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专利名称：斗式高精度连续称重上料系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种重量称量装置，尤其是用于二斗或二斗以上连续称重上料系统。
背景技术：
现在国内动态称重市场，多以螺旋称重给料机为主，在螺旋称重给料机中，物料由 进料口经叶轮螺旋输送至落料口的时候，安装螺旋输送机下面的电子称重装置(由称重杠 杆、支撑簧片、称重传感器等组成)，检测到物料的重量并产生一个正比于称重杠杆载荷的 电压信号送入动态称重仪表，同时由安装于螺旋输送机尾部的速度传感器将输送机主轴的 速度信号输入，两种信号经动态称重仪表对数据处理后得出瞬时流量值和累积重量值。螺 旋称重给料机中，由于称重方式是瞬时流量值，对进料口与落料口的长短尺寸有较高的要 求，螺旋输送过程中的动力由本身的电动机给予，在输送中振动频率对称重有一定影响，且 电动机越大，振动频率越大，对称量精度的影响越大；由于螺旋称重给料机中，在称重传感 器上的重量含有电动机、螺旋叶轮、套管等，所以在选称重传感器时受到很大的局限，严重 影响称重精度。
发明内容本发明用于需要连续高精度称重的设备中，将驱动系统和称重系统合二为一，克 服称重系统稳定耗时长、精度差的缺陷，达到简化结构，缩小安装空间，计量速度快，计量准 确度高的效果，实现称重自动化，做到数据的累计、打印、数据查询和存储等多种功能。本发明所采用的技术方案如下一种斗式高精度连续称重上料系统，包括驱动系统和称重系统，其特征在于，驱动 系统由气泵、储料仓I号阀、储料仓II号阀、I号称重板式放料阀、II号称重板式放料阀构 成；气泵与阀门之间通过气管连接；称重系统由储料仓、I号称重斗、II号称重斗、I号称重 传感器、II号称重传感器、螺旋斗、料位计、控制柜构成，其中储料仓1分别与I号称重斗和 II号称重斗相连，储料仓下方开口处设有储料仓I号阀、储料仓II号阀，I号称重斗和II 号称重斗与螺旋斗相连。称重斗下方分别有I号称重板式放料阀和II号称重板式放料阀，螺旋斗内设有料 位计，料位计与I号称重传感器和II号称重传感器相连，I号称重传感器与II号称重传感 器通过数据线与控制柜相连。储料仓I号阀和储料仓II号阀为双门，一个为大阀门，一个为小阀门。本发明的有益效果是，在斗式连续高精度称重系统中，动力均采用气缸，且称重是 在静态下进行，在称重传感器上只有称重料斗的重量，大大减小因皮重而增加称重传感器 的量程带来精度上的误差；在体积上，由于此套称重系统中，对空间的利用率有极大的提 高，并可灵活变化，所以无论从安装、送输等方面均有很强的优势，在称重结束后，在由螺旋 输送机进行上料操作，由此螺旋电机的振动不会对称重产生影响，并且螺旋输送机亦可倾 斜放置，进行上料。[0009]本发明将驱动系统和称重系统合二为一，具有整体设计合理，计量速度快，计量准 确度高、运行稳定可靠和安全，操作简单，对现场的适应性和适用性好等特点，解决了现有 技术存在的称重计量速度慢、计量准确度低，动态称重性能下降、空间限制等问题，方便地 实现称重自动化，做到数据的累计、打印、数据查询和存储等多种功能。

图1为本发明的结构示意图。图中1、储料仓2、储料仓I号阀3、储料仓II号阀4、1号称重斗5、11号称重斗6、 I号称重板式放料阀7、II号称重板式放料阀8、I号称重传感器9、II号称重传感器10、螺 旋斗11、螺旋输送机12、控制柜13、空气锤14、料位计15、机架16、法码17、气泵18、气管
具体实施方式
下面结合图1，以二斗高精度连续称重上料系统为例对本发明进行详细描术。斗式高精度连续称重上料系统，包括驱动系统和称重系统，驱动系统由气泵17、储 料仓I号阀2、储料仓II号阀3、1号称重板式放料阀6、11号称重板式放料阀7构成；气泵 与阀门之间通过气管18连接，为阀门提供所需气源，实现开关；称重系统由储料仓1、1号称 重斗4、11号称重斗5、1号称重传感器8、11号称重传感器9、螺旋斗10、料位计14、控制柜 12构成，其中储料仓1分别与I号称重斗4和II号称重斗5相连，储料仓下方开口处设有 储料仓I号阀2、储料仓II号阀3，I号称重斗4和II号称重斗5与螺旋斗10相连，称重 斗下方分别有I号称重板式放料阀6和II号称重板式放料阀7，螺旋斗内设有料位计14， 料位计14与I号称重传感器8和II号称重传感器9相连，I号称重传感器8与II号称重 传感器9通过数据线与控制柜12相连。其中所述的储料仓I号阀2和储料仓II号阀3为 双门，一个为大阀门，一个为小阀门。高精度称重连续上料系统由上至下看整体可以分为三层第一层储料层主要由储料仓，大、小阀门及气缸组成，为物料提供储存空间，以 便提高称量速度；第二层称量层主要由称重斗、称重传感器、阀门、气缸组成；主要称量由储料层 落下的物料的重量并将物料落到下层；第三层传输层主要由螺旋斗螺旋叶片及电机且成，电机提供动力，带动螺旋叶 片将由称量层落入螺旋斗内的物料传输至螺旋出口。在实际的称重上料中，当储料仓I号阀2开启时，物料由物料仓落入I号称重斗4， 达到一定量后，储料仓I号阀2关闭，此时I号称重斗4开始称重，称重结束后，I号称重板 式放料阀6开启，I号称重斗4开始落料，落料结束后，I号称重板式放料阀6关闭，开启储 料仓I号阀2，工作过程中一直如此循环动作。同时，在I号称重斗4称重时，储料仓II号 阀3打开，重复与I号称重斗4 一样的操作，控制柜12分别读取称重斗称重结束后数据与料 位计14数据，进行分析、记录，并根据料位计14数据控制I、II号储料仓阀门开关的时间， 实现交替称量效果，达到连续，高速目的。
权利要求一种斗式高精度连续称重上料系统，包括驱动系统和称重系统，其特征在于，驱动系统由气泵(17)、储料仓I号阀(2)、储料仓II号阀(3)、I号称重板式放料阀(6)、II号称重板式放料阀(7)构成；气泵与阀门之间通过气管(18)连接；称重系统由储料仓(1)、I号称重斗(4)、II号称重斗(5)、I号称重传感器(8)、II号称重传感器(9)、螺旋斗(10)、料位计(14)、控制柜(12)构成，其中储料仓(1)分别与I号称重斗(4)和II号称重斗(5)相连，储料仓下方开口处设有储料仓I号阀(2)、储料仓II号阀(3)，I号称重斗(4)和II号称重斗(5)与螺旋斗(10)相连。
2.根据权利要求1所述的斗式高精度连续称重上料系统，其特征在于称重斗下方分 别有I号称重板式放料阀(6)和II号称重板式放料阀(7)，螺旋斗内设有料位计(14)，料 位计(14)与I号称重传感器(8)和II号称重传感器(9)相连，I号称重传感器(8)与II 号称重传感器(9)通过数据线与控制柜(12)相连。
3.根据权利要求1或2所述的斗式高精度连续称重上料系统，其特征在于所述的储 料仓I号阀(2)和储料仓II号阀(3)为双门，一个为大阀门，一个为小阀门。
专利摘要一种斗式高精度连续称重上料系统，包括驱动系统和称重系统，驱动系统由气泵、储料仓I号阀、储料仓II号阀、I号称重板式放料阀、II号称重板式放料阀构成；气泵与阀门之间通过气管连接；称重系统由储料仓、I号称重斗、II号称重斗、I号称重传感器、∏号称重传感器、螺旋斗、料位计、控制柜构成，其中储料仓(1)分别与I号称重斗和II号称重斗相连，储料仓下方开口处设有储料仓I号阀、储料仓∏号阀，I号称重斗和II号称重斗与螺旋斗相连。本实用新型将驱动系统和称重系统合二为一，具有整体设计合理，计量速度快，计量准确度高、对现场的适应性和适用性好等特点，方便地实现称重自动化，做到数据的累计、打印、数据查询和存储等多种功能。
文档编号G01G13/18GK201653511SQ20102015168
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者王宏伟 申请人:王宏伟