专利名称：油气管道腐蚀检测装置的制作方法
技术领域：
涉及领域本实用新型是输油管道尤其是输气管道腐蚀检测装置。涉及管道系统领域。
背景技术：
为确保运营管道安全，一般对在役输油气管道均作定期腐蚀检测。由于腐蚀检测器设备结构复杂，重量大，而且还要从运行的管道内安全通过至少一个站间距，所以除了检测的准确性以外还对检测装置提出了最基本的要求要能安全、可靠地进行检测；要有密封而安全的容器；要能适应各种输送介质并安全地随介质一同运行。腐蚀检测装置一般分为三节，电池节置于产生驱动力的第一节，腐蚀探头和磁铁节置于第二节，由前后的钢刷夹在中间，里程轮和记录仪节由前后皮碗支撑置于第三节。所用皮碗只能单向通行。一般来说，此种装置基本能满足要求。但有一问题是其动态性能及安全性能欠佳。因为检测装置最重的磁铁探头节置于能产生驱动力的第一节之后，所以使检测装置在运行时稳定性差，使用重型皮碗做支撑，使检测装置的运行阻力增大，容易造成皮碗的损坏，严重时可失去前进动力，滞留在管道内，不但检测无法完成，也给检测装置的取出带来很大困难。对于输气管道，由于气体的可压缩性，一旦发生卡堵问题，就会憋压，对管道造成很大损害。
实用新型内容本实用新型的目的是设计一种动态性能及安全性能好的管道腐蚀检测装置。
根据现有腐蚀检测装置动态性能欠佳的原因，解决的办法须从三方面入手。一是将最重的磁铁节置于动力节。二是驱动皮碗设计为轻型皮碗，并可以打翻。三是将支撑皮碗设计为支承轮。因此，如图1所示，本实用新型的结构是将第一节的动力节作磁铁节13和腐蚀探头3的载体，第二、三节则各载记录仪节11或电池节9中之一。具体是在防撞头1后安装的动力节由皮碗2、钢刷4、腐蚀探头3、磁铁节13、钢刷4和皮碗2组成，其后由万向节12、10一一串接第二、第三节各载一组记录仪11、内腐蚀探头5、支承轮机构6和一组里程轮7、电池节9、支承轮机构8。而皮碗2(见图2)则与现有的皮碗不同，它是由聚氨酯制成邵氏85～88A的轻型皮碗，其由碗底向碗帮过渡弯曲处的厚度要小于碗底的厚度，且碗边内沿向碗底回收，使外边沿角成锐角。支承轮机构6和8的结构如图3、图4所示。在固连于载体的连接板25上安装3～8组支承轮机构6或8，而支承轮机构6、8的具体结构为在两块成“L”形板的轮臂17长端头打孔，用轴16将支承轮14及贴在轮两面的端盖15夹在其中，轴1 8穿过两轮臂17根部直角处的孔和固连在连接板25的支座19上的孔固定成铰链状，轴24穿过两轮臂17短臂端的孔和两弹簧芯轴23前端的孔固定成铰链状，而两弹簧芯轴23分别穿过固连在连接板25上成“”形的弹簧座20后竖板上的孔，套上压缩弹簧22和弹簧压盘21后由螺母26拧紧。
本实用新型如此设计，其一考虑是改善动态特性。由于腐蚀检测装置组件数量多，只能分装在多个容器内，将设备最重的磁铁探头13装在产生驱动力的第一节内，动力直接驱动最重部分，较轻部分在后被拖动。这样检测装置在运行时摆动小且冲击力也�。诵锌筛榷āＦ涠窃谝丫榷ㄐ院玫那榭鱿拢纸蠖谠玫钠ね敫奈С新只咕透苊饬嗽靥宓娜魏挝⑿“诙云ね氲乃鸷�。其三是驱动皮碗2设计为轻型结构，而且选择适当的硬度、关键形状尺寸及与管壁接触面积，如上述的邵氏硬度85～88A及如图2所示形状，就可在皮碗前后压差达到0.3～0.6Mpa时，皮碗打翻，即皮碗翻转倒向，避免检测装置卡堵造成憋压。其四是支承轮由于弹簧的作用，具有一定的张力，可保证支承轮机构有效、可靠地支撑。
从以上可见，由于将重量最重的磁铁节13移至产生动力的第一节，就可大大降低第二、三节摆动所造成的影响，何况第二、三节舍弃皮碗而改用支承轮机构支撑，就彻底克服了动态过程中皮碗的损坏问题，使载体的使用寿命大大延长。特别是采用此新型皮碗，由于材质和形状的改进，使该皮碗在压差达到0.3～0.6Mpa时，皮碗可打翻，有效地防止检测器卡堵而导致停输，保证管道的安全运行，尤其是对输气管道。
图1油气管道腐蚀检测装置整体图图2皮碗结构图图3支承轮机构主视图图4支承轮机构俯视图其中1-防撞头2-皮碗3-腐蚀探头 4-钢刷5-内腐蚀探头6-支承轮机构7-里程轮8-支承轮机构9-电池节10-万向节11-记录仪节 12-万向节
13-磁铁节 14-支承轮15-端盖16-轴17-轮臂18-轴19-支座20-弹簧座21-弹簧压盘22-压缩弹簧23-弹簧芯轴24-轴25-连接板 26-螺母
权利要求1.一种油气管道腐蚀检测装置，包括电池节[9]，磁铁节[13]和记录仪节[11]，其特征是第一节的动力节做磁铁节[13]和腐蚀探头[3]的载体，第二、三节则各载记录仪节[11]或电池节[9]中之一。
2.根据权利要求1所述的油气管道腐蚀检测装置，其特征是在防撞头[1]后安装的动力节由皮碗[2]、钢刷[4]、腐蚀探头[3]、磁铁节[13]、钢刷[4]和皮碗[2]组成，其后由万向节[12]、[10]一一串接的第二、三节各载一组记录仪节[11]、内腐蚀探头[5]、支承轮机构[6]和一组里程轮[7]、电池节[9]、支承轮机构[8]。
3.根据权利要求1、2所述的油气管道腐蚀检测装置，其特征是所述皮碗[2]由聚氨酯制成邵氏硬度85～88A的轻型皮碗，其由碗底向碗帮过渡弯曲处的厚度要小于碗底的厚度，且碗边内沿向碗底回收，使外边沿角成锐角。
4.根据权利要求1、2所述的油气管道腐蚀检测装置，其特征是所述支承轮机构[6]、[8]在固连于载体的连接板[25]上安装3～8组支承轮机构[6]或[8]，而支承轮机构[6]、[8]的结构为在两块成“L”形板的轮臂[17]长端头打孔，用轴[16]将支承轮[14]及贴在轮两面的端盖[15]夹在其中，轴[18]穿过两轮臂[17]根部直角处的孔和固连在连接板[25]的支座[19]上的孔固定成铰链状，轴[24]穿过两轮臂[17]短臂端的孔和两弹簧芯轴[23]前端的孔固定成铰链状，而两弹簧芯轴[23]分别穿过固连在连接板[25]上成“”形的弹簧座[20]后竖板上的孔，套上压缩弹簧[22]、弹簧压盘[21]后由螺母[26]拧紧。
专利摘要本实用新型是输油管道尤其输气管道腐蚀检测装置。其特征是将最重的磁铁探头节13置于最前面的驱动节，第二、三节改用支承轮机构6、8支撑，且皮碗2采用可打翻的轻型皮碗。本载体提高了运行时的稳定性，大大改善了动态特性，有效地减小了因卡堵憋压所造成的�：Γ岣吡烁醇觳獾陌踩�、可靠性。
文档编号G01N17/00GK2630840SQ0326452
公开日2004年8月4日 申请日期2003年6月18日 优先权日2003年6月18日
发明者李久春, 肖兴江, 曹崇珍, 李育忠, 常连庚, 金莹, 周燕萍, 陈崇祺, 徐今伟, 金虹, 刘利威, 周春, 李吉祥, 王瑞利, 黄凯 申请人:中国石油天然气管道局, 中国石油天然气管道技术公司
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