如上所述应用阈值提供的偏移来解决由测量 装置的几何结构引起的此变化。可以从测量装置的已知几何结构导出所述曲线函数，或者 可以使用多项式曲线拟合函数来应用所述曲线函数。通常，四阶多项式函数足以近似如从 检测器观察的容器接缝的曲率效应。应理解的是呈现图8a至8c中的图像是为了说明本发明的方面，但其本身并不是 执行本发明所需的。在实践中，将不需要产生此类图像，除非可能是为了由专家用户进行测 量系统的校准。可以自动地分析诸如图7所示的那些图像序列，并计算容器接缝的圆周间隔上的 辐射强度的变化。例如，这些变化可以是用于跨越重叠区的容器接缝周围的不同线测量的 RMS计算的形式。图9所示的是从具有在100%至50%范围的已知不同完整性程度的一系 列容器接缝范围内获取的RMS强度测量结果的图。图9示出作为用于容器接缝的通过容器重叠部分的位置(即自顶部到底部)的函数的辐射强度的变化，所述容器接缝具有由50、 70、80和100%紧密度额定值指示的不同完整性。对同一容器将每个测量重复三次以证明 测量过程的可重复性。在y轴上表示的褶皱幅度采取任意单位，并且例如，如图8b所示，与 在容器接缝周围测量的辐射强度的变化有关。如从图9中的曲线可以看到的那样，随着容器接缝完整性的降低，表示褶皱幅度 的辐射强度变化的总体形状的曲线变化和最大值增大。对于所示的每个结果而言朝向容器 重叠部分的顶部的该最大值是容器接缝的完整性的直接指标。例如，50%完整性的容器接 缝在图9中被示为具有在1. 5X 10_3与1. 6X 10_3之间的最大值，而具有80%完整性的容器 接缝被示为具有在5X 10_4与6X 10_4之间的最大值。因此可以将此类最大值用作对容器接 缝完整性的简单测试，从而将整个测量过程缩减至可以根据所测量的完整性的特定阈值用 来产生通过或不通过指示的单个结果。可以替换地用跨越容器接缝重叠部分或端钩区的最 高与最低褶皱幅度(即辐射变化)值之间的测量差来表示最大值。这可以用作用于接缝中 的自由空间量的直接测量。由于可以使进行测量和后续图像分析的过程自动化，所以本发 明允许相对不熟练的操作者来确定容器接缝是否满足所要求的完整性标准。其它实施例意在由随附权利要求限定的本发明的范围内。
权利要求
一种用于确定容器接缝完整性的方法，该方法包括在X射线源与X射线检测器之间设置容器接缝；使容器接缝的重叠区暴露于来自所述源的辐射；以及根据由检测器在容器接缝的一系列圆周间隔上获取的对辐射强度读数的变化的测量来确定重叠区的完整性的指示。
2.根据权利要求1的方法，其中，在一系列测量中获取强度读数，在所述测量之间，使 得容器接缝相对于所述检测器绕着容器轴旋转。
3.根据权利要求1或2的方法，其中，所述检测器是平面检测器。
4.根据权利要求2的方法，其中，所述检测器是线检测器。
5.根据前述权利要求任一项的方法，其中，对于每个辐射强度读数而言，在连接X射线 源和检测器的线与所述线和外圆周交叉的点处的容器接缝的外圆周的切线之间，形成在20 与70度之间的角度。
6.根据权利要求1的方法，其中，以连接X射线源和检测器的线与所述线和外圆周的交 叉的点处的容器接缝的外圆周的切线之间的相容角度来获取每个辐射强度读数。
7.根据权利要求6的方法，其中，所述角度在20度与70度之间。
8.根据权利要求5或6的方法，其中，所述角度在40与50度之间。
9.根据前述权利要求任一项的方法，其中，确定步骤包括针对一系列圆周间隔计算通 过重叠区的透射辐射的变化的一系列指示。
10.根据权利要求9的方法，其中，确定步骤包括计算通过重叠区的透射辐射的变化的 最大值。
11.根据权利要求9或10的方法，其中，所述一系列指示中的每一个包括在跨越重叠区 的不同位置处针对一系列圆周间隔的辐射强度的RMS值。
12.根据权利要求9的方法，其中，所述一系列指示中的每一个包括在跨越重叠区的不 同位置处针对一系列圆周间隔的与辐射强度平均值的偏差的指示。
13.根据前述权利要求任一项的方法，其中，所述X射线源被设置在容器接缝的外周界 外面。
14.根据权利要求1至12中的任一项的方法，其中，所述X射线源被设置在容器接缝的 外周界内部。
15.一种确定容器接缝的完整性的装置，该装置包括X射线源；X射线检测器；测量平台，其被配置为将具有容器接缝的容器设置在所述X射线源与所述X射线检测 器之间以使容器接缝的重叠区暴露于来自所述源的辐射；以及计算设备，其被配置为接收来自所述X射线检测器的读数并控制所述X射线源和所述 测量平台的操作，其中，所述计算设备被配置为根据由检测器在容器接缝的一系列圆周间隔上获取的对 辐射强度读数的变化的测量来确定重叠区的完整性的指示。
16.根据权利要求15的装置，其中，所述计算设备被配置为在一系列测量中获取强度 读数，在所述测量之间，使得容器接缝相对于所述检测器旋转。
17.根据权利要求15或16的装置，其中，所述检测器是平面检测器。
18.根据权利要求16的装置，其中，所述检测器是线检测器。
19.根据权利要求15至18中的任一项的装置，其中，对于每个辐射强度读数而言，所述 计算设备被配置为控制测量平台，使得在连接X射线源和检测器的线与所述线和容器接缝 的外圆周的交叉的点处的切线之间，形成在20与70度之间的角度。
20.根据权利要求15的装置，其中，所述计算设备被配置为以连接X射线源和检测器的 线与所述线和容器接缝的外圆周的交叉的点处的切线之间的相容角度来获取每个辐射强 度读数。
21.根据权利要求20的装置，其中，所述角度在20与70度之间。
22.根据权利要求18或20的装置，其中，所述角度在40与50度之间。
23.根据权利要求15至22中的任一项的装置，其中，所述计算设备被配置为针对一系 列圆周间隔计算通过重叠区的透射辐射的变化的一系列指示。
24.根据权利要求23的装置，其中，所述计算设备被配置为计算通过重叠区的透射辐 射的变化的最大值。
25.根据权利要求23或24的装置，其中，所述一系列指示中的每一个包括在跨越重叠 区的不同位置处针对一系列圆周间隔的辐射强度的RMS值。
26.根据权利要求23或24的装置，其中，所述一系列指示中的每一个包括在跨越重叠 区的不同位置处针对一系列圆周间隔的与辐射强度平均值的偏差的指示。
27.根据权利要求15至26中的任一项的方法，其中，所述X射线源被设置在容器接缝 的外周界外面。
28.根据权利要求15至26中的任一项的方法，其中，所述X射线源被设置在容器接缝 的外周界内。
29.一种参照附图基本上如本文中所述的确定容器接缝的完整性的方法。
30.一种参照附图基本上如本文中所述的确定容器接缝的完整性的装置。
31.一种用于指令计算机执行权利要求1至14中的任一项的方法的计算机程序。
32.—种计算机程序产品，包括在其上具有计算机程序代码装置的计算机可读介质，所 述计算机程序代码装置在所述程序被加载到计算机上时用来使计算机执行权利要求1至 14中的任一项的过程。
全文摘要
一种用于确定容器接缝(220)完整性的方法，该方法包括在X射线源(205)与X射线检测器(210)之间设置容器接缝(220)；使容器接缝(220)的重叠区(OL)暴露于来自所述源(205)的辐射；以及根据由检测器(210)在容器接缝(220)的一系列圆周间隔上获取的对辐射强度读数(505、510、515)的变化的测量来确定重叠区(OL)的完整性的指示。
文档编号G01N23/04GK101939637SQ200980102991
公开日2011年1月5日 申请日期2009年1月20日 优先权日2008年1月24日
发明者J·A·赞德休伊斯 申请人:海因茨·格罗斯约翰;亚历克西斯·格罗斯约翰
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