专利名称：一种耐火材料高温耐磨试验机的压缩空气供储装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测试耐火材料及其他无机非金属材料在高温条件下抵抗物料摩擦 蚀损和冲刷能力的高温耐磨试验机，特别涉及一种耐火材料高温耐磨试验机的压縮空 气供储装置。
背景技术：
耐火材料及其他无机非金属材料在高温条件下抵抗物料摩擦蚀损和冲刷能力是其 重要的物理性能和使用性能。
我国和美国尚无耐火材料高温耐磨试验装置和高温耐磨试验方法标准。 英国国家标准《BS 1902: saction 4.7:1985 1400。C高温下抗磨损指数的测定》 规定了耐火砖或耐火材料试件在室温至140(TC内的抗磨损性能(磨损指数)的测定方 法。磨损测试装置包括:①重力给料系统由一个漏斗和一个电机驱动的带沟槽的轮子 组成，磨料存于漏斗，并能连续下落进入沟槽，通过电机驱动的带沟槽的轮子自由落 体下落；给料系统在横向上可以调节，以使主要磨料流穿过下方的中心金属管而不接 触中心金属管内壁，保证磨料以自由落体的冲击力冲击到试样上，少量离散的磨料穿 过外部同轴心的管子进入收集器。(Di式样加热炉的加热元件为直形碳化硅棒，主要分 布在加热炉的两内侧，水平方向上安装；加热炉的顶部垂直方向上安装一支刚玉管， 刚玉管与给料系统的中心金属管连接；加热炉内衬用隔热耐火材料砌成，面X寸试样的 后墙用刚玉板保护以免受损；i辦倾斜45。支撑在炉膛入口的炉门耐火材料上；炉温 用带保护套管的铂金-铂13%铑热电偶测定；冲击过试样的磨料穿过炉底的管子到达 收集器(盘)，再通过文氏管将磨料吸入到一个电动鼓风机，用旋风分离器循环到给料 漏斗。
日本国家标准《JISR 2252-1:2007耐火材料产品耐磨性i^方法第2部分高 温耐磨试验方法》中规定的磨损试验机包括(IM样加热炉炉体用耐火材料砌成， 一侧设有燃烧喷嘴 L孔内安装氧气-丙烷燃烧器，燃烧喷嘴孔的对面侧墙上侧立安装 耐火材料试样，用氧气-丙烷加热试样测试面(冲击面)的背面至测试面(冲击面)达 到试验温度；②磨料预热装置电加热，热电偶测温，磨料在预热过程中被电机带动 的搅拌系统不停地搅拌，达到规定的温度时，经流出开关在重力作用下自由落体流出； ③磨损试样室自由落下的磨料落入抛甩机叶轮中，抛甩机叶轮高速旋转，将磨料高
3速甩出，经磨损喷嘴喷吹至加热炉完成加热的试样测试面(冲击面)上。
英国和日本的耐火材料高温耐磨试验机均不用压縮空气系统f俞送磨料，因而没有
压縮空气的预热器。 发明内容
本实用新型的目的在于解决当采用压縮空气输送磨料时会使已加热至试验温度的
试样温度急剧降低的问题，提供一种耐火材料高温耐磨试验机的压縮空气供储装置。
本实用新型的目的可以采取以下技术方案来实现
所述的压縮空气供储装置，包括压縮空气气源、空气预热器，空气预热器一端和 压縮空气源连接，另一端和耐火材料高温耐磨试验炉连接。
所述压縮空气供储装置，包括压缩空气气源、预热器、连接管路。预热器的壳体 上设置有压縮空气入口和预热空气出口，在壳体内设置隔热保温材料，隔热保温材料 内侧设置耐热内衬，耐热内衬内侧形成预热器内腔，预热器内腔设置加热装置，预热 器内腔一端与压缩空气入口贯通，另一端与预热空气出口贯通。预热空气出口与耐火 材料高温耐磨试验机上的喷枪连接，预热器也可以与喷枪为一体
所述预热器内腔设置的加热装置为碳化硅发热体。
所述预热器内腔设置的加热装置为电热合金丝。
所述预热器内腔设置的加热装置为燃气烧嘴。
所述预热器内腔设置的加热装置为加热循环管道。
本实用新设置在压縮空气管道上，压縮空气被管道上设置的预热器预热，提高了
压縮空气的温度，大大减少了其冲f&^样时造成i，、温度急剧降低的影响，利于操作，
縮短了试验时间。
附图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图2是预热器实施例1结构示意图。 附图3是预热器实施例2结构示意图。 附图4是预热器实施例3结构示意图。
图中1、预热空气管出口， 2、热电偶管，3A、碳化硅发热体，3B、电热合金丝， 3C、尾气管道，4、耐热内衬，5、隔热保温材料，6、外壳体，7、压縮空气管入口， 8、 预热器内腔，9、试验炉，10、预热器，11、气源。
具体实施方式
结合附图，说明本实用新型的具体实施例。
如附图1所示所述的压縮空气供储装置，包括压縮空气气源11，空气预热器10， 空气预热器10 —端和压缩空气源11连接，另一端和耐火材料高温耐磨试验炉9连接。
如附图2所示的预热器实施例1:壳体6上设置有压縮空气入口 7和预热空气出 口l，在压缩空气预热器外壳6内，填充隔热保温材料5，隔热保温材料5内侧为耐热 内衬4，耐热内衬4内侦伪预热器内腔8，预热器内腔8内设置碳化硅发热体3A为加 热装置，预热器内腔8的一端与压縮空气入口 7贯通，另一端与预热空气出口1贯通。 预热空气出口 1与耐火材料高温耐磨试验机上的喷,为一体。本实施例所述的结构 也可作为喷枪的一部分用于预热空气。
如附图3所示的预热器实施例2，壳体6上设置有压縮空气入口 7和预热空气出 口 1在压縮空气预热器外壳6内，填充隔热保温材料5，隔热保温材料5内侧为耐热 内衬4,在耐热内衬里4上有螺旋状凹槽，凹槽内安装电热合金丝3B为加热装置。电 热合金丝3内侧为预热器内腔8，预热器内腔8的一端与压缩空气入口 7贯通，另一 端与预热空气出口 1贯通。预热空气出口 1与耐火材料高温耐磨试验机上的喷枪连为 一体。本实施例所述的结构也可作为喷枪的一部分用于预热空气。
如附图4所示的预热器实施例3，壳体6上设置有压縮空气入口 7和预热空气出 口 l在压縮空气预热器外壳6内，填充隔热保温材料5，隔热保温材料5内侦!l为耐热 内衬4内侧为预热器内腔8,在预热器内腔8设置加热循环管道，循环管道内可通循 环热7jC或高温尾气，本实施例采用高温尾气管道3C。导入耐火材料高温耐磨试验机自 身的高温尾气，用高温尾气加热流经预热器内腔8的压缩空气，预热器内腔8的一端 与压縮空气入口 7贯通，另一端与预热空气出口 1贯通。预热空气出口 1与耐火材料 高温耐磨试验机上的喷枪连为一体。本实施例所述的结构也可作为喷枪的一部分用于 预热空气。
预热器实施例4:壳体6上设置有压缩空气入口 7和预热空气出口 1 ，在压缩空气 预热器外壳6内，填充隔热保温材料5和耐热内衬4，设置气体喷嘴，将可燃气体导 入预热器内腔8，预热器内腔8内设置燃气烧嘴，采用氧气-可燃气体燃烧放热，加热 压縮空气。预热器内腔8的一端与压縮空气入口7贯通，另一端与预热空气出口l贯 通。预热空气出口 1与耐火材料高温耐磨it验机上的喷條为一体。本实施例所述的 结构也可作为喷枪的一部分用于预热空气。
权利要求1、一种耐火材料高温耐磨试验机的压缩空气供储装置，包括压缩空气气源(11)，其特征是还包括空气预热器(10)，空气预热器(10)一端和压缩空气源(11)连接，另一端和耐火材料高温耐磨试验炉(9)连接。
2、 根据权利要求1所述的一种耐火材料高温耐磨试验机的压縮空气供储装置，其 其特征是所述的预热器具有壳体(6)，预热器壳体(6)上设置有压縮空气入口 (7) 和预热空气出口 (1),在预热器壳体(6)设置内隔热保温材料(5)，隔热保温材料(5) 内侧设置耐热内衬(4)，耐热内衬(4)内侧设置预热器内腔(8)，预热器内腔(8) 内设置加热装置，预热器内腔(8) —端与压縮空气入口 (7)贯通，另一端与预热空 气出口 (1)贯通，预热空气出口与耐火材料高温耐磨试验炉(9)上的喷枪连接。
3、 根据权利要求2所述的一种耐火材料高温耐磨试验机的压縮空气供储装置， 其特征是所述预热器内腔设置的加热装置为碳化硅发热体(3A)。
4、 根据权利要求2所述的一种耐火材料高温耐磨试验机的压縮空气供储装置， 其特征是所述预热器内腔设置的加热装置为电热合金丝(3B)。
5、 根据权利要求2所述的一种耐火材料高温耐磨试验机的压縮空气供储装置， 其特征是所述预热器内腔设置的加热装置为燃气烧嘴。
6、 根据权利要求2所述的一种耐火材料高温耐磨i^机的压縮空气供储装置， 其特征是所述预热器内腔设置的加热装置为加热循环管道(3C)。
专利摘要本实用新型公开了一种耐火材料高温耐磨试验机的压缩空气供储装置，包括预热器，在预热器壳体(6)上设置有压缩空气入口和预热空气出口，在预热器壳体(6)设置内隔热保温材料(5)，隔热保温材料(5)内侧设置耐热内衬(4)，耐热内衬(4)内侧设置预热器内腔(8)，预热器内腔(8)内设置加热装置，预热器内腔(8)一端与压缩空气入口(7)贯通，另一端与预热空气出口(1)贯通，预热空气出口与耐火材料高温耐磨试验机上的喷枪连接。本实用新型的优点压缩空气被设置的预热器预热，提高了压缩空气的温度，大大减少了其冲击试样时造成试样温度急剧降低的影响，利于操作，提高了试验的正确性，缩短了试验时间。
文档编号G01N3/56GK201331476SQ20082023087
公开日2009年10月21日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日
发明者刘卓峰, 刘汉武, 姚彦敏, 李永刚, 琳 王, 健 章, 谭丽华, �：Ａ� 申请人:中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
