专利名称：一种用于挤压机的对中检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及挤压设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于挤压机的对中检测装置。
背景技术：
挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，其包括机架、挤压筒、挤压杆和模具，其中，机架上设有沿直线布置的导轨；模具和缩紧油缸分别通过前梁设置在导轨上；挤压油缸通过后梁设置在导轨上；挤压筒和挤压杆分别通过挤压筒支架和动梁可滑动地设置在导轨上；上述锁紧油缸和挤压油缸分别与挤压筒支架和动梁相连，以分别使挤压筒和挤压杆沿导轨移动。挤压机在应用过程中需配合上料装置使用。工作时，先加热挤压筒和铸锭；将挤压 杆、挤压筒和模具的轴线调整在同一直线上，同时，使上料装置中的上料机械手进行对中调整，以确保上料机械手处的铸锭的轴线与挤压筒的轴线在同一直线上；使上料机械手将铸锭放置在模具处，使挤压杆穿过挤压筒并顶住铸锭的端部以使铸锭固定在模具和挤压杆之间；撤下上料机械手，将挤压筒移动至模具处，挤压筒套在铸锭外侧；最后，将挤压杆向模具处移动，铸锭由模具的�？字屑烦鲂纬杉费怪破�。但是，现有的挤压机在使用过程中，上料机械手的对中仅仅由工作人员目测确定，误差较大，导致铸锭的轴心偏离挤压筒的轴心，挤压筒向模具移动套装铸锭时发生刮蹭铸锭甚至使铸锭墩粗的现象，导致铸锭原料的浪费。另外，工作过程中，上料机械手的对中调整在工作前进行，且以冷态的铸锭为基准，而上料时，上料机械手需将加热后的铸锭放置在模具处，加热后的铸锭的尺寸发生变化，其轴线偏离挤压筒的轴线，导致挤压筒套装铸锭时刮蹭铸锭甚至使铸锭镦粗的现象，造成铸锭原料的浪费。综上所述，如何提供一种用于挤压机的对中检测装置，以精确调整上料机械手的对中，避免发生刮蹭铸锭甚至使铸锭墩粗的情况，减少铸锭原料的浪费是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供用于挤压机的对中检测装置，以精确调整上料机械手的对中，避免发生刮蹭铸锭甚至使铸锭墩粗的情况，减少铸锭原料的浪费。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种用于挤压机的对中检测装置，包括可拆卸地设置在导轨上的基座，所述基座相对于所述导轨滑动；其一端与所述基座固定连接的支撑杆；和固定在所述支撑杆的另一端并垂直于所述导轨的测量标尺。优选的，上述对中检测装置中，所述基座包括主体和调整螺栓，其中，所述主体包括第一支撑部、第二支撑部和通过所述第二支撑部与所述第一支撑部相连的第三支撑部；所述第一支撑部和所述第三支撑部分别位于所述导轨的两侧；所述支撑杆的一端与所述第二支撑部固定连接；所述调整螺栓设置在所述第三支撑部上，且其螺杆朝向所述第一支撑部。优选的，上述对中检测装置中，所述第一支撑部沿竖直方向的长度大于所述第三支撑部沿该方向的长度。优选的，上述对中检测装置中，所述支撑杆通过第一固定件固定在所述第二支撑部上；所述测量标尺通过第二固定件固定在所述支撑杆上。优选的，上述对中检测装置中，所述第一固定件为螺栓；所述第二固定件为螺栓或铆钉。优选的，上述对中检测装置中，所述测量标尺水平布置，且其垂直于所述导轨。本实用新型提供的用于挤压机的对中检测装置包括基座、支撑杆和测量标尺，其中，基座可拆卸地设置在导轨上，其相对于导轨滑动；支撑杆的一端与基座固定连接；测量标尺固定在支撑杆的另一端上，且其垂直于导轨。工作时，首先，借助游标卡尺等测量工具配合本实用新型提供的对中检测装置中的测量标尺使用，分别调整挤压杆、挤压筒和模具以使三者的轴线在同一直线上；然后，将本实用新型提供的对中检测装置置于挤压筒和模具之间的导轨上，将根据铸锭热态尺寸的制作的校验筒置于上料机机械手上，利用游标卡尺等工具调整上料机械手的位置以使其对中；应用本实用新型提供的对中检测装置的测量标尺以及游标卡尺等辅助工具，测量上料机械手对中时校验筒上沿其轴线方向分布的多个不同点的位置数据，并进行记录；工作一定时间后，将校验筒重新放置在上料机械手上，测量初始测量点的位置数据，并根据初始记录调整上料机械手以确保其对中。本实用新型提供的用于挤压机的对中检测装置能够精确地调整上料机械手的对中，减小铸锭轴心与挤压筒轴心的偏离量，避免出现挤压筒刮蹭铸锭甚至使铸锭墩粗的现象，减少铸锭原料的浪费。另外，本实用新型提供的用于挤压机的对中检测装置以加热状态下的铸锭为基准，能够精确地调整上料机械手的对中，防止铸锭加热后尺寸变化而导致其轴线偏离挤压筒轴线，避免了挤压筒刮蹭铸锭甚至是铸锭墩粗的现象，减少了铸锭原料的浪费。还有，本实用新型提供的用于挤压机的对中检测装置能够避免刮蹭铸锭以及是铸锭墩粗的现象，提高了挤压制品的质量；同时，避免了生产过程中停机以对上料机械手进行对中调整，节约了时间，提高了生产效率。再有，本实用新型提供的用于挤压机的对中检测装置设置在导轨上，安装空间充裕，且其上的测量标尺保持固定，保证了测量基准的不变性和长久稳定性。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型实施例提供的用于挤压机的对中检测装置的结构示意图；[0025]上图中测量标尺101 ;第二固定件102 ;支撑杆103 ;第一固定件104 ;主体105 ;调整螺栓106。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例公开了一种用于挤压机的对中检测装置，以精确调整上料机械手的对中，避免发生刮蹭铸锭甚至使铸锭墩粗的情况，减少铸锭原料的浪费。请参阅图1，本实用新型实施例提供的用于挤压机的对中检测装置包括基座、支撑杆103和测量标尺101，其中，基座可拆卸地设置在导轨上，其相对于导轨滑动；支撑杆103 的一端与基座固定连接；测量标尺101固定在支撑杆103的另一端上，且其垂直于导轨。应用时，首先，借助游标卡尺等测量工具配合本实用新型实施例提供的对中检测装置中的测量标尺101使用，分别调整挤压杆、挤压筒和模具以使三者的轴线在同一直线上；然后，将本实用新型实施例提供的对中检测装置置于挤压筒和模具之间的导轨上，将根据铸锭热态尺寸的制作的校验筒置于上料机机械手上，利用游标卡尺等工具调整上料机械手的位置以使其对中；应用本实用新型实施例提供的对中检测装置中的测量标尺101以及游标卡尺等辅助工具，测量上料机械手处于对中状态时校验筒上沿其轴线方向分布的多个不同点的位置数据，并进行记录；工作一段时间后，将校验筒重新放置在上料机械手上，测量初始测量点的位置数据，并根据初始记录调整上料机械手以确保其对中。具体的，上述实施例提供的对中检测装置中，基座包括主体105和调整螺栓106，其中，主体105包括第一支撑部、第二支撑部和通过第二支撑部与第一支撑部相连的第三支撑部；第一支撑部和第三支撑部分别位于导轨的两侧，第二支撑部位于导轨的上侧;支撑杆103的一端固定在第二支撑部上，且其与第二支撑部的侧面垂直；调整螺栓106设置在第三支撑部上，且其螺杆朝向第一支撑部。上述实施例提供的对中检测装置中，第一支撑部沿竖直方向的长度大于第三支撑部沿该方向的长度。具体的，上述实施例提供的对中检测装置中，支撑杆103通过第一固定件104固定在第二支撑部上；测量标尺101通过第二固定件102固定在支撑杆103上。上述实施例提供的对中检测装置中，第一固定件104可以设置为螺栓；第二固定件102可以设置为螺栓或铆钉；第一固定件104和第二固定件102具体采用的部件本实用新型实施例不做限定。上述实施例提供的对中检测装置中，支撑杆103还可以通过焊接或粘接的方式与第二支撑部固定连接；测量标尺101还可以通过焊接或粘接的方式固定在支撑杆103上；本实施例对支撑杆103与第二支撑部，以及测量标尺101与支撑杆103的固定连接方式不做限定。具体的，上述实施例提供的对中检测装置中，测量标尺101水平布置，且其与挤压筒的轴线垂直。本实用新型实施例提供的用于挤压机的对中检测装置能够精确地调整上料机械手的对中，减小铸锭轴心与挤压筒轴心的偏离量，避免出现挤压筒刮蹭铸锭甚至使铸锭墩粗的现象，减少铸锭原料的浪费。另外，本实用新型实施例提供的用于挤压机的对中检测装置以加热状态下的铸锭为基准，能够精确地调整上料机械手的对中，防止铸锭加热后尺寸变化而导致其轴线偏离挤压筒轴线，避免了挤压筒刮蹭铸锭甚至是铸锭墩粗的现象，减少了铸锭原料的浪费。还有，本实用新型实施例提供的用于挤压机的对中检测装置能够避免刮蹭铸锭以及是铸锭墩粗的现象，提高了挤压制品的质量；同时，避免了生产过程中停机以对上料机械手进行对中调整，节约了时间，提高了生产效率。以型号为36丽的挤压机为例，避免一次刮铝现象可以节约挤压筒套装铸锭的时间约20秒，从时间方面确保了铸锭温度和模具温度要求，为挤压工艺执行提供了时间保障，进而提高产品质量。避免一次墩粗现象可以节约铸锭约100千克，节约生产时间约I小时，从原材料方面减少了浪费，同时降低了电耗，确保了挤压成本的有效控制。再有，本实用新型实施例提供的用于挤压机的对中检测装置设置在导轨上，安装空间充裕，且其上的测量标尺101保持固定，保证了测量基准的不变性和长久稳定性。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.ー种用于挤压机的对中检测装置，其特征在于，包括 可拆卸地设置在导轨上的基座，所述基座相对于所述导轨滑动； 其一端与所述基座固定连接的支撑杆(103);和 固定在所述支撑杆(103)的另一端并垂直于所述导轨的测量标尺(101)。
2.根据权利要求I所述的对中检测装置，其特征在于，所述基座包括主体(105)和调整螺栓(106)，其中，所述主体(105)包括第一支撑部、第二支撑部和通过所述第二支撑部与所述第一支撑部相连的第三支撑部；所述第一支撑部和所述第三支撑部分别位于所述导轨的两侧；所述支撑杆(103)的一端与所述第二支撑部固定连接；所述调整螺栓(106)设置在所述第三支撑部上，且其螺杆朝向所述第一支撑部。
3.根据权利要求2所述的对中检测装置，其特征在于，所述第一支撑部沿竖直方向的长度大于所述第三支撑部沿该方向的长度。
4.根据权利要求3所述的对中检测装置，其特征在于，所述支撑杆(103)通过第一固定件(104)固定在所述第二支撑部上；所述测量标尺(101)通过第二固定件(102)固定在所述支撑杆(103)上。
5.根据权利要求4所述的对中检测装置，其特征在于，所述第一固定件(104)为螺栓；所述第二固定件(102)为螺栓或铆钉。
6.根据权利要求1-5中任意ー项所述的对中检测装置，其特征在于，所述测量标尺(101)水平布置，且其垂直于所述导轨。
专利摘要本实用新型公开了一种用于挤压机的对中检测装置，包括基座、支撑杆和测量标尺，其中，基座可拆卸地设置在导轨上，其相对于导轨滑动；支撑杆的一端与基座固定连接；测量标尺固定在支撑杆的另一端上，且其垂直于导轨；具体的，基座包括主体和调节螺栓，其中，主体包括第一支撑部、第二支撑部和通过第二支撑部与第一支撑部相连的第三支撑部，第一支撑部和第二支撑部分别位于导轨的两侧，调节螺栓设置在第三支撑部上，支撑杆与第二支撑部固定连接。本实用新型提供的用于挤压机的对中检测装置能够使上料机械手的对中调整精确，避免发生刮蹭铸锭甚至使铸锭墩粗的情况，减少铸锭原料的浪费。
文档编号G01B5/252GK202511747SQ20122012598
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者丁卫华, 冯学香, 张国强, 慕香志, 王伟, 王玉刚 申请人:山东兖矿轻合金有限公司
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