专利名称：汽车仪表网络化测试系统及该系统的测试方法
技术领域：
本发明涉及汽车仪表测试领域。
背景技术：
汽车仪表是各种车辆的重要组成部分，其功能除了单纯的指示信息，并且通过对汽车各部件参数的检测和微处理器配合，从而达到控制汽车各种运行工况的目的。其质量的优劣将直接影响汽车的驾驶和安全性。对于汽车仪表厂家而言，需要各种检测环节来保证产品的出厂质量。随着汽车电子技术的发展和汽车功能的不断增加，再加上仪表面板上显示的内容越来越多，如电压表、气压表、机油压力表、里程表、转速表、水温表、燃油表及报警指示灯等组成。长期以来，仪表产品的出厂检测都是依靠人工检测，主要采用电源仪、信号发生器、电阻箱等互联，对仪表进行检测。这种检测方法不但工作强度大，并且容易产生误判和漏检等因素，从而影响产品的质量，导致产品的出厂产品不合格几率难以控制在最低的工业制造目标范围内；另外，由于连续工作造成的疲劳对产品的误判，最后致使检测误差较大、可靠性差、效率低，也不能满足自动化大批量生产的需求，更无法保证仪表的出厂质量。并且随着仪表的功能增多，检测环节也相应的增多，在加上汽车仪表的型号和参数各不相同，那么单个产品的检测时间也变得更长，因此仪表的出厂质量检测成为制约企业大规模生产的瓶颈。
发明内容
本发明为了解决现有的汽车仪表检测技术依靠人工检测，工作强度大，容易产生误判和漏检等因素，从而影响产品的质量，测误差较大、可靠性差和效率低的问题，从而提出了汽车仪表网络化测试系统及该系统的测试方法。汽车仪表网络化测试系统，它包括一个或多个客户端、CAN串口通信总线和独立功能模块，独立功能�？榘ㄊ烁龉δ苣？椋龅陌烁龉δ苣？榉直鹞刂绷鞯缭词涑鲇爰觳夤δ苣？�、电阻网络输出功能�？�、开关量输出功能�？�、波形信号发生器输出与检测功能�？�、嗡鸣器报警声音检测功能�？�、CAN报文发送与接收功能模块和CAN网络管 理功能�？椋扛隹突Ф司ü鼵AN串口通信总线与独立功能�？橹械拿扛龉δ苣？榱�。所述的客户端包括检测�？�、输入设备、显示设备、工控计算机和数据库，所述的检测�？榈募觳馐荻丝谟牍た丶扑慊募觳馐荻丝诹樱糜诩觳夤た丶扑慊腥砑觳饬鞒毯退惴ǎ淙肷璞傅氖菔涑龆丝谟牍た丶扑慊氖淙胧荻丝诹樱允旧璞傅南允臼淙攵丝谟牍た丶扑慊氖涑鱿允臼菔涑龆丝诹樱菘馔ü卸丝谟牍た丶扑慊樱糜诖娣畔低臣觳馐莸氖荽娣诺ピ�
通信接口为CAN通信端口，工控计算机通过该通信接口与独立功能�？橹械墓δ苣？榱�。汽车仪表网络化测试系统的测试方法，它包括下述步骤步骤一、客户端调用其数据库中的信息，所述信息是所述数据库中的工作表中记录的上一次工作时所使用的功能模块中的信息，执行步骤二；步骤二、CAN网络管理功能�？橛肫渌麼个功能�？榻⑼ㄐ帕唇樱⒔龅腘个功能�？榈男畔⒋娣诺紺AN网络管理功能�？榈牧偈北碇校ü鼵AN串口通信总线将临时表中的信息发送至客户端，执行步骤三，其中，N为整数，2彡N彡7 ;步骤三、客户端同时更新所述的N个功能�？榻信渲茫葱胁街杷模�
步骤四、判断客户端是否设定仪表控制参数、检测参数和检测顺序，若是，则执行步骤五；若否，则执行步骤六；步骤五、客户端执行命令参数配置功能，通过输入设备设定仪表控制参数、检测参数和检测顺序，并输入给检测模块，或者更新已经存放在检测�？橹忻畈问荩萆瓒ㄒ潜砜刂撇问�、检测参数和检测顺序，对所述的设定仪表控制参数、检测参数和检测顺序进行分类管理和存储，执行步骤六；步骤六、判断检测�？樗璧墓δ苣？樾畔⒑兔畈问渲檬菔欠裢瓿桑卸衔牵葱胁街杵撸慌卸衔瘢葱胁街瓒� ；步骤七、客户端执行进入检测处理功能，根据已经存放在CAN网络管理功能�？橹械拿盍斜碇猩瓒ǖ募觳馑承颍突Ф说饔梅⑺土斜斫忻羁刂疲菝钜螅突Ф硕訬个功能�？榻锌煽乇喑淌涑鲇爰觳猓⒔觳馐莘祷刂量突Ф耍突Ф送ü觳饽？橹葱屑觳獯沓绦颍瓿珊螅诟每突Ф说南允旧璞钢邢允炯觳饨峁⒔觳饨峁４娴礁每突Ф说氖菘庵校葱胁街璋耍徊街璋�、客户端通过显示设备输出，判断是否对检测故障项进行重新的检测并等待外部输入信息，判断为是，客户端调用检测故障项的控制命令，重新检测，执行步骤一；判断为否，将检测结果存入数据库，执行步骤二。本发明采用基于计算机网络化控制和独立功能�？榻惺莸牟杉�、分析、处理。客户端通过功能测试�？楹头衿骷浣⑼ㄐ帕�。测试网络包含单个服务器和单个客户端之间简单的点对点通信，及跨接多个物理连接子网的分布式复杂网络。本发明的目的是能够满足汽车仪表的检测要求，模拟各种仪表需用信号，克服了人工在检测中银误判和漏检所造成的各种误差，同时采用网络化控制的方法，可以同时进行多客户端和多服务器端进行测试，来提高仪表检测的准确性、产品质量和工作效率，最终提高仪表生产厂家的生产效率，达到了保证了产品的可靠性的目的。本发明的优点是1.本发明通过网络化的控制方法，提高系统的执行效率和可靠性，降低人为干扰误差，从而较大的提高汽车仪表生产厂家的出厂量。2.本发明通过网络管理确保各个功能�？榈恼？刂疲⑶沂凳奔嗫馗鞲龉δ苣？榈脑诵凶刺苊夤δ苣？榈牟徽９ぷ鞯贾碌拇砦蠹觳猓岣呦低臣觳獾目煽啃�。3.通过用户的命令配置，可以保存和修改多种仪表的检测参数，满足检测多种仪表的需求，具有通用性。4.提高了检测过程中的自动化和柔性程度。5.使用计算机软件控制系统，具有操作简单，方便实现大量数据的存储和分析，对故障较多的地方做出评估，给生产工艺提出建议。6.系统的兼容新好，能对不同类型的汽车仪表进行检测。7.软件整体独立，不需要其他运行库。8.合理的软件体系结构设计，程序系统资源占用�。晌ば院茫δ芸缮�。
图1为汽车仪表网络化测试系统的结构示意图；图2为客户端的结构示意图；图3为汽车仪表网络化测试系统的测试方法的每个客户端I的测试方法流程图；图4为I型测试子网的结构示意图；图5为U型测试子网的结构示意图。
具体实施例方式具体实施方式
一、结合图1具体说明本实施方式，本实施方式所述的汽车仪表网络化测试系统，它包括一个或多个客户端1、CAN串口通信总线2和独立功能�？�3，独立功能模块3包括数八个功能�？椋龅陌烁龉δ苣？榉直鹞刂绷鞯缭词涑鲇爰觳夤δ苣？�、电阻网络输出功能模块、开关量输出功能�？�、波形信号发生器输出与检测功能�？�、嗡鸣器报警声音检测功能模块、CAN报文发送与接收功能�？楹虲AN网络管理功能�？椋扛隹突Ф薎均通过CAN串口通信总线2与独立功能�？�3中的每个功能�？榱�。
具体实施方式
二、结合图2具体说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式
一所述的汽车仪表网络化测试系统的区别在于，所述的客户端包括检测�？�1-1、输入设备1-2、显不设备1-3、工控计算机1-4和数据库1-5,所述的检测�？�1-1的检测数据端口与工控计算机1-4的检测数据端口连接，用于检测工控计算机1-4中软件检测流程和算法，输入设备1-2的数据输出端口与工控计算机1-4的输入数据端口连接，显示设备1-3的显示输入端口与工控计算机1-4的输出显示数据输出端口连接，数据库1-5通过串行端口与工控计算机1-4连接，用于存放系统检测数据的数据存放单元，通信接口 5为CAN通信端口，工控计算机1-4通过该通信接口 5与独立功能�？�3中的功能�？榱�。本实施方式中通讯接口 1-5与CAN通讯串口总线2想连接，为工控计算机1_4与各个功能�？橹涞耐ㄐ盘峁┝吮Ｕ�。用户通过输入设备1-2输入的命令参数传递给工控计算机1-4，然后通过工控计算机1-4将处理后将命令数据通过通讯接口 1-5发送给各个功能模块，通过各个功能�？榈暮侠碜楹希氪觳馄狄潜�4相连接，控制和检测汽车仪表，所述的待检测汽车仪表4包括多个服务器。
具体实施方式
三、结合图3体说明本实施方式，基于具体实施方式
二所述的汽车仪表网络化测试系统的测试方法，每个客户端I的测试方法包括下述步骤步骤一、客户端I调用其数据库1-5中的信息，所述信息是所述数据库1-5中的工作表中记录的上一次工作时所使用的功能�？橹械男畔ⅲ葱胁街瓒徊街瓒AN网络管理功能�？橛肫渌麼个功能�？榻⑼ㄐ帕唇樱⒔龅腘个功能�？榈男畔⒋娣诺紺AN网络管理功能模块的临时表中，通过CAN串口通信总线2将临时表中的信息发送至客户端1，执行步骤三，其中，N为整数，2彡N彡7 ;步骤三、客户端I同时更新所述的N个功能�？榻信渲茫葱胁街杷模�
步骤四、判断客户端I是否设定仪表控制参数、检测参数和检测顺序，若是，则执行步骤五；若否，则执行步骤六；步骤五、客户端I执行命令参数配置功能，通过输入设备1-2设定仪表控制参数、检测参数和检测顺序，并输入给检测模块1-1，或者更新已经存放在检测�？�1-1中命令参数数据，根据设定仪表控制参数、检测参数和检测顺序，对所述的设定仪表控制参数、检测参数和检测顺序进行分类管理和存储，执行步骤六；步骤六、判断检测�？�1-1所需的功能�？樾畔⒑兔畈问渲檬菔欠裢瓿桑卸衔牵葱胁街杵撸慌卸衔瘢葱胁街瓒� ；步骤七、客户端I执行进入检测处理功能，根据已经存放在CAN网络管理功能�？橹械拿盍斜碇猩瓒ǖ募觳馑承颍突Ф薎调用发送列表进行命令控制，根据命令要求，客户端I对N个功能�？榻锌煽乇喑淌涑鲇爰觳猓⒔觳馐莘祷刂量突Ф�1，客户端I通过检测�？�1-1执行检测处理程序，完成后，在该客户端I的显示设备1-3中显示检测结果，并将检测结果保存到该客户端I的数据库1-5中，执行步骤八；步骤八、客户端I通过显示设备1-3输出，判断是否对检测故障项进行重新的检测并等待外部输入信息，判断为是，客户端I调用检测故障项的控制命令，重新检测，执行步骤一；判断为否，将检测结果存入数据库，执行步骤二。本实施方式的汽车仪表网络化测试系统的测试方法，主要是通过测试子网实现的。测试子网中的所有客户端和服务器连接到同一物理通信链路，客户端与服务器间通过功能�？橹苯油ㄐ�。根据是否需要响应消息，将测试子网分为两类如图4和图5所示1型测试子网，无需响应消息，I型测试子网主要用于发送控制命令。控制命令为单帧CAN报文数据，功能�？榻邮盏娇刂浦噶詈螅葱邢嘤Φ牟僮鳎涑隹刂屏浚籙型测试子网，需要响应消息，U型网络主要用于需要服务器返回响应消息的情况，如需要功能�？榉祷匦Ｑ樾畔⒌募觳庵噶詈推狄潜碚锒舷�。当请求消息为诊断请求消息时，请求消息通过功能�？榈牧绰凡阒苯幼⒌椒衿鞫�。
具体实施方式
四、本实施方式与具体实施方式
三所述的汽车仪表网络化测试系统的测试方法的区别在于，步骤二所述的临时表包括两个数据项功能�？榈牡刂沸畔⒑凸δ苣？榈墓δ苄畔ⅰ�
具体实施方式
五、本实施方式与具体实施方式
三所述的汽车仪表网络化测试系统的测试方法的区别在于，步骤三所述客户端I同时所述的N个功能�？榻信渲酶碌木咛宀街栉�
步骤三一、客户端I接收到CAN网络管理功能模块中临时表发送过来的数据，判断 该传输的数据是否满足CAN串口通信总线2的总线通信协议，判断为是，执行步骤三二 ；判 断为否，执行步骤三四；
步骤三二、客户端I按照步骤三一所述的总线通信协议对CAN网络管理�？橹辛� 时表发送过来的数据进行解析；执行步骤三三；
步骤三三、判断CAN网络管理功能模块中临时表与客户端中数据库1-5工作表中 存储的数据是否相同，判断为是执行步骤三四；判断为否，执行步骤三五；
步骤三四、初始化配置客户端I数据库中的工作表数据，进入步骤四；
步骤三五、询问客户端I是否放弃使用独立功能�？�3中的异常的功能�？椋舴� 弃，则更新数据库1-5中的工作表；进入步骤三四；若不放弃，检查异常功能�？樽刺� 步骤二。
本实施方式所述的客户端为提供测试参数和保存功能�？樾畔⒌淖酉低常ü� 入设备1-2和显示设备1-3，完成检测指令的配置以及检测参数、检测顺序和期望输出值的 设定，同时，将独立功能�？�3中与该客户端对应的功能模块的数据保存在工作表中，所述 的工作表是所述客户端数据库1-6中的一个数据单元；该客户端根据检测顺序，通过CAN通 讯总线2将检测指令发送给独立功能�？�3中与该客户端对应的功能�？椋每突Ф硕怨� 能�？榉祷氐氖萁写砗拖允荆⒔觳夤收洗爰锹荚诟每突Ф说氖菘�1-6中。
数数控直流电源输出与检测功能�？槲狄潜硖峁┧璧牡缭葱藕牛菘突� 端与汽车仪表发送过来的数据进行解析，执行电压信号的可控输出与检测；数数控直流电 源输出与检测功能�？橹饕械缪刮妊沟缏�、整流滤波电路、调压取样电路，CAN通讯总线 接口电路。该�？槭紫韧ü髀瞬ǖ缏方裼玫慕涣鞯缱怀晌榷ǖ闹绷鞯缭矗缓蟾� 据CAN通讯总线接口电路接收客户端发送来的数据，并将数据传送给调压取样电路，最后 结合稳压电路合成电压信号，供给汽车仪表使用。
所述的电阻网络输出功能�？槲狄潜硖峁┧璧牡缱栊藕牛菘突Ф朔⑺� 过来的数据进行解析，执行电阻信号的可控输出；电阻网络输出功能�？橹饕芯艿缱� 和继电器切换电路组成，通过CAN通讯总线接口电路接收客户端发送来的数据，驱动继电 器触点的状态，将精密电阻进行串联切换组合，切换出电阻值供给仪表使用。
所述的开关量输出功能�？槲狄潜硖峁┧璧目亓啃藕牛菘突Ф朔⑺� 过来的数据进行解析，执行开关量信号的可控输出；开关量输出功能模块主要有开关管、继 电器驱动电路、CAN通讯总线接口电路。给�？槭紫雀軨AN通讯总线接口路接收客户端 发送来的数据，并将数据传送控制开关管，然后继电器驱动电路控制继电器触点的状态，切 换出电源极性供给仪表使用。
所述的波形信号发生器输出与检测功能�？槲狄潜硖峁┧璧牟ㄐ涡藕牛� 据客户端与汽车仪表发送过来的数据进行解析，执行波形的可控输出与检测；波形信号发 生器输出与检测功能�？橹饕卸ㄆ敌藕欧⑸缏�、比列乘法电路、分频电路、频率幅值调 整电路组成，通过CAN通讯总线接口电路接收客户端发送来的数据，传送给比例乘法电路， 并结合分频电路和定频电路进行波形的合成，最后经过频率幅值调整电路供给一车仪表使 用。
所述的嗡鸣器报警声音检测功能�？楦菘突Ф擞肫狄潜矸⑺凸吹氖萁� 行解析，执行报警声音的检测；嗡鸣器报警声音检测功能�？橹饕蠨SP检测�？椋ü� CAN通讯总线接口电路接收客户端发送来数据，来采样汽车仪表嗡鸣器发出的报警声音，进 行分析，将结果传送给客户端。
所述的CAN报文发送与接收功能�？槲狄潜硖峁┧璧腃AN报文信号，根据 客户端与汽车仪表发送过来的数据进行解析，执行CAN报文的发送与接收功能；CAN报文发 送与接收功能�？橹饕ü邮绽醋钥突Ф舜凸吹氖荩薪馕觯⑺透潜恚� 控制的输出。
所述的CAN网络管理功能�？槲嗖庥敫鞲龉δ苣？榈男奶ㄎ模繁８鞲龉δ� �？榈恼９ぷ鳎⒔９ぷ鞯墓δ苣？樾畔⒈４娴紺AN网络管理功能模块的临时表 中。CAN网络管理功能�？橹饕ü邮崭鞲龉δ苣？榈腃AN通讯总线心跳报文，管理模 块将按照心跳报文请求的地址信息来确定心跳令牌环的顺序，来实时监控各功能�？榈淖� 态，并传送给客户端。
本实施方式功能�？榛拱ㄒ韵碌淖庸δ�
数数控直流电源输出与检测功能�？榈淖庸δ芪潜碚Ｌ峁┕ぷ鞯缪乖吹耐� 时，也为仪表提供连续可调节的电压，检测仪表在非正常工作电压下的工作状态；电流源功 能检测子�？榧觳庖潜聿煌ぷ髯刺木蔡涑龅缌髦担�
电阻网络输出功能�？榈淖庸δ芪杂�8421B⑶码的不同精密电阻通过继电器 的状态切换，合成出符合仪表控制要求的电阻信号，并将给电阻信号直接传送给汽车仪表 去控制需要电阻控制的指示小仪表(包括燃油表、气压表、水温表等);
开关量输出功能�？榈淖庸δ芪钥毓芙锌�、关闭、阻塞这三种三态控制， 通过判断开关管的状态控制继电器的极性触点来切换不同的电源极性，去控制汽车仪表的 各种报警指示灯；
波形信号发生器输出与检测功能�？榈淖庸δ芪菘突Ф说目刂泼睿泻� 成频率、幅值、占空比可调节的PWM信号、频率、幅值可调节的正选波信号，并将合成的信号 传送给仪表去控制需要波形控制的指示小仪表(包括转速表、里程表等)；
嗡鸣器报警声音检测功能�？榈淖庸δ芪萜狄潜淼谋ň甘旧簦卸媳� 警声响的幅值和频率是否正常，上报给客户端软件系统；
CAN报文发送与接收功能�？榈淖庸δ芪菘突Ф擞胍潜淼闹噶钚畔ⅲ褪� 件报文信号或者周期报文信号去直接控制汽车仪表；
CAN网络管理功能�？榈淖庸δ芪扛龆懒⒐δ苣？樯系缱约欤葑陨淼墓ぷ� 状态发送心跳令牌报文，网络管理者依次管理独立功能模块，确保功能�？榈恼Ｔ诵校�
具体实施方式
六、本实施方式以报警指示灯检测为例，其他项的检测类似，
a)开关量功能�？榻邮湛突Ф朔⑺偷募觳獗ň泼睿悦罱薪馕觥⒀爸罚� 制对应的仪表报警指示灯相应动作；
b)开关量功能�？槎寥”ň甘镜频淖刺荩�
c)开关量功能模块将读取的报警指示灯的状态数据进行编码，发送给客户端；
d)客户端读取命令列表中报警指示灯正常的状态参数数据进行比较，判断是否在 正常范围之内；若比较结果是，则进入h)，若为否，则进入步骤e)；
e)经报警灯的状态信息进行处理，转换成预设的每一个报警灯的故障代码；
f )客户端显示模块显示检测报警指示灯错误信息；
g)将报警灯相应的故障代码存储到数据库中；
h)报警指示灯检测结束，系统复位。
权利要求
1.汽车仪表网络化测试系统，其特征在于它包括一个或多个客户端(I)、CAN串口通信总线(2)和独立功能�？�(3)，独立功能�？�(3)包括数八个功能�？椋龅陌烁龉δ苣？榉直鹞刂绷鞯缭词涑鲇爰觳夤δ苣？�、电阻网络输出功能�？�、开关量输出功能�？椤⒉ㄐ涡藕欧⑸魇涑鲇爰觳夤δ苣？�、嗡鸣器报警声音检测功能�？�、CAN报文发送与接收功能�？楹虲AN网络管理功能�？椋� 每个客户端(I)均通过CAN串口通信总线(2)与独立功能�？�(3)中的每个功能�？榱�。
2.根据权利要求1所述的汽车仪表网络化测试系统，其特征在于所述的客户端包括检测模块(1-1)、输入设备(1-2)、显示设备(1-3)、工控计算机(1-4)和数据库(1-5)， 所述的检测�？�(1-1)的检测数据端口与工控计算机(1-4)的检测数据端口连接，用于检测工控计算机(1-4)中软件检测流程和算法， 输入设备(1-2)的数据输出端口与工控计算机(1-4)的输入数据端口连接， 显示设备(1-3)的显示输入端口与工控计算机(1-4)的输出显示数据输出端口连接，数据库(1-5)通过串行端口与工控计算机(1-4)连接，用于存放系统检测数据的数据存放单元， 通信接口( 5 )为CAN通信端口，工控计算机(1-4 )通过该通信接口( 5 )与独立功能�？�(3)中的功能�？榱�。
3.基于权利要求2所述的汽车仪表网络化测试系统的测试方法，其特征在于每个客户端(I)的测试方法包括下述步骤 步骤一、客户端(I)调用其数据库(1-5)中的信息，所述信息是所述数据库(1-5)中的工作表中记录的上一次工作时所使用的功能�？橹械男畔ⅲ葱胁街瓒� 步骤二、CAN网络管理功能�？橛肫渌麼个功能�？榻⑼ㄐ帕唇樱⒔龅腘个功能�？榈男畔⒋娣诺紺AN网络管理功能�？榈牧偈北碇校ü鼵AN串口通信总线(2)将临时表中的信息发送至客户端(I )，执行步骤三， 其中，N为整数，2彡N彡7 ； 步骤三、客户端(I)同时更新所述的N个功能模块进行配置，执行步骤四； 步骤四、判断客户端(I)是否设定仪表控制参数、检测参数和检测顺序，若是，则执行步骤五；若否，则执行步骤六； 步骤五、客户端(I)执行命令参数配置功能，通过输入设备(1-2)设定仪表控制参数、检测参数和检测顺序，并输入给检测�？�(1-1)，或者更新已经存放在检测�？�(1-1)中命令参数数据，根据设定仪表控制参数、检测参数和检测顺序，对所述的设定仪表控制参数、检测参数和检测顺序进行分类管理和存储，执行步骤六； 步骤六、判断检测�？�(1-1)所需的功能�？樾畔⒑兔畈问渲檬菔欠裢瓿桑卸衔牵葱胁街杵撸慌卸衔瘢葱胁街瓒� ； 步骤七、客户端(I)执行进入检测处理功能，根据已经存放在CAN网络管理功能�？橹械拿盍斜碇猩瓒ǖ募觳馑承颍突Ф�(I)调用发送列表进行命令控制，根据命令要求，客户端(I)对N个功能�？榻锌煽乇喑淌涑鲇爰觳猓⒔觳馐莘祷刂量突Ф�(I )，客户端(I)通过检测�？�(1-1)执行检测处理程序，完成后，在该客户端(I)的显示设备(1-3)中显示检测结果，并将检测结果保存到该客户端(I)的数据库(1-5)中，执行步骤八；步骤八、客户端(I)通过显示设备(1-3)输出，判断是否对检测故障项进行重新的检测并等待外部输入信息，判断为是，客户端(I)调用检测故障项的控制命令，重新检测，执行步骤一；判断为否，将检测结果存入数据库，执行步骤二。
4.根据权利要求3所述的汽车仪表网络化测试系统的测试方法，其特征在于步骤二所述的临时表包括两个数据项功能�？榈牡刂沸畔⒑凸δ苣？榈墓δ苄畔�。
5.根据权利要求3所述的汽车仪表网络化测试系统的测试方法，其特征在于步骤三所述客户端(I)同时所述的N个功能�？榻信渲酶碌木咛宀街栉� 步骤三一、客户端(I)接收到CAN网络管理功能�？橹辛偈北矸⑺凸吹氖荩卸细么涞氖菔欠衤鉉AN串口通信总线(2)的总线通信协议，判断为是，执行步骤三二 ；判断为否，执行步骤三四； 步骤三二、客户端(I)按照步骤三一所述的总线通信协议对CAN网络管理模块中临时表发送过来的数据进行解析；执行步骤三三； 步骤三三、判断CAN网络管理功能�？橹辛偈北碛肟突Ф酥惺菘�(1-5)工作表中存储的数据是否相同，判断为是执行步骤三四；判断为否，执行步骤三五； 步骤三四、初始化配置客户端(I)数据库中的工作表数据，进入步骤四； 步骤三五、询问客户端(I)是否放弃使用独立功能�？�(3)中的异常的功能�？椋舴牌蚋率菘�(1-5)中的工作表；进入步骤三四；若不放弃，检查异常功能�？樽刺氩街瓒�
全文摘要
汽车仪表网络化测试系统及该系统的测试方法，涉及汽车仪表网络化测试系统及该系统的测试方法。它为了解决现有的汽车仪表检测技术产品的质量差，测误差较大、可靠性差和效率低的问题。汽车仪表网络化测试系统包括一个或多个客户端、CAN串口通信总线和独立功能模块，独立功能�？榘ㄊ烁龉δ苣？椋龅陌烁龉δ苣？榉直鹞刂绷鞯缭词涑鲇爰觳夤δ苣？�、电阻网络输出功能�？�、开关量输出功能�？�、波形信号发生器输出与检测功能模块、嗡鸣器报警声音检测功能�？�、CAN报文发送与接收功能�？楹虲AN网络管理功能�？椋扛隹突Ф司ü鼵AN串口通信总线与独立功能�？橹械拿扛龉δ苣？榱印１痉⒚魃婕捌导觳饬煊�。
文档编号G01D18/00GK103017812SQ20121048517
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者高会军, 潘惠惠, 李正超, 于金泳 申请人:哈尔滨工业大学
专业数控铣床产品供应商
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