专利名称：一种隔膜压力表的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种压カ表，特别是涉及ー种隔膜压カ表。
背景技术：
如图I所示，现有的隔膜压カ表的结构一般包括表头11、连接件10、隔膜密封座9，连接件10的头部连接于表头11，连接件10的尾部连接于隔膜密封座9，连接件10内设有灌液流道12，隔膜密封座9内设有隔膜91，连接件10的尾部与隔膜密封座9之间采用螺纹连接，螺纹之间使用黄铜密封圈密封，连接扭矩为170Nm ;隔膜密封座9上开设有螺纹灌液ロ，充灌液体由螺纹灌液ロ向内进行充灌，充灌完成后通过钢珠7和M6螺栓8密封。这种结构存在的缺陷是I、连接件10的尾部以及隔膜密封座9均需要加工螺纹，导致零部件的加工周期较长;2、在高压环境下长时间使用时，隔膜压カ表内部充灌的液体容易从螺纹连接处泄漏出来；3、隔膜密封座9上的螺纹灌液ロ 91的内锥形密封面的加工难度较大，加工时需要有很高的精度要求才能保证灌液ロ不会在使用过程中发生泄漏。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供ー种隔膜压カ表，结构简单，降低了加工的精度要求，缩短了加工周期，并可有效减少灌液泄漏。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是ー种隔膜压カ表，包括表头、连接件、隔膜密封座，所述连接件的头部连接于表头，所述连接件的尾部连接于隔膜密封座，所述连接件内设有灌液流道，所述隔膜密封座内设有隔膜，所述隔膜密封座上开设有能与所述连接件的尾部相配合的凹槽，所述连接的尾部与隔膜密封座的凹槽的ロ部通过焊接连接。作为改进，本实用新型所述连接件上开设有灌液孔，所述灌液孔与灌液流道导通，所述灌液孔内设有密封销钉，所述密封销钉的头部位于灌液孔内，所述密封销钉的尾部与灌液孔的开ロ处通过焊接连接。由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果I、连接件的尾部可插入隔膜密封座的凹槽以与其连接，取代了螺纹连接的方式，省去了加工螺纹的步骤，结构更为简单，降低了加工的精度要求，缩短了加工周期；2、连接件的尾部与隔膜密封座的凹槽的ロ部通过焊接连接，可对隔膜密封座的凹槽进行有效密封，减少灌液的泄漏；3、通过灌液孔进行灌液，灌液完成后插入密封销钉并通过焊接密封，取代了螺纹灌液ロ，进ー步降低了加工难度，而且可对灌液孔进行有效密封，进ー步减少灌液的泄漏。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进ー步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中图I为现有的隔I吴压カ表的结构不意图；图2为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意 性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。如图2所示为本实用新型所述的ー种隔膜压カ表的实施例，包括表头I、连接件4、隔膜密封座6，连接件4的头部连接于表头1，连接件4的尾部连接于隔膜密封座6，连接件4内设有灌液流道41，隔膜密封座6内设有隔膜61，隔膜密封座6上开设有能与连接件4的尾部相配合的凹槽，连接件4的尾部与隔膜密封座6的凹槽的ロ部通过焊接连接。实际操作时，可通过氩弧焊的方式将连接件4的尾部与隔膜密封座6的凹槽的ロ部焊接在一起形成焊接点5(如图2所示)，这样密封效果更好。作为改进，在本实施例中，连接件4上开设有灌液孔42，灌液孔42与灌液流道41导通，灌液孔42内设有密封销钉2，密封销钉2的头部位于灌液孔42内，密封销钉2的尾部与灌液孔42的开ロ处通过焊接连接，实际操作时可通过焊接形成焊接点3 (如图2所示)。以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.ー种隔膜压カ表，包括表头、连接件、隔膜密封座，所述连接件的头部连接于表头，所述连接件的尾部连接于隔膜密封座，所述连接件内设有灌液流道，所述隔膜密封座内设有隔膜，其特征是 所述隔膜密封座上开设有能与所述连接件的尾部相配合的凹槽，所述连接的尾部与隔膜密封座的凹槽的ロ部通过焊接连接。
2.根据权利要求I所述的隔膜压カ表，其特征是所述连接件上开设有灌液孔，所述灌液孔与灌液流道导通，所述灌液孔内设有密封销钉，所述密封销钉的头部位于灌液孔内，所述密封销钉的尾部与灌液孔的开ロ处通过焊接连接。
专利摘要本实用新型公开了一种隔膜压力表，包括表头、连接件、隔膜密封座，所述连接件的头部连接于表头，所述连接件的尾部连接于隔膜密封座，所述连接件内设有灌液流道，所述隔膜密封座内设有隔膜，所述隔膜密封座上开设有能与所述连接件的尾部相配合的凹槽，所述连接的尾部与隔膜密封座的凹槽的口部通过焊接连接。本实用新型结构简单，降低了加工的精度要求，缩短了加工周期，并可有效减少灌液泄漏。
文档编号G01L7/08GK202547851SQ20122004592
公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月13日 优先权日2012年2月13日
发明者蒋昊 申请人:威卡自动化仪表(苏州)有限公司
专业数控铣床产品供应商
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