专利名称：一种陶瓷烧结强度测试系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种测试陶瓷性能的设备，尤其是涉及一种陶瓷烧结强度测试系统。
背景技术：
陶瓷作为一种绝缘材料，用途广泛，但若其烧结得不够紧密，则会因湿空气或导电 液体的侵入导致其绝缘性能变差。对于需要在高湿度环境下工作的器具，陶瓷的烧结能否 符合要求显得更加重要。在电气安全测试中，作为绝缘使用的陶瓷，其烧结强度是必须经过 检测的。IEC60335-1 :2006《家用和类似用途用途电器的安全第1部分通用要求》 § 22. 32规定未紧密烧结的陶瓷材料、类似用途或单独的绝缘珠，不应做为附加绝缘或加 强绝缘使用。…如有怀疑，进行下述试验来测定陶瓷材料是否紧密烧结。陶瓷材料被打成 碎片，浸泡在每IOOg甲基化酒精含Ig碱性品红的溶液中。溶液的压力不小于15MPa，并保 持一段时间，以使得样品的试验时间持续数(以小时为单位(h))和试验压力(MPa)之积约 为180。从溶液中取出碎片，冲洗，干燥，并打成更小的碎片。检查新的破裂面，裸视不应有 任何染料的痕迹。根据以上的标准要求，陶瓷烧结强度测试需要在15MPa以上的高压下进行，并且 作为测试 的液体是易燃的酒精，如何保证酒精在高压条件下的安全，是一个难题。因此，陶 瓷烧结强度试验危险性大、难度高。由于目前市面上还没有专门测试陶瓷烧结强度的相关设备，因此就无法科学地去 检测陶瓷的内在品质。从而导致陶瓷企业无法对生产出来的陶瓷烧结强度进行自检，质量 监督部门也无法对陶瓷的烧结强度做一个科学的检测，这对整个陶瓷行业的发展是非常的 不利。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种测试操作简单且安全的陶瓷烧结强度测 试系统。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种陶瓷烧结强度测试系统，其 特征在于它包括一个缸筒和增压泵，所述的缸筒内设置一个可移动的活塞，所述的活塞将 缸筒内部形成两个腔体，分别为增压腔和试验腔，所述的增压泵通过压力导管与增压腔连 通，所述的试验腔内灌满有测试溶液。所述的增压腔和所述的试验腔上分别设置有溢流阀，所述的溢流阀上设置有压力表。所述的缸筒包括圆柱形的筒体和缸盖，所述的活塞设置筒体中，所述的筒体两端 设置有所述的缸盖，缸盖包括顶部和侧部，所述的侧部内表面与筒体的外表面之间设置有0 型密封圈，所述的活塞与筒体之间设置有V型密封圈，所述的压力表设置在缸盖上。所述的筒体为16Mn合金钢制成，所述的缸盖为35CrMo合金钢制成，所述的缸盖通过35CrMo合金钢螺栓固定。所述的测试溶液为酒精和品红的混合液。所述的增压泵为电动增压泵。所述的增压腔内灌满有水。所述的0型密封圈的轴截面为0型。所述的活塞与筒体之间具有间隙，所述的活塞上设置有第一环形凹槽和第二环形 凹槽，所述的第一环形凹槽内设置有第一 V型密封圈，所述的第二环形凹槽内设置有第二 V 型密封圈，所述的第一 V型密封圈轴截面设置有V型开口，所述的第二 V型密封圈轴截面设 置有V型开口，所述的第一 V型密封圈的V型开口朝向增压腔，所述的第二 V型密封圈的V 型开口朝向试验腔。
与现有技术相比，本发明的优点是被打碎的陶瓷碎片浸泡在试验腔的测试溶液 中，通过增压泵对增压腔增压，使活塞向试验腔移动，试验腔体积逐渐缩�。匝榍坏难沽� 逐渐增大至15MPa以上。在15MPa的高压下，陶瓷浸在测试溶液中12小时，即可满足陶瓷 烧结强度测试要求，操作简单，且安全可靠。溢流阀和压力表的设置可以防止腔体内的压力过高，提高系统的安全性。0型密封圈设置，防止溶液在高压下从筒体内渗出。V型密封圈防止压力腔与试验 腔内的液体流动。筒体为16Mn合金钢制成，缸盖为35CrMo合金钢制成，缸盖通过35CrMo合金钢螺 栓固定，可以承受高压溶液产生的压力。在V型密封圈上设置有一个V型开口，V型开口所朝腔体内的压力增大时，V型开 口会张大，V型密封圈的密封性能更好。
图1为本发明的结构框图；图2为本发明的剖视具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。一种陶瓷烧结强度测试系统，它包括一个缸筒1和增压泵2，缸筒1内设置一个可 移动的活塞3，活塞3将缸筒1内部形成两个腔体，分别为增压腔11和试验腔12，增压泵2 通过压力导管4与增压腔11连通，试验腔12内灌注有测试溶液。增压腔11内灌满有水。 测试溶液为酒精和品红的混合液。增压泵2通过压力导管4向增压腔11灌入水来达到增 压的目的。增压腔11和试验腔12上分别设置有溢流阀(图未显示)，溢流阀上设置有压力表 13。缸筒1包括圆柱形的筒体5和缸盖6，活塞3设置筒体1中，缸盖6设置在筒体1 两端，缸盖6包括顶部61和侧部62，侧部62内表面与筒体5的外表面之间设置有0型密封 圈7，密封圈7的轴截面为0型。活塞3与筒体1之间设置有V型密封圈，压力表13设置在 缸盖6上。
筒体1为16Mn合金钢制成，缸盖6为35CrMo合金钢制成，缸盖6通过35CrMo合 金钢螺栓固定。增压泵2为电动增压泵。
活塞3与筒体1之间具有间隙13，活塞3上设置有第一环形凹槽14和第二环形凹 槽15，第一环形凹槽14内设置有第一 V型密封圈81，第二环形凹槽15内设置有第二 V型 密封圈82，第一 V型密封圈81轴截面设置有V型开口 811，第二 V型密封圈82轴截面设置 有V型开口 821，第一 V型密封圈81的V型开口 811朝向增压腔11，第二 V型密封圈82的 V型开口 821朝向试验腔12。
权利要求
一种陶瓷烧结强度测试系统，其特征在于它包括一个缸筒和增压泵，所述的缸筒内设置一个可移动的活塞，所述的活塞将缸筒内部形成两个腔体，分别为增压腔和试验腔，所述的增压泵通过压力导管与增压腔连通，所述的试验腔内灌满有测试溶液。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧结强度测试系统，其特征在于所述的增压腔和所 述的试验腔上分别设置有溢流阀，所述的溢流阀上设置有压力表。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷烧结强度测试系统，其特征在于所述的缸筒包括圆 柱形的筒体和缸盖，所述的活塞设置筒体中，所述的筒体两端设置有所述的缸盖，缸盖包括 顶部和侧部，所述的侧部内表面与筒体的外表面之间设置有O型密封圈，所述的活塞与筒 体之间设置有V型密封圈，所述的压力表设置在缸盖上。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷烧结强度测试系统，其特征在于所述的筒体为16Mn 合金钢制成，所述的缸盖为35CrMo合金钢制成，所述的缸盖通过35CrMo合金钢螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧结强度测试系统，其特征在于所述的测试溶液为 酒精和品红的混合液。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧结强度测试系统，其特征在于所述的增压泵为电 动增压泵。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧结强度测试系统，其特征在于所述的增压腔内灌 满有水。
8.根据权利要求3所述的一种陶瓷烧结强度测试系统，其特征在于所述的O型密封圈 的轴截面为O型。
9.根据权利要求3所述的一种陶瓷烧结强度测试系统，其特征在于所述的活塞与筒体 之间具有间隙，所述的活塞上设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述的第一环形凹槽 内设置有第一 V型密封圈，所述的第二环形凹槽内设置有第二 V型密封圈，所述的第一 V型 密封圈轴截面设置有V型开口，所述的第二 V型密封圈轴截面设置有V型开口，所述的第一 V型密封圈的V型开口朝向增压腔，所述的第二 V型密封圈的V型开口朝向试验腔。
全文摘要
本发明公开了一种陶瓷烧结强度测试系统，它包括一个缸筒和增压泵，缸筒内设置一个可移动的活塞，活塞将缸筒内部形成两个腔体，分别为增压腔和试验腔，增压泵通过压力导管与增压腔连通，试验腔内灌满有测试溶液，其优点是被打碎的陶瓷碎片浸泡在试验腔的测试溶液中，通过增压泵对增压腔增压，使活塞向试验腔移动，试验腔体积逐渐缩小，试验腔的压力逐渐增大至15MPa以上，在15MPa的高压下，陶瓷浸在测试溶液中12小时，即可满足陶瓷烧结强度测试要求，操作简单，且安全可靠。
文档编号G01N3/10GK101846603SQ201010180049
公开日2010年9月29日 申请日期2010年5月20日 优先权日2010年5月20日
发明者徐泽柱, 潘湖迪, 王波, 翁迪锋, 陈大果, 陈晓东, 陈百江, 高松波 申请人:宁波出入境检验检疫局检验检疫技术中心
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