专利名称：曲柄台阶长度检测固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到曲柄台阶长度测量技术领域，特别涉及到一种曲柄台阶长度检测固定装置。
背景技术：
曲柄连杆机构是发动机实现工作循环，完成能量转换的主要运动部分。曲柄的结构复杂且精致，由多个长度、大小和形状不同的台阶构成。为了保证生产的曲柄符合制造标准，必须要对曲柄各个台阶的长度进行测量。现有技术采用游标高度尺对曲柄的台阶进行测量，由于曲柄的形状不规则，很难完全摆正，即使摆正后也容易在一定角度上发生偏移。因此，测量结果也会存在一定的误差。显然，现有技术测量曲柄台阶长度的方法存在做测量困难和测量结果不够精确等问题。
发明内容为解决现有技术测量曲柄台阶长度的方法存在测量困难和测量结果不够精确等问题，本实用新型提出一种曲柄台阶长度检测固定装置。本实用新型曲柄台阶长度检测固定装置，包括底座、两根导向柱、压板和游标高度尺，同时，两根导向柱竖直设置在底座的两侧，压板通过轴套套装在两根导向柱上；压板的中心设置有尖端朝下的顶锥，底座中心设置有尖端朝上的底锥，顶锥与底锥的轴线处在同一直线上；游标高度尺放置在底座上，并以底座的上平面为测量基准面。本实用新型曲柄台阶长度检测固定装置的有益技术效果是能够固定曲柄，使曲柄处在竖直方向，不发生偏移，方便使用游标高度尺精确测量曲柄各个台阶的高度。
附图1为本实用新型曲柄台阶长度检测固定装置的结构示意图；附图2为本实用新型曲柄台阶长度检测固定装置的游标尺结构示意图。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型曲柄台阶长度检测固定装置作进一步的说明。
具体实施方式
附图1本实用新型曲柄台阶长度检测固定装置的示意图；附图2为本实用新型曲柄台阶长度检测固定装置的游标高度尺结构示意图。图中，I为底座，2为导向柱，3为压板，4为游标尺，5为顶锥，6为底锥。如图所示，本实用新型曲柄台阶长度检测固定装置，包括底座1、两根导向柱2、压板3和游标高度尺4，两根导向柱2竖直设置在底座I的两侧，压板3通过轴套套装在两根导向柱2上；压板3的中心设置有尖端朝下的顶锥5，底座I中心设置有尖端朝上的底锥6，顶锥5与底锥6的轴线处在同一直线上；游标高度尺4放置在底座I上，并以底座I的上平面为 测量基准面。由于曲柄的顶部和底部各有一个锥形中心孔，采用顶锥5和底锥6将两个中心孔卡住就可以保证曲柄处在竖直状态。在具体实施时，将曲柄底部的中心孔放置在底锥6上，然后调节压板3，使压板3上的顶锥6刚好抵住曲柄顶部的中心孔，使曲柄呈竖直状态固定。然后将游标高度尺4放置在底座上1，并且以底座I的上平面为基准对曲柄的各个台阶的长度进行测量，同一直径台阶的顶部和底部相对于测量基准面的高度差即为该直径台阶的长度。由于不需要再人为固定被检测曲柄，在基准面上采用游标高度尺测量高度十分方便、准确，因此，本实用新型曲柄台阶长度检测固定装置的有益技术效果是能够固定曲柄，使曲柄处在竖直方向，不发生偏移，方便使用游标高度尺4精确测量曲柄各个台阶的高度。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利 要求范围当中。
权利要求1.一种曲柄台阶长度检测固定装置，包括底座、两根导向柱、压板和游标高度尺，其特征在于:两根导向柱竖直设置在底座的两侧，压板通过轴套套装在两根导向柱上；压板的中心设置有尖端朝下的顶锥，底座中心设置有尖端朝上的底锥，顶锥与底锥的轴线处在同一直线上；游标高 度尺放置在底座上，并以底座的上平面为测量基准面。
专利摘要为解决现有技术测量曲柄台阶长度的方法存在测量困难和测量结果不够精确等问题，本实用新型提出一种曲柄台阶长度检测固定装置。该装置，包括底座、两根导向柱、压板和游标高度尺，同时，两根导向柱竖直设置在底座的两侧，压板通过轴套套装在两根导向柱上；压板的中心设置有尖端朝下的顶锥，底座中心设置有尖端朝上的底锥，顶锥与底锥的轴线处在同一直线上；游标高度尺放置在底座上，并以底座的上平面为测量基准面。本实用新型的有益技术效果是能够固定曲柄，使曲柄处在竖直方向，不发生偏移，方便使用游标高度尺精确测量曲柄各个台阶的高度。
文档编号G01B5/02GK203100631SQ20122072841
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者曹正素, 盛明和, 顾金泉 申请人:重庆歇马机械曲轴有限公司
专业数控铣床产品供应商
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