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专利名称：带压力传感器的大口径涡旋电子式水表的基表的制作方法
技术领域：
本发明属于水表和热能表，具体地说涉及一种带压力传感器的大口径涡旋电子式水表的基表。
背景技术：
目前，很多厂商在制造大口径智能水表时，大多数是采用机械传动或超声波来进行制造的，其计量是靠转动齿轮啮合整形成十进位和周期性发射超声波信号来达到计量目的的，这些表的结构都比较复杂，要么计量精度较低，要么计量时的低流量灵敏度不够。本发明提供一种解决方案，它能使大口径智能水表的结构变得简单可靠，而且计量精度会大大提高。

发明内容
本发明是这样实现的它是在用金属或非金属做成的圆筒状的表壳主体内装入一个或多个用金属或非金属做成的涡旋水表机芯，该涡旋水表机芯是在两个整流支架的中心处嵌入一个或多个用耐磨材料做成的转轴底座和转轴环，其转轴环为内孔为倒圆锥状，并在两个整流支架的中间装入一个涡轮，涡轮的多个叶片的边缘上固定有一个或多个信号触发磁体或金属片，涡轮的转轴是用耐磨材料做的，涡轮的转轴的两端分别插入整流支架中心嵌入的转轴环内而构成；在整流支架中间事先装入一个或多个用导磁材料做成的防磁环；并在表壳主体上事先插入一个或多个平板法兰总成(该平板法兰总成是由在内孔处装有工字形软垫圈的平板法兰组成)，并在其两端各密封地焊接有一个或多个密封盘；在表壳主体内的入口处装有格栅磁过滤总成，而该格栅磁过滤总成是由强磁片固定在格栅板上构成；在表壳主体上密封地焊接有多个T接管；在其中离涡轮的叶片上固定的信号触发磁体或金属片最近的T接管处装入非导磁的空管接头，空管接头内装有磁敏元件或金属敏感器的线路板并用密封胶将其灌封在内，磁敏元件或金属敏感器正好对准涡旋水表机芯上涡轮叶片上的信号触发磁体或金属片；在另外的T接管内装有一个或多个接管，在该接管内装有一个或多个压力传感器，并用密封胶将压力传感器灌封在其内；最后将磁敏元件或金属敏感器和压力传感器的信号线被引出并进入控制线路板的防水箱内。当有自来水流经本发明时，自来水的动能就会推动涡轮转动，固定在涡轮叶片上的信号触发磁体或金属片就会周期性地触发固定在空管接头内的磁敏元件或金属敏感器， 磁敏元件或金属敏感器就会通过信号线向计算机芯片(MCU)发出电脉冲信号，由计算机芯片(MCU)组成的电路控制器就会利用这些脉冲信号计算出每一个脉冲信号所代表的流经本发明的自来水量，将每个脉冲信号所代表的流经本发明的自来水量累加起来，就是本发明所要计量的自来水的累积量。本发明的涡旋水表机芯的叶轮做成涡轮状，并将转轴环的内孔做成倒圆锥状主要是为了提高叶轮对水流的敏感度，即使有很小的流量也能使叶轮转动起来；其转轴和转轴环及转轴底座都用耐磨材料制作的目的是涡轮在长时间转动的过程中减少其磨损量，从而保证其计量的准确性和精度。
在测量自来水的流量的时，通过装于接管内的压力传感器即可测量流经本发明内的自来水压力；同时计算机芯片(MCU)组成的电路控制器也可以通过测量本发明内自来水的压力，来判定本发明是否被人为拆除和所拆除的时间，因为当本发明被人为拆除时其内的压力会变得很小。


图1是本发明的剖视2是密封盘的剖视3是图2的俯视4是格栅磁过滤器总成的剖视5是图4的俯视6是平板法兰总成的剖视7是图6的俯视8是整流支架的剖视9是图8的俯视中1、密封盘；2、强磁片；3、格栅板；4、平板法兰；5、工字形软垫圈；6、表壳主体；7、整流支架；8、防磁环；9、磁敏元件或金属敏感器；10、空管接头；11、0形密封圈；12、 信号线；13、接管；14、密封胶；15、压力传感器；16、T接管；17、信号触发磁体或金属片；18、 涡轮；19、轻质填料；20、转轴底座；21、转轴；22、转轴环；23、定位套；24、涡轮压板。
具体实施例方式本发明是这样实现的它是在用金属或非金属做成的圆筒状的表壳主体(6)内装入一个或多个用金属或非金属做成的涡旋水表机芯，该涡旋水表机芯是在两个整流支架 (7)的中心处嵌入一个或多个用耐磨材料做成的转轴底座(20)和转轴环(22)，其转轴环 (22)为内孔为倒圆锥状，并在两个整流支架(7)的中间装入一个涡轮(18)，涡轮(18)的多个叶片的边缘上固定有一个或多个信号触发磁体或金属片(17)，涡轮(18)的转轴(21)是用耐磨材料做的，涡轮(18)的转轴(21)的两端分别插入整流支架(7)中心嵌入的转轴环 (22)内而构成；在整流支架(7)中间事先装入一个或多个用导磁材料做成的防磁环(8)； 并在表壳主体(6)上事先插入一个或多个平板法兰总成(该平板法兰总成是由在内孔处装有工字形软垫圈(5)的平板法兰(4)组成)，并在其两端各密封地焊接有一个或多个密封盘(1)；在表壳主体(6)内的入口处装有格栅磁过滤总成，而该格栅磁过滤总成是由强磁片 (2)固定在格栅板(3)上构成；在表壳主体(6)上密封地焊接有多个T接管(16)；在其中离涡轮(18)的叶片上固定的信号触发磁体或金属片(17)最近的T接管(16)处装入非导磁的空管接头(10)，空管接头(10)内装有磁敏元件或金属敏感器(9)的线路板并用密封胶(14)将其灌封在内，磁敏元件或金属敏感器(9)正好对准涡旋水表机芯上涡轮(18)叶片上的信号触发磁体或金属片(17)；在另外的T接管(16)内装有一个或多个接管(13)，在该接管(13)内装有一个或多个压力传感器(15)，并用密封胶(14)将压力传感器(15)灌封在其内；最后将磁敏元件或金属敏感器(9)和压力传感器(15)的信号线(12)被引出并进入控制线路板的防水箱内。
当有自来水流经本发明时，自来水的动能就会推动涡轮(18)转动，固定在涡轮
(18)叶片上的信号触发磁体或金属片(17)就会周期性地触发固定在空管接头(10)内的磁敏元件或金属敏感器(9)，磁敏元件或金属敏感器(9)就会通过信号(12)线向计算机芯片(MCU)发出电脉冲信号，由计算机芯片(MCU)组成的电路控制器就会利用这些脉冲信号计算出每一个脉冲信号所代表的流经本发明的自来水量，将每个脉冲信号所代表的流经本发明的自来水量累加起来，就是本发明所要计量的自来水的累积量。本发明的涡旋水表机芯的叶轮做成涡轮状，并将转轴环(22)的内孔做成倒圆锥状主要是为了提高叶轮对水流的敏感度，即使有很小的流量也能使叶轮转动起来；其转轴(21)和转轴环(22)及转轴底座 (20)都用耐磨材料制作的目的是涡轮(18)在长时间转动的过程中减少其磨损量，从而保证其计量的准确性和精度。在测量自来水的流量的时，通过装于接管(13)内的压力传感器(15)即可测量流经本发明内的自来水压力；同时计算机芯片(MCU)组成的电路控制器也可以通过测量本发明内自来水的压力，来判定本发明是否被人为拆除和所拆除的时间，因为当本发明被人为拆除时其内的压力会变得很小。
权利要求
1.带压力传感器的大口径涡旋电子式水表的基表，其特征是是在用金属或非金属做成的圆筒状的表壳主体(6)内装入一个或多个用金属或非金属做成的涡旋水表机芯，在整流支架(7)中间装入一个或多个用导磁材料做成的防磁环(8)，并在表壳主体(6)上插入一个或多个平板法兰总成，并在其两端各密封地焊接有一个或多个密封盘(1)，在表壳主体 (6)内的入口处装有格栅磁过滤总成，在表壳主体(6)上密封地焊接有多个T接管(16)，在其中一个或多个T接管(16)处装入非导磁的空管接头(10)，空管接头(10)内装有磁敏元件或金属敏感器(9)，在另外的T接管(16)内装有一个或多个接管(13)，在该接管(13)内装有一个或多个压力传感器(15)。
2.根据权利要求1所述的带压力传感器的大口径涡旋电子式水表的基表，其特征是 涡旋水表机芯是在两个整流支架(7)的中心处嵌入一个或多个用耐磨材料做成的转轴底座(20)和转轴环(22)，其转轴环(22)为内孔为倒圆锥状，并在两个整流支架(7)的中间装入一个涡轮(18)，涡轮(18)的多个叶片的边缘上固定有一个或多个信号触发磁体或金属片(17)，涡轮(18)的转轴(21)是用耐磨材料做的，涡轮(18)的转轴(21)的两端分别插入整流支架(7)中心嵌入的转轴环(22)内而构成。
3.根据权利要求1所述的带压力传感器的大口径涡旋电子式水表的基表，其特征是 平板法兰总成是在内孔处装有工字形软垫圈(5)的平板法兰(4)组成。
4.根据权利要求1所述的带压力传感器的大口径涡旋电子式水表的基表，其特征是 格栅磁过滤总成是由强磁片(2)固定在格栅板(3)上构成。
5.根据权利要求1所述的带压力传感器的大口径涡旋电子式水表的基表，其特征是 在表壳主体(6)上密封地焊接有多个T接管(16)。
6.根据权利要求1所述的带压力传感器的大口径涡旋电子式水表的基表，其特征是 在一个或多个T接管(16)处装入非导磁的空管接头(10)，空管接头(10)内装有磁敏元件或金属敏感器(9)。
7.在一个或多个T接管(16)内装有一个或多个接管(13)，在该接管(13)内装有一个或多个压力传感器(15)。
全文摘要
带压力传感器的大口径涡旋电子式水表的基表，是在圆筒状的表壳主体(6)内装入涡旋水表机芯，在整流支架(7)中间装入用导磁材料做成的防磁环(8)，并在表壳主体(6)上事先插入一个或多个平板法兰总成，并在其两端各密封地焊接有密封盘(1)，在表壳主体(6)上密封地焊接有多个T接管(16)，在其中一个T接管(16)处装入非导磁的空管接头(10)，空管接头(10)内装有磁敏元件或金属敏感器(9)的线路板并用密封胶(14)将其灌封在内，在另外的T接管(16)内装有一个或多个接管(13)，在该接管(13)内装有一个或多个压力传感器(15)，并用密封胶(14)将压力传感器(15)灌封在其内。
文档编号G01F1/28GK102346056SQ20111028324
公开日2012年2月8日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者姚峰, 李发银 申请人:湖南常德牌水表制造有限公司