水平螺翼式水表的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种水平螺翼式水表，叶轮(7)的一侧为与叶轮(7)一体式成型的第一轮轴(7.1)，第一轮轴(7.1)靠近叶轮(7)的一端呈圆锥台状，叶轮(7)的另一侧紧配合安装有第二轮轴(9)，第二轮轴(9)为用于传动机构的蜗杆轴；它还包括两平衡块(8)，两平衡块(8)分别设于位于叶轮(7)的两侧的安装腔体内；叶轮(7)的叶片(7.2)的数量为9片，叶片(7.2)的导程为350～400mm，叶片(7.2一侧的侧面上部设有倾斜面(7.2.1)。该水平螺翼式水表结构紧凑、叶轮旋转的平衡性更好、机芯和外壳之间的包覆性好，流通能力更大、精度更高。
【专利说明】水平螺翼式水表
【技术领域】
[0001]本发明涉及水表领域，特别涉及一种水平螺翼式水表。
【背景技术】
[0002]水平螺翼式水表是速度式水表的一种，适合在大口径管路中使用，其特点是流通能力大、压力损失小。当水流入水表后，沿轴线方向冲击叶轮绕转轴转动后流出，叶轮的转速与水流速度成正比，经过传动机构传动后，在指示装置上显示通过水表的水总量。螺翼式水表分为水平螺翼式水表和垂直螺翼式水表两大类。国内所使用的大部分工业用表都是水平螺翼式水表。水平螺翼式水表，因其计量流量范围宽、零部件通用性强、安装维修可在不停水不拆表的情况下进行等特点，受到用户的欢迎。现有的水平螺翼可拆式水表主要由两端分别设有进水口和出水口的壳体、安装座、前整流器、后整流器、叶轮、传动机构以及设于安装座上端的计数表可拆式连接而成。在水流平衡作用下叶轮在安装座与导流器之间可悬空旋转，也就是说，叶轮的平稳转动对水表的量程范围、灵敏度、精度及流通能力等重要参数均有很大影响。其中，一旦叶轮的轮轴发生过度磨损，叶轮的旋转就会发生偏摆，从而严重影响叶轮的转动平衡性。因此，叶轮的转轴耐磨性能也尤为重要。但现有技术中的水平螺翼式水表对叶轮的转动平衡的关注并不明显，则现有的水平螺翼式水表的流通能力和精度很难有突破，成为技术瓶颈。且现有技术的水平螺翼式水表的外壳和机芯之间的包覆性并不好，无法保证水量集中通过叶轮，从而也在一定程度上影响了水表的流通能力及精度。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种结构紧凑、叶轮旋转的平衡性更好、机芯和外壳之间的包覆性好，流通能力更大、精度更高的水平螺翼式水表。
[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种水平螺翼式水表，包括外壳及机芯，所述的机芯包括安装座、前整流器、后整流器、叶轮、设于安装座上端的计数表及连接叶轮和计数表之间的传动机构，所述的前整流器和后整流器分别设于所述的安装座的两侧，所述的叶轮安装于前整流器及后整流器之间形成的腔体内，所述的叶轮的一侧为与叶轮一体式成型的第一轮轴，且所述的叶轮和第一轮轴均由PP制成，所述的第一轮轴靠近叶轮的一端呈圆锥台状，所述的叶轮的另一侧紧配合安装有第二轮轴，所述的第二轮轴为用于传动机构的蜗杆轴；
[0005]它还包括两平衡块，两平衡块分别设于位于叶轮的两侧的安装腔体内；每个平衡块的中部均设有用于与第一轮轴或第二轮轴相套合的安装孔，每个平衡块的内表面均设有沿径向均匀分布的多条凹槽，且所述的平衡块的外圆周的边缘处沿所述的凹槽的轴线方向设有与所述的凹槽相连的多个方形孔；
[0006]所述的叶轮的叶片的数量为9片，所述的叶片的导程为350?400mm，所述的叶片靠近第二轮轴的一侧的侧面上部设有倾斜面。
[0007]与现有技术相比，本发明的优点在于:该水平螺翼式水表的叶轮的一侧为与叶轮一体式成型的第一轮轴，且叶轮和第一轮轴均由PP制成，第一轮轴靠近叶轮的一端呈圆锥台状，这样，第一轮轴的抗扭强度更好，更加有利于叶轮的转动平衡。本发明还包括分别设于叶轮的两侧的安装腔体内的两平衡块，每个平衡块的内表面均设有沿径向均匀分布的多条凹槽，且平衡块的外圆周的边缘处沿凹槽的轴线方向设有与凹槽相连的多个方形孔这样，可以保证安装时的空气能沿凹槽从方形孔顺利排除，避免影响叶轮的浮力，更好地保证了叶轮转动的平衡性。且叶轮的叶片的数量为9片，叶片的导程为350?400mm，叶片靠近第二轮轴的一侧的侧面上部设有倾斜面，这样，更加有利于叶轮保持转动平衡。
[0008]作为优�。龅淖宓耐庵鼙谘刂芟虬灿谐蔝形的密封垫，所述的座体的外周壁沿周向设有凸条，密封垫的内表面设有与座体的外周壁相嵌合的密封槽；所述的外壳上设有与密封垫的形状相配且用于容置密封垫的安装槽。这样，密封垫将安装座的座体完全包覆，且与外壳之间的密封性也更好，保证水量集中通过叶轮，进一步保证了水表的流通能力及测量精度。
[0009]作为优�。龅拿芊獾娴纳隙说牧讲喽猿朴邢蚰谕钩錾柚玫耐箍椋龅耐箍榈哪诒砻嫔栌锌ú郏宜龅淖逵肷献辶哟Φ牧讲喽猿粕栌杏糜谟胨龅目ú巯嗯浜系目ǹ�。这样，密封垫与安装座的嵌合更为紧密，不易脱落，密封效果更好。
[0010]作为优�。龅拇拱ㄉ栌形细说牡诙种�、传动轴及套合安装于传动轴下部且与蜗杆啮合配合的蜗轮，所述的传动轴的上端与所述的计数表相连。
[0011]作为优选，所述的安装孔的一侧设有定位孔，所述的安装孔的另一侧设有定位柱，且所述的第一平衡块的定位柱穿过叶轮上的通孔套合安装于第二平衡块的定位孔中。
[0012]作为优�。龅那阈泵嬗胍堵值氖蚨嗣嬷涞募薪俏�25°?45°。
[0013]作为优�。龅那罢髌骷昂笳髌髦湫纬傻那惶迥诳拷罢髌鞯奈恢么ι栌械鹘诎澹宜龅牡鹘诎迳仙栌械鹘诳椋龅那罢髌鞯哪诒谏栌杏糜诳ê系鹘诳榈目ǹ冢龅牡鹘诎宓纳隙送ü孛娉收咝蔚牧油酚胗糜谛Ｗ嫉牡鹘诜嗔印Ｕ庋梢缘姆奖愕赝ü鹘诎褰行Ｗ迹鹘诜奖�。
[0014]作为优�。龅牡诙种嵛韵路菔脑现瞥傻�:PA1280-100份，Al2035_8份玻璃纤维5-15份，聚醚醚酮5-15份，偶联剂0.5-1份，抗氧剂0.8-1.5份，正硅酸乙酯1_5份炭黑5-10份。所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH550。所述的抗氧剂为抗氧剂B225或抗氧剂B215中的一种。这样，第二轮轴的重量在合理的范围内，容易与第一轮轴保持平衡，且耐磨性更好，能有效防止第二轮轴的磨损导致的叶轮偏摆，叶轮的转动平衡性更好。
[0015]作为优选，本发明的水平螺翼式水表的第二轮轴的制备方法包括以下步骤:
[0016]I)按上述的配方比配取原料后，将PA12，Al2O3玻璃纤维5，聚醚醚酮，正硅酸乙酯在高速混合机中混合均匀再加入偶联剂，在惰性气体保护下45-60°C反应8-10小时；
[0017]2)然后加入抗氧剂和炭黑，混合均匀，并将上述混合料置于85?110°C烘箱中干燥 l~3h ；
[0018]3)将上述混合料在双螺杆挤出机上挤出造粒，将所得粒料在注射机上加工成第二轮轴。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1本发明的水平螺翼式水表的结构示意图(外壳与机芯分解)。
[0020]图2本发明的水平螺翼式水表的分解结构示意图。
[0021]图3本发明水平螺翼式水表的平衡块的结构示意图。
[0022]图4本发明水平螺翼式水表的叶轮的立体结构示意图。
[0023]图5本发明水平螺翼式水表的叶轮的剖视结构示意图。
[0024]图6本发明水平螺翼式水表的叶轮的结构示意图。
[0025]图1-6中:I计数表、2安装座、2.1上盖板、2.2座体、2.3卡块、3前整流器、4后整流器、5密封垫、5.1密封槽、5.2凸块、5.3卡槽、6外壳、6.1安装槽、7叶轮、7.1第一轮轴、
7.2叶片、7.2.1斜面、8平衡块、8.1安装孔、8.2凹槽、8.3方形孔、8.4定位孔、8.5定位柱、9第二轮轴、1传动轴、11调节板、11.1调节块。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
[0027]如图1-6所不,一种水平螺翼式水表,包括外壳6及机芯,所述的机芯包括安装座
2、前整流器、后整流器4、叶轮7、设于安装座2上端的计数表I及连接叶轮7和计数表I之间的传动机构，所述的前整流器和后整流器4分别设于所述的安装座2的两侧，所述的叶轮7安装于前整流器及后整流器4之间形成的腔体内，所述的叶轮7的一侧为与叶轮7 —体式成型的第一轮轴7.1，且所述的叶轮7和第一轮轴7.1均由PP制成，所述的第一轮轴7.1靠近叶轮7的一端呈圆锥台状，所述的叶轮7的另一侧紧配合安装有第二轮轴9，所述的第二轮轴9为用于传动机构的蜗杆轴；
[0028]它还包括两平衡块8，两平衡块8分别设于位于叶轮7的两侧的安装腔体内；每个平衡块8的中部均设有用于与第一轮轴7.1或第二轮轴9相套合的安装孔8.1，每个平衡块8的内表面均设有沿径向均匀分布的多条凹槽8.2，且所述的平衡块8的外圆周的边缘处沿所述的凹槽8.2的轴线方向设有与所述的凹槽8.2相连的多个方形孔8.3 ；
[0029]所述的叶轮7的叶片7.2的数量为9片，所述的叶片7.2的导程为350?400mm，所述的叶片7.2靠近第二轮轴9的一侧的侧面上部设有倾斜面7.2.1。
[0030]所述的座体2.2的外周壁沿周向包覆有呈U形的密封垫5，所述的座体2.2的外周壁沿周向设有凸条2.2.1，密封垫5的内表面设有与座体2.2的外周壁相嵌合的密封槽5.1 ;所述的外壳6上设有与密封垫5的形状相配且用于容置密封垫5的安装槽6.1。
[0031]所述的密封垫5的上端的两侧对称有向内凸出设置的凸块5.2，所述的凸块5.2的内表面设有卡槽5.3，且所述的座体2.2与上座板2.1连接处的两侧对称设有用于与所述的卡槽5.3相配合的卡块2.3。
[0032]所述的传动机构包括设有蜗杆的第二轮轴9、传动轴10及套合安装于传动轴10下部且与蜗杆啮合配合的蜗轮，所述的传动轴10的上端与所述的计数表I相连。
[0033]所述的安装孔8.1的一侧设有定位孔8.4，所述的安装孔8.1的另一侧设有定位柱
8.5，且所述的第一平衡块8的定位柱8.5穿过叶轮7上的通孔套合安装于第二平衡块8的定位孔8.4中。
[0034]所述的倾斜面7.2.1与叶轮7的竖向端面之间的夹角为25°?45°。
[0035]所述的前整流器3及后整流器4之间形成的腔体内靠近前整流器3的位置处设有调节板11，且所述的调节板11上设有调节块11.1，所述的前整流器3的内壁设有用于卡合调节块11.1的卡口，所述的调节板11的上端通过截面呈正六边形的连接头与用于校准的调节阀相连接。
[0036]实施例1
[0037]所述的第二轮轴9为以下份数的原料制成的:PA1280份，Al2035份玻璃纤维5份，聚醚醚酮5份，偶联剂0.5份，抗氧剂0.8份，正硅酸乙酯I份炭黑5份。所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH550。所述的抗氧剂为抗氧剂B225或抗氧剂B215中的一种。
[0038]制备方法包括以下步骤:
[0039]I)按上述的配方比配取原料后，将PA12，Al2O3玻璃纤维5，聚醚醚酮，正硅酸乙酯在高速混合机中混合均匀再加入硅烷偶联剂KH550，在惰性气体保护下45-60°C反应8_10小时；
[0040]2)然后加入抗氧剂B225和炭黑，混合均匀，并将上述混合料置于85?110°C烘箱中干燥l_3h ；
[0041]3)将上述混合料在双螺杆挤出机上挤出造粒，将所得粒料在注射机上加工成第二轮轴9。
[0042]实施例2
[0043]所述的第二轮轴9为以下份数的原料制成的:所述的第二轮轴9为以下份数的原料制成的:PA1285份，Al2036份玻璃纤维10份，聚醚醚酮8份，偶联剂0.7份，抗氧剂1.2份，正硅酸乙酯3份炭黑9份。
[0044]制备方法包括以下步骤:
[0045]I)按上述的配方比配取原料后，将PA12，Al2O3玻璃纤维5，聚醚醚酮，正硅酸乙酯在高速混合机中混合均匀再加入硅烷偶联剂KH550，在惰性气体保护下45-60°C反应8_10小时；
[0046]2)然后加入抗氧剂B215和炭黑，混合均匀，并将上述混合料置于85?110°C烘箱中干燥l_3h ；
[0047]3)将上述混合料在双螺杆挤出机上挤出造粒，将所得粒料在注射机上加工成第二轮轴(9)。
[0048]实施例3
[0049]所述的第二轮轴9为以下份数的原料制成的:PA12100份，Al2038份玻璃纤维15份，聚醚醚酮15份，偶联剂I份，抗氧剂1.5份，正硅酸乙酯5份炭黑10份。
[0050]制备方法包括以下步骤:
[0051]I)按上述的配方比配取原料后，将PA12，Al2O3玻璃纤维5，聚醚醚酮，正硅酸乙酯在高速混合机中混合均匀再加入硅烷偶联剂KH550，在惰性气体保护下45-60°C反应8_10小时；
[0052]2)然后加入抗氧剂B215和炭黑，混合均匀，并将上述混合料置于85?110°C烘箱中干燥l_3h ；
[0053]3)将上述混合料在双螺杆挤出机上挤出造粒，将所得粒料在注射机上加工成第二轮轴(9)。
[0054]经过试验测试，用以配方和方法加工出来的第二轮轴的重量在合理的范围内，容易与第一轮轴保持平衡，且耐磨性更好，能有效防止第二轮轴的磨损导致的叶轮偏摆，叶轮的转动平衡性更好。
[0055]以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。
【权利要求】
1.一种水平螺翼式水表，包括外壳(6)及机芯，所述的机芯包括安装座(2)、前整流器(3)、后整流器(4)、叶轮(7)、设于安装座(2)上端的计数表(I)及连接叶轮(7)和计数表(I)之间的传动机构，所述的前整流器(3)和后整流器(4)分别设于所述的安装座(2)的两侦牝所述的叶轮(7)安装于前整流器(3)及后整流器(4)之间形成的腔体内，其特征在于:所述的叶轮(7)的一侧为与叶轮(7) —体式成型的第一轮轴(7.1)，且所述的叶轮(7)和第一轮轴(7.1)均由PP制成，所述的第一轮轴(7.1)靠近叶轮(7)的一端呈圆锥台状，所述的叶轮(7)的另一侧紧配合安装有第二轮轴(9)，所述的第二轮轴(9)为用于传动机构的蜗杆轴； 它还包括两平衡块(8)，两平衡块(8)分别设于位于叶轮(7)的两侧的安装腔体内；每个平衡块(8)的中部均设有用于与第一轮轴(7.1)或第二轮轴(9)相套合的安装孔(8.1)，每个平衡块(8)的内表面均设有沿径向均匀分布的多条凹槽(8.2)，且所述的平衡块(8)的外圆周的边缘处沿所述的凹槽(8.2)的轴线方向设有与所述的凹槽(8.2)相连的多个方形孔(8.3)； 所述的叶轮(7)的叶片(7.2)的数量为9片，所述的叶片(7.2)的导程为350?400mm，所述的叶片(7.2)靠近第二轮轴(9)的一侧的侧面上部设有倾斜面(7.2.1)。
2.根据权利要求1所述的水平螺翼式水表，其特征在于:所述的座体(2.2)的外周壁沿周向包覆有呈U形的密封垫(5)，所述的座体(2.2)的外周壁沿周向设有凸条(2.2.1),密封垫(5)的内表面设有与座体(2.2)的外周壁相嵌合的密封槽(5.1);所述的外壳(6)上设有与密封垫(5)的形状相配且用于容置密封垫(5)的安装槽(6.1)。
3.根据权利要求1所述的水平螺翼式水表，其特征在于:所述的密封垫(5)的上端的两侧对称有向内凸出设置的凸块(5.2)，所述的凸块(5.2)的内表面设有卡槽(5.3)，且所述的座体(2.2)与上座板(2.1)连接处的两侧对称设有用于与所述的卡槽(5.3)相配合的卡块(2.3)。
4.根据权利要求1所述的水平螺翼式水表，其特征在于:所述的传动机构包括设有蜗杆的第二轮轴(9)、传动轴(10)及套合安装于传动轴(10)下部且与蜗杆啮合配合的蜗轮，所述的传动轴(10)的上端与所述的计数表(I)相连。
5.根据权利要求1所述的水平螺翼式水表，其特征在于:所述的安装孔(8.1)的一侧设有定位孔(8.4)，所述的安装孔(8.1)的另一侧设有定位柱(8.5)，且所述的第一平衡块(8)的定位柱(8.5)穿过叶轮(7)上的通孔套合安装于第二平衡块(8)的定位孔(8.4)中。
6.根据权利要求1所述的水平螺翼式水表，其特征在于:所述的倾斜面(7.2.1)与叶轮(7)的竖向端面之间的夹角为25°?45°。
7.根据权利要求1所述的水平螺翼式水表，其特征在于:所述的前整流器(3)及后整流器(4)之间形成的腔体内靠近前整流器(3)的位置处设有调节板(11)，且所述的调节板(II)上设有调节块(11.1)，所述的前整流器(3)的内壁设有用于卡合调节块(11.1)的卡口，所述的调节板(11)的上端通过截面呈正六边形的连接头与用于校准的调节阀相连接。
8.根据权利要求1所述的水平螺翼式水表，其特征在于:所述的第二轮轴(9)为以下份数的原料制成的:PA1280-100份，Al2035-8份玻璃纤维5_15份，聚醚醚酮5_15份，偶联剂0.5-1份，抗氧剂0.8-1.5份，正硅酸乙酯1-5份炭黑5-10份。
9.根据权利要求1所述的水平螺翼式水表，其特征在于:所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH550 ;所述的抗氧剂为抗氧剂B225或抗氧剂B215中的一种。
10.一种如权利要求6所述的水平螺翼式水表的第二轮轴的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 1)按上述的配方比配取原料后，将PA12，Al2O3玻璃纤维5，聚醚醚酮，正硅酸乙酯在高速混合机中混合均匀再加入偶联剂，在惰性气体保护下45-60°C反应8-10小时； 2)然后加入抗氧剂和炭黑，混合均匀，并将上述混合料置于85?110°C烘箱中干燥l-3h ； 3)将上述混合料在双螺杆挤出机上挤出造粒，将所得粒料在注射机上加工成第二轮轴(9)。
【文档编号】G01F1/06GK104266687SQ201410445225
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】柳龙子 申请人:宁波龙格尔仪表有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
