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专利名称：在湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液中的成分浓度的测定方法以及测定装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在在被检测体的磁化后的金属表面上让至少混合有荧光磁粉形成的检查液接触，通过让荧光磁粉聚集以及附着在表面的伤处对伤处进行探伤的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液，更详细地说，涉及包含在检查液中的成分浓度的测定方法以及测定装置。
背景技术：
湿式荧光磁粉探伤试验是以JIS-Z-2320为标准的例如在专利文献f 2中记述那样的公知的非破坏检查法，就是在湿式荧光磁粉探伤试验装置中，对汽车的轴等的钢制零件和作为钢坯等的钢材的被检测体进行磁化，当在这些金属表面上具有裂痕等的伤处的情况下，具有磁粉等的检查液附着到在该伤处上产生的磁极上由此进行探伤。在本试验中使 用的检查液例如是将荧光磁粉和分散剂、防锈剂等的各成分以指定的浓度混合的液体，从检查液罐内用泵抽出与被检测体接触进行探伤试验的检查液在返回检查液罐后再次用于探伤试验，被循环利用。而以往，该检查液的浓度一般是在检查液罐内等进行充分搅拌，在沉淀管中采样混浊的检查液,静止30分钟后，求沉淀到衬垫管底部的沉淀物的容积，由此作为荧光磁粉的浓度(含量)测定。专利文献I :特开2009-109424号公报专利文献2 :特开2007-303824号公报但是，在上述那样的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度的测定方法中，因采样的状况而存在在浓度测定值中产生偏差的问题。因此，例如提出了将附着在虚拟缺陷上的荧光体的亮度作为指标测定的方法(特开平7-113787)，和用CCD读出其亮度通过进行图像处理进行测定的方法(特开2009-75098)，但由于具有虚拟缺陷的试验片的磁化状态和检查液的散布状态等原因不能避免测定结果的偏差。另外，上述的采样操作繁琐，还存在操作性差的问题。进而，在上述的检查液的成分浓度的测定方法中，只能测定荧光磁粉的浓度。可是，在检查液中的荧光磁粉的浓度影响探伤的视觉辨认度，并且分散剂的浓度影响检查液对被检测体的可湿性。作为分散剂的评价方法，有在特开平8-128993中公开的、表面粗糙度标准片的标准面和透明板的一面在以指定间隔面对面的状态下固定，且该两面以垂直的姿态设置的测定装置中，将其下端部浸泡在试样中，测定因毛细管现象而在上述间隔中上升的试样的上升值，用该测定值评价该检查液中的分散剂的可湿性的方法，但并未测定分散剂自身的浓度，另外，要想进行分散剂的评价就必须另外设置测定装置，成本增高并且还存在作业效率差的问题。因而，本申请发明的第I个目的是用使用紫外线灯、紫外线检测器以及荧光亮度检测器的光学方式，可以以简单的结构同时测定检查液中的分散剂以及荧光磁粉的各成分浓度，并可以瞬间并且高精度地测定它们的浓度。
但是，大多数检查液是在检查液罐中调制，在涂膜到磁化后的被检测体上后，剩余的检查液回收，再次散布到被检测体上。特别是当对被检测体在上一道工序中进行喷丸等的表面处理的情况下，在该表面处理中产生的铁屑等的鳞屑附着在被检测体上。如果在附着有该鳞屑的被检测体上涂抹检查液，则混入到多余的检查液中的鳞屑也回收到检查液罐中。该鳞屑因为是氧化铁等的强磁性体，所以在探伤时，阻碍荧光磁粉对伤处的附着，使探伤精度显著降低。进而，如果防锈剂的浓度也下降到规定浓度以下，则被检测体的防锈效果减弱。
因而，包含在检查液中的除了上述荧光磁粉和分散剂的浓度外，还需要掌握并管理鳞屑和防锈剂的浓度。因而，本申请的第2个目的是进一步发展在本申请发明的第I个目的中使用的光学手法，使得可以用简单的结构同时测定包含在检查液中的各成分(荧光磁粉、分散剂、防锈剂、鳞屑等)的浓度，并可以瞬间并且高精度地测定它们的浓度。因而，本发明的目的在于提供一种能够用简单的方法同时测定检查液中的各成分浓度，并可以瞬时并且高精度地测定它们的浓度，提高探伤试验的检查性能以及作业性能的、在湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液成分浓度的测定方法以及测定装置。

发明内容
为此，本申请的技术方案I提供一种使用于湿式荧光磁粉探伤试验中的检查液的成分浓度测定方法，在被检测体的磁化后的金属表面上使至少混合荧光磁粉而成的检查液接触，通过使上述荧光磁粉聚集以及附着在上述表面的伤处，进行上述伤处的探伤，上述检查液的成分浓度测定方法的特征在于向透明的测定仪中导入上述检查液，使用从上述测定仪的一侧向上述检查液照射光源的光而得到的透过光以及受到激励发出的可见光，基于检测上述透过光的检测器的检测值以及检测受到上述激励发出的可见光的检测器的检测值，测定上述检查液的成分浓度。本申请的技术方案2根据技术方案I所述的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度测定方法，其特征在于基于检测上述透过光的检测器的检测值测定上述荧光磁粉的浓度，基于检测上述受到激励发出的可见光的检测器的检测值测定分散剂的浓度。本申请的技术方案3根据技术方案I所述的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度测定方法，其特征在于根据上述检查液中的各成分随着经过时间的沉降特性的不同而得到的上述各检测器的检测值的变化，测定上述各成分的浓度。本申请的技术方案4根据技术方案3所述的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度测定方法，其特征在于上述各成分包含荧光磁粉、分散剂、鳞屑、防锈剂。本申请的技术方案5根据技术方案I或2所述的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度测定方法，其特征在于在上述光源中使用紫外线LED灯，检测上述透过光的检测器是紫外线检测器，并且检测上述可见光的检测器是荧光亮度检测器。本申请的技术方案6根据技术方案I或3所述的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度测定方法，其特征在于在上述光源中使用紫外线LED灯以及红外线LED灯，检测上述透过光的检测器是紫外线检测器以及红外线检测器，并且检测上述可见光的检测器是荧光亮度检测器。
本申请的技术方案7根据技术方案f 6中任一项所述的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度测定方法，其特征在于上述紫外线检测器或者上述紫外线检测器以及上述红外线检测器夹着上述测定仪设置在上述光源的相对位置。本申请的技术方案8提供一种使用于湿式荧光磁粉探伤试验中的检查液的成分浓度测定装置，在被检测体的磁化后的金属表面上使至少混合荧光磁粉和分散剂而成的检查液接触，通过使上述荧光磁粉聚集以及附着在上述金属表面的伤处，对上述伤处进行探伤，上述检查液的成分浓度测定装置的特征在于具备测定仪，导入上述检查液；光源的紫外线LED灯，向该测定仪内的上述检查液照射紫外线；紫外线检测器，检测通过上述紫外线的照射从上述检查液中得到的透过光；荧光亮度检测器，检测通过上述紫外线的照射从上述检查液中得到的受到激励发出的可见光；信息处理单元，基于上述紫外线检测器以及上述荧光亮度检测器的各检测值，分别计算上述荧光磁粉的浓度以及上述分散剂的浓度。本申请的技术方案9根据技术方案8所述的使用于湿式荧光磁粉探伤试验中的检查液的成分浓度测定装置，其特征在于上述测定仪设置于按箱体体内，并且在上述按箱体 内具备上述紫外线LED灯、上述紫外线检测器、上述荧光亮度检测器。本申请的技术方案10提供一种使用于湿式荧光磁粉探伤试验中的检查液的成分浓度测定装置，在被检测体的磁化后的金属表面上使至少混合荧光磁粉而成的检查液接触，通过使上述荧光磁粉聚集以及附着在上述金属表面的伤处，对上述伤处进行探伤，上述检查液的成分浓度测定装置的特征在于具备测定仪，导入上述检查液；泵，控制上述检查液的流动；光源的紫外线LED灯，向该测定仪内的上述检查液照射紫外线；光源的红外线LED灯，向该测定仪内的上述检查液照射红外线；紫外线检测器，检测通过上述紫外线的照射从上述检查液中得到的透过光；红外线检测器，检测通过上述红外线的照射从上述检查液中得到的透过光；荧光亮度检测器，检测通过上述紫外线的照射从上述检查液中得到的受到激励发出的可见光；信息处理单元，基于上述泵的动作时以及停止时的上述检查液的由上述紫外线检测器、上述红外线检测器以及上述荧光亮度检测器检测到的各检测值，分别计算包含在上述检查液中的上述荧光磁粉的浓度、分散剂的浓度、防锈剂浓度、鳞屑浓度。本申请的技术方案11根据技术方案10所述的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度测定装置，其特征在于上述测定仪设置于按箱体内，并且在上述按箱体内具备上述紫外线LED灯、上述红外线LED灯、上述紫外线检测器、上述红外线检测器、上述荧光亮度检测器。本申请的技术方案11提供一种湿式荧光磁粉探伤试验装置，具备检查液罐，储存至少混合荧光磁粉而成的检查液；移送装置，用循环装置抽出该检查液罐内的上述检查液，并且使检查液在上述检查液罐内环流；探伤单元，使该移送装置内的上述检查液与被检测体的磁化后的金属表面接触，进行上述表面伤处的探伤，上述湿式荧光磁粉探伤试验装置的特征在于上述移送装置具备测定上述检查液的成分浓度的技术方案8或者技术方案10所述的成分浓度测定装置，上述移送装置是向上述探伤单元压送上述检查液的试验用配管，在该试验用配管上连接上述成分浓度测定装置的上述测定仪。如果采用技术方案I所述的发明，则是在在被检测体的磁化后的金属表面上使至少混合有荧光磁粉的检查液接触，通过荧光磁粉聚集以及附着在表面的伤处上，对伤处进行探伤的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度测定方法，该成分浓度测定方法因为向透明的测定仪中导入检查液，使用从测定仪的一侧向检查液照射光源光而得到的透过光以及受到激励而发出的可见光，根据检测透过光的检测器的检测值以及检测受到激励而发光的可见光的检测器的检测值测定检查液的成分浓度，所以能够同时并且瞬间测定在以往中不能测定的包含在检查液中的多个各成分浓度。因而，可以提供在提高了测定精度、操作性、探伤性能的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度的测定方法。如果采用技术方案2所述的发明，则因为成分浓度测定方法根据检测透过光的检测器的检测值测定荧光磁粉的浓度，和根据检测受到激励发光的可见光的检测器的检测值测定分散剂的浓度，所以能够容易地测定在以往中不能测定的检查液中的分散剂的浓度。
进而，能够用使用了该光学方法的简单的结构同时测定该检查液中的分散剂以及荧光磁粉的浓度，能够瞬间并且高精度地测定它们的浓度。因而，能够提供在提高了测定精度以及操作性的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度的测定方法。如果采用技术方案3所述的发明，则因为成分浓度测定方法根据检查液中的各成
分随着经过时间的沉降特性不同得到的各检测器的检测值的变化测定各成分的浓度，所以用使用了光学方法的简单的结构，能够同时地瞬间并且高精度地容易地测定包含在检查液中的各成分的浓度。特别是在被检测体的探伤时，可以测定阻碍荧光磁粉对伤处的附着，显著降低探伤精度的混入到检查液中的鳞屑的浓度，和其他混合到检查液中的防锈剂等在以往中不能测定的包含在检查液中的各成分的浓度。因而，可以测定各成分浓度，并且可以提供在提高了探伤性能以及操作性的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度的测定方法。如果采用技术方案4所述的发明，则因为各成分包含荧光磁粉、分散剂、鳞屑、防锈剂，所以可以在被检测体的探伤时，测定阻碍荧光磁粉对伤处的附着，显著降低探伤精度的混入到检查液中的鳞屑的浓度，和其他混合到检查液中的防锈剂等在以往中不能测定的包含在检查液中的各成分的浓度。因而，可以测定各成分浓度，并且可以提供在提高测定精度以及操作性的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度的测定方法。如果采用技术方案5所述的发明，则因为在光源中使用紫外线LED灯，检测透过光的检测器是紫外线检测器，并且检测可见光的检测器是荧光亮度检测器，所以在检查液中吸光以及激励发光的光源灯的使用寿命变长，能够谋求成本降低。另外，能够根据由紫外线检测器检测到的透过度(吸光度)和荧光磁粉浓度的相互关系以及由荧光亮度检测器检测到的荧光亮度和分散剂浓度的相互关系，正确并且简单地测定在检查液中的荧光磁粉以及分散剂的浓度。因而，可以提供在提高了测定精度以及操作性的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度的测定方法。如果采用技术方案6所述的发明，则因为在光源中使用紫外线LED灯以及红外线LED灯，检测透过光的检测器是紫外线检测器以及红外线检测器，并且检测可见光的检测器是荧光亮度检测器，所以能够使用波长不同的2种电磁波从检查液以及包含在检查液中的各成分中得到在成分浓度计算中需要的多种测定数据，并且被检查液吸光以及激励发光的光源灯的使用寿命变长，能够谋求成本降低。另外，能够由波长不同的2种电磁波各自得到包含在检查液中的各成分的吸光浓度以及沉降特性，能够和荧光亮度的测定值一并根据这些值正确并且简单地计算检查液中的各成分的浓度。因而，可以测定各成分浓度，并且可以提供在提高了探伤性能以及操作性的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度的测定方法。如果采用技术方案7所述的发明，因为紫外线检测器或者紫外线检测器以及红外线检测器夹着测定仪设置在光源的相对位置上，所以对于从紫外线LED灯或者紫外线LED灯以及红外线LED灯入射到检查液，大致直线透过液体的紫外线或者紫外线以及红外线的透过光，能够稳定地测定对该检查液的吸光度。因而，可以提供用简单的结构提高了测定精度的、在湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度的测定方法。如果采用技术方案8所述的发明，因为是在在被检测体的磁化后的金属表面上使至少混合有荧光磁粉、分散剂的检查液接触，通过让荧光磁粉聚集以及附着在金属表面的伤处对伤处进行探伤的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度测定装置，该成分浓度测定装置具备测定仪，导入检查液；光源的紫外线LED灯，向该测定仪内的检查液照射紫外线；紫外线检测器，检测通过紫外线照射从检查液中得到的透过光；荧光亮度检测器，检测通过紫外线照射从检查液中得到的受到激励发出的可见光；信息处理单元，根据 紫外线检测器以及荧光亮度检测器的各检测值，分别计算荧光磁粉的浓度以及分散剂的浓度，所以能够用成分浓度测定装置容易地测定在以往中不能测定的在检查液中的分散剂的浓度。另外，用该成分浓度测定装置可以同时地瞬间并且高精度地测定检查液中的分散剂以及荧光磁粉的浓度。进而本成分浓度测定装置并不限定设置场所，可以装入到探伤试验装置，或者将成分浓度测定装置作为测定单元携带，能够在任意的地方测定采样到的检查液的成分浓度。因而，可以提供在提高了测定精度以及操作性的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度的测定装置。如果采用技术方案9所述的发明，因为测定仪设置于按箱体内，并且在按箱体内具备紫外线LED灯、紫外线检测器、荧光亮度检测器，所以可以在暗室内正确地测定紫外线对检查液的透过光以及荧光亮度。因而，可以提供在提高了测定精度的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度的测定装置。如果采用技术方案10所述的发明，因为是在在被检测体的磁化后的金属表面上使至少混合有荧光磁粉的检查液接触，通过让荧光磁粉聚集以及附着在金属表面的伤处对伤处进行探伤的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度测定装置，该成分浓度测定装置具备测定仪，导入检查液；泵，控制检查液的流动；光源的紫外线LED灯，向该测定仪内的检查液照射紫外线；光源的红外线LED灯，向该测定仪内的检查液照射红外线；紫外线检测器，检测通过紫外线照射从检查液中得到的透过光；红外线检测器，检测通过红外线照射从检查液中得到的透过光；荧光亮度检测器，检测通过紫外线照射从检查液中得到的受到激励发出的可见光；信息处理单元，根据泵的动作时以及停止时的检查液的、由紫外线检测器、红外线检测器以及荧光亮度检测器检测到的各检测值，分别计算包含在检查液中的荧光磁粉的浓度、分散剂的浓度、防锈剂浓度、鳞屑浓度，所以可以同时地瞬间并且高精度地容易地测定包含在检查液中的各成分的浓度。特别是在被检测体的探伤时，可以同时并且容易地测定阻碍荧光磁粉对伤处的附着，使探伤精度显著降低的混入到检查液中的鳞屑的浓度，和其他混合到检查液中的防锈剂等在以往中不能测定的包含在检查液中的各成分的浓度。因而，可以测定各成分浓度，并且提供在提高了探伤性能以及操作性的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度测定装置。进而，本成分浓度测定装置并不限定设置场所，可以装入到探伤试验装置，或者将成分浓度测定装置作为测定单元携带，能够在任意的地方测定采样到的检查液的成分浓度。因而，可以提供在提高了测定精度以及操作性的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度的测定装置。如果采用技术方案11所述的发明，则因为测定仪设置于按箱体内，并且在上述按箱体内具备紫外线LED灯、红外线LED灯、紫外线检测器、红外线检测器、荧光亮度检测器，所以在暗室内可以准确地测定紫外线从检查液中的透过光和荧光的亮度以及红外线的透过光。因而，可以提供在提高了测定精度的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度的测定装置。如果采用技术方案12所述的发明，则因为是具备储存至少混合有荧光磁粉的检查液的检查液罐；用循环装置抽出该检查液罐内的检查液，并且在检查液罐内环流的移送装置；让该移送装置内的检查液与被检测体的磁化后的金属表面接触，进行表面的伤处的探伤的探伤单元的湿式荧光磁粉探伤试验装置，移送装置具备测定检查液的成分浓度的、 技术方案8或者技术方案10所述的成分浓度测定装置，移送装置是向探伤单元压送检查液的试验用配管，在该试验用配管上连接成分浓度测定装置的测定仪，所以成分浓度测定装置和湿式荧光磁粉探伤试验装置构成为一体，可以将从检查液罐向探伤单元的移送中间的检查液的成分浓度，在用散布装置的散布之前作为探伤试验的一环在线瞬间测定。因而，可以提供提高了操作性的湿式荧光磁粉探伤试验装置。


图I是表示本发明的一个例子的在湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度测定装置(荧光磁粉以及分散剂的浓度测定用)的侧视图。图2是该成分浓度测定装置的平面图。图3是该成分浓度测定装置的正面图。图4是表示测定仪的一个例子的侧视图。图5是表示在该成分浓度测定装置中的针对测定仪的光源以及检测器的设置位置的测定仪周围的正面模式图。图6是该成分浓度测定装置的方框控制图。图7是表示了具备检查液的搅拌装置的成分浓度测定装置的一个例子的平面图。图8是表示了湿式荧光磁粉探伤试验装置的一个例子的全体模式图。图9是探伤单元的放大模式图。图10是表示在湿式荧光磁粉探伤试验装置中具备的成分浓度测定装置的一个例子的侧视图。图11是表示在测定用配管上安装了成分浓度测定装置的例子的湿式荧光磁粉探伤试验装置的全体模式图。图12是表示本发明的一个例子的在湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度测定装置(各成分浓度测定用)的侧视图。图13是该成分浓度测定装置的平面图。
图14是表示在该成分浓度测定装置中针对测定仪的光源(紫外线LED灯)，和紫外线检测器以及荧光亮度检测器的设置位置的测定仪周围的正面模式图。(图4)图15表示在该成分浓度测定装置中针对测定仪的光源(红外线LED灯)，和红外线检测器的设置位置的测定仪周围的正面模式图。图16是该成分浓度测定装置的方框控制图。图17是表示针对检查液中的各成分(a广(d)的浓度的吸光浓度以及荧光亮度的曲线图(搅拌检查液，流动状态)。图18是表示针对检查液中的各成分(a广(d)浓度的紫外线沉降吸光浓度的曲线图(检查液静止状态)。图19是表示在湿式荧光磁粉探伤试验装置中具备的该成分浓度测定装置的另一个例子的侧视图。 符号说明la、lb、la'、lb ::成分浓度测定装置,2、2a、2b :按箱体,3、3':测定仪，4a、4b:光源，5 :紫外线检测器，6 :荧光亮度检测器，7 :红外线检测器，8 :倾斜部，12 :紫外线LED灯，13 :红外线LED灯，14 :信息处理单元，21 :湿式荧光磁粉探伤试验装置，22 :检查液罐，23 循环装置，24 :移送装置，C :控制器，c :正面中心位置，h :孔部。
具体实施例方式以下，参照附图详细说明用于实施本发明的最佳的形态。首先，如公知的那样，在湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液混合有荧光磁粉、分散剂，根据需要还混合防锈剂。而后，这些成分的详细例如在上述的特开2009-109424号公报，或如在特开2009-109424号等中记载的那样，作为荧光磁粉可以使用例如市售的磁粉(在四氧化三铁粒子或纯铁粒子等的导磁性粒子中使用醋酸纤维素类合成树脂或聚乙烯醇缩丁醛类合成树脂等的合成树脂粘合剂，附着路玛近黄色50790 (商品名)，BASF公司产，和Festa A (商品名)，Swada公司产等的荧光颜料形成的中位直径3 70 μ m 以体积基准分布显示(以下相同)，真比重2 5g/cm3的粉末，以下称为“荧光磁粉”)。另外，分散剂例如可以使用聚氧烯化苯基醚(polyoxyalkylenealIylphenylether)型非离子类表面活性剂以及阴离子活性剂。而且，作为防锈剂例如可以使用亚硝酸钠等。而且，荧光磁粉和分散剂、防锈剂并不限于上述的成分。而后，在湿式荧光磁粉探伤试验中公知的技术是将用上述那样成分调制的检查液接触汽车的轴等的钢制零件，和钢坯等的钢材即被检测体，根据使分散在该检查液中的该磁粉集中在该被检测体的表面伤处(存在于检查物的表面乃至表面附近的微细的裂纹和砂眼)形成的磁粉图案进行表面伤处的探伤。该检查液的成分浓度对探伤试验的精度有影响，如上所述，特别是检查液中的荧光磁粉的浓度影响探伤的视觉辨认性，并且分散剂的浓度影响检查液对被检测体的可湿性，根据被检测体有分别适合各检查液的成分浓度。在使用这种检查液进行的在在后说明的湿式荧光磁粉探伤试验装置中，因为从检查液罐内用泵抽出与被检测体接触进行探伤试验的检查液在返回检查液罐后，再次用于探伤试验被循环利用，所以由于该检查液的成分浓度时刻变化，因而为了以高精度进行被检测体的探伤试验，有必要始终确认检查液的成分浓度。因而，本申请人着眼于检查液中的各成分浓度与由照射光产生的吸光度和照度的关系，开发出了能够用简单的方法同时测定检查液中的分散剂和荧光磁粉的浓度，并且可以瞬间并且高精度地测定它们的浓度的、提高了测定精度以及操作性的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度的测定方法以及测定装置。首先，荧光磁粉因为通过照射紫外线其荧光颜料等的荧光物质受到激励而发光，所以将该发出的可见光作为荧光亮度(照度)用公知的荧光亮度检测器(荧光亮度检测器)检测，由此能够确认荧光磁粉的存在。因而，对改变荧光磁粉的浓度制成的各检查液(在水中混和荧光磁粉以及分散剂来制成)照射来自光源的紫外线，如果用荧光亮度检测器检测它们的荧光亮度，则得到了下表(表I)那样的关系。
曼光亮度(Lx)
100 -[表I]
50 - X
__I__I_
O12
荧光磁粉浓度 (β/L)测定条件突光磁粉LY_20 (码科泰克有限公司产)荧光磁粉浓度(g/L)0,0. 2,0. 3,0. 5,0. 75,1. O, I. 25,1. 5,2. O分散剂EC_4 (码科泰克有限公司产)分散剂浓度0· 5%测定仪氟加工管(直径6mm)光源使用通用紫外线LED灯荧光亮度检测器使用通用的检测器，从测定仪的正面中心位置对着由光源产生的照射光的照射方向设置在位于45度的位置上如该表I所示可知，在检查液中的荧光磁粉浓度、荧光亮度之间存在相关关系，随着荧光磁粉浓度的上升，荧光亮度也上升。因而，通过在检查液上照射紫外线，用荧光亮度检测器将从检查液中得到的可见光(激励发出的可见光)作为荧光亮度检测，可以根据从上表等得到的检量线计算检查液中的荧光磁粉的浓度。接着，如果在检查液上照射紫外线，则入射到检查液中的紫外线在检查液中通过，从和入射方向相反方向透过向液体外射出。此时，光的能量因透过和反射而传递，光的透过一般如下式I那样作为吸光浓度表示。吸光浓度=-LOG10 (放射光通量/入射光通量)……(式I)因而，如果从光源向改变分散剂的浓度制成的各检查液(在水中混合荧光磁粉以及分散剂来制成)照射紫外线，并用公知的紫外线检测器检测从这些检查液中放射出的紫外线的透过光，则得到了下表(表2 )那样的关系。[表2]
权利要求
1.一种使用于湿式荧光磁粉探伤试验中的检查液的成分浓度测定方法，在被检测体的磁化后的金属表面上使至少混合荧光磁粉而成的检查液接触，通过使上述荧光磁粉聚集以及附着在上述表面的伤处，进行上述伤处的探伤，上述检查液的成分浓度测定方法的特征在于 向透明的测定仪中导入上述检查液，使用从上述测定仪的一侧向上述检查液照射光源的光而得到的透过光以及受到激励发出的可见光，基于检测上述透过光的检测器的检测值以及检测受到上述激励发出的可见光的检测器的检测值，测定上述检查液的成分浓度。
2.根据权利要求I所述的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度测定方法，其特征在于基于检测上述透过光的检测器的检测值测定上述荧光磁粉的浓度，基于检测上述受到激励发出的可见光的检测器的检测值测定分散剂的浓度。
3.根据权利要求I所述的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度测定方法，其特征在于根据上述检查液中的各成分随着经过时间的沉降特性的不同而得到的上述各检测器的检测值的变化，测定上述各成分的浓度。
4.根据权利要求3所述的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度测定方法，其特征在于上述各成分包含荧光磁粉、分散剂、鳞屑、防锈剂。
5.根据权利要求I或2所述的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度测定方法，其特征在于在上述光源中使用紫外线LED灯，检测上述透过光的检测器是紫外线检测器，并且检测上述可见光的检测器是荧光亮度检测器。
6.根据权利要求I或3所述的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度测定方法，其特征在于在上述光源中使用紫外线LED灯以及红外线LED灯，检测上述透过光的检测器是紫外线检测器以及红外线检测器，并且检测上述可见光的检测器是荧光亮度检测器。
7.根据权利要求1飞中任一项所述的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度测定方法，其特征在于上述紫外线检测器或者上述紫外线检测器以及上述红外线检测器夹着上述测定仪设置在上述光源的相对位置。
8.一种使用于湿式荧光磁粉探伤试验中的检查液的成分浓度测定装置，在被检测体的磁化后的金属表面上使至少混合荧光磁粉和分散剂而成的检查液接触，通过使上述荧光磁粉聚集以及附着在上述金属表面的伤处，对上述伤处进行探伤，上述检查液的成分浓度测定装置的特征在于具备 测定仪，导入上述检查液； 光源的紫外线LED灯，向该测定仪内的上述检查液照射紫外线； 紫外线检测器，检测通过上述紫外线的照射从上述检查液中得到的透过光； 荧光亮度检测器，检测通过上述紫外线的照射从上述检查液中得到的受到激励发出的可见光； 信息处理单元，基于上述紫外线检测器以及上述荧光亮度检测器的各检测值，分别计算上述荧光磁粉的浓度以及上述分散剂的浓度。
9.根据权利要求8所述的使用于湿式荧光磁粉探伤试验中的检查液的成分浓度测定装置，其特征在于上述测定仪设置于按箱体体内，并且在上述按箱体内具备上述紫外线LED灯、上述紫外线检测器、上述荧光亮度检测器。
10.一种使用于湿式荧光磁粉探伤试验中的检查液的成分浓度测定装置，在被检测体的磁化后的金属表面上使至少混合荧光磁粉而成的检查液接触，通过使上述荧光磁粉聚集以及附着在上述金属表面的伤处，对上述伤处进行探伤，上述检查液的成分浓度测定装置的特征在于具备 测定仪，导入上述检查液； 泵，控制上述检查液的流动； 光源的紫外线LED灯，向该测定仪内的上述检查液照射紫外线； 光源的红外线LED灯，向该测定仪内的上述检查液照射红外线； 紫外线检测器，检测通过上述紫外线的照射从上述检查液中得到的透过光； 红外线检测器，检测通过上述红外线的照射从上述检查液中得到的透过光； 荧光亮度检测器，检测通过上述紫外线的照射从上述检查液中得到的受到激励发出的可见光； 信息处理单元，基于上述泵的动作时以及停止时的上述检查液的由上述紫外线检测器、上述红外线检测器以及上述荧光亮度检测器检测到的各检测值，分别计算包含在上述检查液中的上述荧光磁粉的浓度、分散剂的浓度、防锈剂浓度、鳞屑浓度。
11.根据权利要求10所述的湿式荧光磁粉探伤试验中使用的检查液的成分浓度测定装置，其特征在于上述测定仪设置于按箱体内，并且在上述按箱体内具备上述紫外线LED灯、上述红外线LED灯、上述紫外线检测器、上述红外线检测器、上述荧光亮度检测器。
12.—种湿式荧光磁粉探伤试验装置，具备 检查液罐，储存至少混合荧光磁粉而成的检查液； 移送装置，用循环装置抽出该检查液罐内的上述检查液，并且使检查液在上述检查液罐内环流； 探伤单元，使该移送装置内的上述检查液与被检测体的磁化后的金属表面接触，进行上述表面伤处的探伤， 上述湿式荧光磁粉探伤试验装置的特征在于 上述移送装置具备测定上述检查液的成分浓度的权利要求8或者权利要求10所述的成分浓度测定装置，上述移送装置是向上述探伤单元压送上述检查液的试验用配管，在该试验用配管上连接上述成分浓度测定装置的上述测定仪。
全文摘要
将搅拌后的检查液导入到透明的测定仪3中，使用从测定仪3的一方向检查液照射光源4a、4b的光得到的透过光以及受到激励发出的可见光，根据检测透过光的检测器5、7以及检测受到激励发出的可见光的检测器6的各检测值测定检查液的各成分浓度，并且从因伴随各成分的经过时间的沉降特性的不同得到的各检测器的检测值的变化，测定检查液的各成分浓度。
文档编号G01N27/84GK102884417SQ20108006665
公开日2013年1月16日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年5月7日
发明者松本谦二, 藤本贵司, 小松庆亮, 逢坂俊治 申请人:美哥特株式会社