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专利名称：一种钢管自动刻伤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管刻伤装置，尤其涉及一种钢管自动刻伤装置。
背景技术：
现在的钢管生产过程中，需要对样品钢管进行刻伤探伤处理。而现在的刻伤一般都是人工操作，人工操作不能精确保证伤的伤度(长宽高)，降低了刻伤的精度，降低了探伤的效果；并且对于那些内径较小的钢管，钢管内部伤的伤度难以控制，降低了探伤的效果。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种钢管自动刻伤装置。该装置能够自动刻伤，能够精确保证伤痕的伤度，并且对于那些内径较小的钢管，该装置也能做到精确的在钢管内部刻伤，增加了探伤效果。为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下一种钢管自动刻伤装置，包括机台和刻伤机，机台上设有钢管支架和刻伤机座，机台下部设有电源箱和给回油箱，刻伤机设于刻伤机座上。前述的钢管自动刻伤装置中，所述的刻伤机包括机架、脉冲发生器、调节部件和电极片；脉冲发生器安装在机架上，脉冲发生器连接电源箱；调节部件用于调节脉冲发生器的垂直位置，电极片与脉冲发生器相连。前述的钢管自动刻伤装置中，所述的电极片通过Z形硬质导线与脉冲发生器相连。前述的钢管自动刻伤装置中，还包括喷油嘴，喷油嘴用于喷出冷却液。前述的钢管自动刻伤装置中，所述的喷油嘴通过硬质可形变软管连接给回油箱。与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案，能够自动刻伤，能够精确保证伤痕的伤度，并且对于那些内径较小的钢管，也能做到精确的在钢管内部刻伤，增加了探伤效果。

图I是本实用新型的结构示意图。附图标记I-机台，2-钢管支架，3-机座，4-电源箱，5-给回油箱，6-机架，7_脉冲发生器，8-调节部件，9-电极片，10-喷油嘴，Il-Z形硬质导线。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
具体实施方式
实施例。一种钢管自动刻伤装置，如图I所示，包括机台I和刻伤机，机台上设有钢管支架2和刻伤机座3，机台I下部设有电源箱4和给回油箱5，刻伤机设于刻伤机座3上。刻伤机包括机架6、脉冲发生器7、调节部件8和电极片9 ;脉冲发生器7安装在机架6上，脉冲发生器7连接电源箱4 ;调节部件8用于调节脉冲发生器7的垂直位置，电极片9与脉冲发生器7相连。电极片9通过Z形硬质导线11与脉冲发生器7相连。钢管自动刻伤装置还包括喷油嘴10，喷油嘴10用于喷出冷却液。喷油嘴10通过硬质可形变软管连接给回油箱5。使用时，将钢管放在钢管支架2上，接通电源后，脉冲发生器7发出脉冲，电极片与钢管之间产生火花放电，放电通道的中心温度高达10000度，高温使钢管与电极片接触部分的金属融化，甚至少量汽化，同时喷油嘴10喷出的冷却液也也部分汽化，钢管与冷却液汽化的部分快速膨胀，抛出融化了的和汽化了的金属，实现了自动刻伤。因为电极片与钢管之间产生火花放电需要为前提，所以电极片的刻伤的伤度可以通过脉冲发生器7控制。对于在钢管内部的伤，可以通过将Z形硬质导线11连接有电极片9 一端深入钢管内部进行刻伤。伤度可以通过脉冲发生器7控制。由于钢管尺寸不同，可利用调节部件8调节脉冲发生器7的高度以适应不同钢管的尺寸。
权利要求1.一种钢管自动刻伤装置，其特征在于包括机台(I)和刻伤机，机台上设有钢管支架(2 )和刻伤机座(3 )，机台(I)下部设有电源箱(4)和给回油箱(5 )，刻伤机设于刻伤机座(3 )上。
2.根据权利要求I所述的钢管自动刻伤装置，其特征在于所述的刻伤机包括机架(6)、脉冲发生器(7)、调节部件(8)和电极片(9);脉冲发生器(7)安装在机架(6)上，脉冲发生器(7)连接电源箱(4);调节部件(8)用于调节脉冲发生器(7)的垂直位置，电极片(9)与脉冲发生器(7)相连。
3.根据权利要求2所述的钢管自动刻伤装置，其特征在于所述的电极片(9)通过Z形硬质导线(11)与脉冲发生器(7)相连。
4.根据权利要求I所述的钢管自动刻伤装置，其特征在于还包括喷油嘴(10)，喷油嘴(10)用于喷出冷却液。
5.根据权利要求4所述的钢管自动刻伤装置，其特征在于所述的喷油嘴(10)通过硬质可形变软管连接给回油箱(5 )。
专利摘要本实用新型公开了一种钢管自动刻伤装置，包括机台(1)和刻伤机，机台上设有钢管支架(2)和多个刻伤机座(3)，机台(1)下部设有电源箱(4)和给回油箱(5)，刻伤机设于刻伤机座(3)上。本实用新型能够自动刻伤，能够精确保证伤痕的伤度，并且对于那些内径较小的钢管，也能做到精确的在钢管内部刻伤，增加了探伤效果。
文档编号G01N1/28GK202547995SQ20122024718
公开日2012年11月21日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者余治国, 谢祎 申请人:浙江徳传管业有限公司