专利名称：模拟电池检测模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电池检测模具，具体说是涉及一种模拟电池检测模具。
背景技术：
目前，电池电极材料常用的测试方法是制作扣式模拟电池进行测试，由于扣式模拟电池加工的精度和封口模具的损耗，随着时间的推移成品率会大幅下降，模具的加工成本较高，经济上不合算。之后有人设计了不同形式的电池检测模具，有的是螺纹的封口模式，端面和螺纹的加工精度难已达到，由于垂直度和端面光洁度保证不了，所以成品率低，互换性差。还有部分采用螺丝紧固，由于各方位受力不均，使得电池极片受力不均，充放电也不均匀。同时上面提到的大多是极片直接放置于模具中，对于使用后的清理极其不方便，成本较高，效率非常低。
发明内容
针对现有电池检测模具存在的问题，本发明提供一种采用独立的电池极片载体，使用模具一次成型，加工精度好，清洗方便，结构简单，操作方便，效率高，节省材料，可反复使用的模拟电池检测模具。解决上述技术问题所采取的具体技术措施是
一种模拟电池检测模具，其特征是由上体I、下体2、测试单体3和卡箍4构成，其中在下体2上安装测试单体3，上体I安装在测试单体3上，卡箍4将上体I和下体2连接成一体；上体I由上模11、上定位凹槽12、上电极压块13、上电极压块凸台14和上电极压块绝缘密封圈15构成，上定位凹槽12设置在上模11的底部，上模11的中间位置处装有上电极压块13，上电极压块13的底部设有上电极压块凸台14，在上模11和上电极压块凸台14之间装有上电极压块绝缘密封圈15 ;下体2由下模21、弹簧22、弹簧腔体23、万向导盘24、下电极压块25、下电极压块凸台26、下电极压块绝缘密封圈27、下定位凹槽28和定位凹槽绝缘密封圈29构成，下定位凹槽28设置在下模21的上部，在下定位凹槽28处装有定位凹槽绝缘密封圈29，在下模21的中间处设有弹簧腔体23，弹簧腔体23内装有弹簧22，弹簧腔体23的上部装有万向导盘24，弹簧腔体23的下部装有下电极压块25，下电极压块25的上部设有下电极压块凸台26，在下电极压块凸台26与下模21之间装有下电极压块绝缘密封圈27，在上模11和下模21的两端装有卡箍4，在上电极压块13和万向导盘24之间装入测试单体3 ;测试单体3由载体上端31、绝缘涂层32、载体下端33、电极压块34、对电极35、隔膜36和极片37构成极片37放置在载体下端33的底部，在极片37之上依次放入隔膜36和对电极35，将电极压块34压到对电极35之上，内壁附有绝缘涂层32的载体上端31放置在电极压块34之上；卡箍4由左卡箍体41、右卡箍体42、连接板43、连接板转轴44、紧固螺栓45、紧固转轴46、紧固螺母47和紧固螺栓槽48组成连接板转轴44插入设置在左卡箍体41和右卡箍体42上的连接板转轴孔44’中，连接板43通过连接板转轴44将左卡箍体41和右卡箍体42连接成一体，紧固转轴46插入设置在右卡箍体42上的紧固转轴孔46’中，紧固螺栓45通过紧固转轴46连接到右卡箍体42上，紧固螺母47与紧固螺栓45连接，紧固螺栓45插入到设置在左卡箍体41上的紧固螺栓槽48中。本发明的有益效果本模具各部分为独立加工，可以保证精度和垂直度，并且有绝缘密封圈和万向导盘的缓冲，可以保证均匀，互换性强，成本低。本模具采用独立的电池极片载体，电池极片载体由于使用模具一次成型，加工精度非�：茫捎诩靥宓囊耄沟眯蚀蟠筇岣撸⑶仪逑捶奖悖屎狭魉吲考觳猓逑闯杀痉浅５�。在进行极片分析中有独特的优势，可以在极片不受应力的条件下进行解剖，方便分析反应情况，避免了以前的模具测试体系分解过程中，正负极片隔膜发生分离错位、变形、大卷、极粉受应力脱落等情况的发生，便于进行对应点的分析。本模具不采用螺纹加工或是机械扭紧等操作，使得各加工面为面接触，电池极片在其中受力均匀。万向导盘的使用进一步消除或减弱因加工精度或是弹簧缠绕加工、端面切削平整等方面的精度、平整度、垂直度的影响，使得极片受力进一步均匀，对于电池的一致性和成功率得到大幅提高。同时本模具可以满足不同厚度的极片的测试要求，仅需要调节或更换电极压块、弹簧、密封垫圈，即可配合不同厚度极片的测试。采用特定的对电极配合即可进行相应的电极测试，避免了使用三电极体系，极大地避 免了操作上的麻烦，节省材料，提高效率。本模具结构简单，操作方便，易于上手，效率极高，可反复使用，节省材料。电池制成测试成功率达到99. 7%，精度偏差± ImAh/g，容量平均偏差小于O. 5%。本模具中的上下电极压块、弹簧、万向导盘、极片载体和电极压块采用金属如铜或不锈钢制作外，其余部分均可采用聚四氟、树脂等材料制作，成本进一步降低。
图I是本发明的结构示意 图2是图I的俯视 图3是本发明中上体的结构示意 图4是本发明中下体的结构示意 图5是本发明中测试单体的结构示意 图6是图5的俯视 图7是本发明中卡箍体的结构示意 图8是本发明中左卡箍体的结构示意 图9是图8的右视 图10是本发明中右卡箍体的结构示意 图11是图10的左视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步详细说明。一种模拟电池检测模具，如图I、图2所示，由上体I、下体2、测试单体3和卡箍4构成，其中在下体2上安装测试单体3，上体I安装在测试单体3上，卡箍4，将上体I和下体2连接成一体。图3所示，是本发明中上体I的结构示意图，上体I由上模11、上定位凹槽12、上电极压块13、上电极压块凸台14和上电极压块绝缘密封圈15构成，上定位凹槽12设置在上模11的底部，上模11的中间位置处装有上电极压块13，上电极压块13的底部设有上电极压块凸台14，在上模11和上电极压块凸台14之间装有上电极压块绝缘密封圈15。图4是本发明中下体的结构示意图；下体2由下模21、弹簧22、弹簧腔体23、万向导盘24、下电极压块25、下电极压块凸台26、下电极压块绝缘密封圈27、下定位凹槽28、定位凹槽绝缘密封圈29构成，下定位凹槽28设置在下模21的上部，在下定位凹槽28处装有定位凹槽绝缘密封圈29，在下模21的中间处设有弹簧腔体23，弹簧腔体23内装有弹簧22，弹簧腔体23的上部装有万向导盘24，弹簧腔体23的下部装有下电极压块25，下电极压块25的上部设有下电极压块凸台26，在下电极压块凸台26与下模21之间装有下电极压块绝缘密封圈27，在上模11和下模21的两端装有卡箍4，在上电极压块13和万向导盘24之间装入测试单体3。图5和图6是本发明中测试单体的结构示意图，测试单体3由载体上端31、绝缘涂层32、载体下端33、电极压块34、对电极35、隔膜36和极片37构成极片37放置在载体下端33的底部，在极片37之上依次放入隔膜36和对电极35，将电极压块34压到对电极35之上，内壁附有绝缘涂层32的载体上端31放置在电极压块34之上。·
图7、图8、图9、图10和图11是本发明中卡箍体的结构示意图，卡箍4由左卡箍体41、右卡箍体42、连接板43、连接板转轴44、紧固螺栓45、紧固转轴46、紧固螺母47和紧固螺栓槽48组成连接板转轴44插入设置在左卡箍体41和右卡箍体42上的连接板转轴孔44’中，连接板43通过连接板转轴44将左卡箍体41和右卡箍体42连接成一体，紧固转轴46插入设置在右卡箍体42上的紧固转轴孔46’中，紧固螺栓45通过紧固转轴46连接到右卡箍体42上，紧固螺母47与紧固螺栓45连接，紧固螺栓45插入到设置在左卡箍体41上的紧固螺栓槽48中，将紧固螺母47旋入到紧固螺栓45上，将左卡箍体41和右卡箍体42卡紧，同时使得上体I和下体2将定位凹槽绝缘密封圈29卡紧。本发明使用时，将上电极压块绝缘密封圈15套入上电极压块13中，卡在上电极压块凸台14上，再套上上模11，形成上体I。如图3所示。将下电极压块绝缘密封圈27套入下电极压块25中，卡在下电极压块凸台26上，套入下模21，将弹簧22放入弹簧腔体23之中，再将万向导盘24平面朝上放置在弹簧22之上，最后将定位凹槽绝缘密封圈29放置在下模21的下定位凹槽28之内，形成下体2。如图4所示。将连接板转轴44插入设置在左卡箍体41和右卡箍体42上的连接板转轴孔44’中，连接板43通过连接板转轴44将左卡箍体41和右卡箍体42连接成一体，紧固转轴46插入设置在右卡箍体42上的紧固转轴孔46’中，紧固螺栓45通过紧固转轴46连接到右卡箍体42上，紧固螺母47与紧固螺栓45连接。如图7所示。将极片37放入载体下端33中，滴入适量电液，放入隔膜36，滴入适量电液，再将用刀片等工具刮平或压平的对电极35放入，压入电极压块34，盖好内壁附有绝缘涂层32的载体上端31，组成测试单体3，如图5所示。然后将测试单体3放到下体2的万向导盘24上，将上体I盖上，并使定位凹槽绝缘密封圈29对准上模11的上定位凹槽12。将左卡箍体41和右卡箍体42打开，将左卡箍体41和右卡箍体42套在组合好的上体I和下体2上。紧固螺栓45插入到设置在左卡箍体41上的紧固螺栓槽48中，将紧固螺母47旋入到紧固螺栓45上，将左卡箍体41和右卡箍体42卡紧，同时使得上体I和下体2将定位凹槽绝缘密封圈29卡紧，完成测试模具的组装。
权利要求
1. 一种 模拟电池检测模具，其特征是由上体(I)、下体(2)、测试单体(3)和卡箍(4)构成，其中在下体(2)上安装测试单体(3)，上体(I)安装在测试单体(3)上，卡箍(4)将上体(I)和下体(2)连接成一体；上体(I)由上模(11)、上定位凹槽(12)、上电极压块(13)、上电极压块凸台(14)和上电极压块绝缘密封圈(15)构成，上定位凹槽(12)设置在上模(11)的底部，上模(11)的中间位置处装有上电极压块(13)，上电极压块(13)的底部设有上电极压块凸台(14)，在上模(11)和上电极压块凸台(14)之间装有上电极压块绝缘密封圈(15);下体(2)由下模(21)、弹簧(22)、弹簧腔体(23)、万向导盘(24)、下电极压块(25)、下电极压块凸台(26)、下电极压块绝缘密封圈(27)、下定位凹槽(28)和定位凹槽绝缘密封圈(29)构成，下定位凹槽(28)设置在下模(21)的上部，在下定位凹槽(28)处装有定位凹槽绝缘密封圈(29)，在下模(21)的中间处设有弹簧腔体(23)，弹簧腔体(23)内装有弹簧(22)，弹簧腔体(23)的上部装有万向导盘(24)，弹簧腔体(23)的下部装有下电极压块(25)，下电极压块(25)的上部设有下电极压块凸台(26)，在下电极压块凸台(26)与下模(21)之间装有下电极压块绝缘密封圈(27)，在上模(11)和下模(21)的两端装有卡箍(4)，在上电极压块(13)和万向导盘(24)之间装入测试单体(3);测试单体(3)由载体上端(31)、绝缘涂层(32)、载体下端(33)、电极压块(34)、对电极(35)、隔膜(36)和极片(37)构成极片(37)放置在载体下端(33)的底部，在极片(37)之上依次放入隔膜(36)和对电极(35)，将电极压块(34)压到对电极(35)之上，内壁附有绝缘涂层(32)的载体上端(31)放置在电极压块(34)之上；卡箍(4)由左卡箍体(41)、右卡箍体(42)、连接板(43)、连接板转轴(44)、紧固螺栓(45 )、紧固转轴(46 )、紧固螺母(47 )和紧固螺栓槽(48 )组成连接板转轴(44)插入设置在左卡箍体(41)和右卡箍体(42)上的连接板转轴孔(44’)中，连接板(43)通过连接板转轴(44)将左卡箍体(41)和右卡箍体(42)连接成一体,紧固转轴(46)插入设置在右卡箍体(42)上的紧固转轴孔(46’)中，紧固螺栓(45)通过紧固转轴(46)连接到右卡箍体(42)上，紧固螺母(47)与紧固螺栓(45)连接，紧固螺栓(45)插入到设置在左卡箍体(41)上的紧固螺栓槽(48)中。
全文摘要
一种模拟电池检测模具，在下体上安装测试单体，上体安装在测试单体上，卡箍将上体和下体连接成一体。本模具各部分为独立加工，可以保证精度和垂直度，并且有绝缘密封圈和万向导盘的缓冲，可以保证均匀，互换性强，成本低。采用独立的电池极片载体，电池极片载体由于使用模具一次成型，加工精度好，清洗方便，适合流水线批量检测，清洗成本低。本模具不采用螺纹加工或是机械扭紧等操作，使得各加工面为面接触，电池极片在其中受力均匀。对于电池的一致性和成功率得到大幅提高。本模具结构简单，操作方便，易于上手，效率极高，可反复使用，节省材料，电池制成测试成功率达到99.7%。
文档编号G01D21/00GK102901533SQ20121043412
公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者贾东镇 申请人:辽宁弘光科技(集团)有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
