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专利名称：弹簧盐雾疲劳试验装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种弹簧试验装置，尤其涉及一种弹簧盐雾疲劳试验装置。
背景技术：
弹簧作为一种利用弹性来工作的机械零件，已广泛地用于机械设备及仪表中。人们在使用弹簧时，主要是利用其复位功能，但由于弹簧在使用一段时间后，其复位功能会逐渐减弱，最终导致弹簧的失效；因此弹簧的复位能力是直接影响到弹簧使用寿命的关键因素。为此，人们常会利用弹簧疲劳试验机来测试弹簧的复位功能，从而测试出弹簧的使用寿命，进而保证弹簧的正常使用。目前，如图I所示，常见的弹簧疲劳试验机包括试验机构I，试验机构I由基板11、复压板12及往复驱动装置13组成，其中，在基板11上设置有用于安装弹簧的第一弹簧座14，复压板12上设置有用于安装弹簧的第二弹簧座15，往复驱动装置13与复压板12相连，并带动复压板12相对于基板11实现往复运动。在测试时，将弹簧的两端分别安装在第一弹簧座14和第二弹簧座15上，然后启动往复驱动装置13，带动复压板12相对于基板11开始往复运动，从而完成弹簧疲劳测试。但众所周知，一些机械装置中的弹簧通常是暴露在空气中的，其工作环境中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素，因此会对弹簧造成一定的腐蚀，进而影响到弹簧的自身结构强度，会对弹簧的使用寿命造成影响，为此人们常采用盐雾试验机对弹簧进行盐雾试验。目前，弹簧疲劳试验和弹簧盐雾试验都是分开进行的，无法在弹簧疲劳试验的过程中进行盐雾喷淋，因此很难测试出弹簧在工作环境下的使用寿命。

发明内容
本发明的目的在于提供一种弹簧盐雾疲劳试验装置，其可在弹簧进行疲劳测试的同时进行盐雾喷淋。本发明提供的一种弹簧盐雾疲劳试验装置，包括弹簧疲劳试验机，所述弹簧疲劳试验机包括试验机构，所述试验机构还包括套管和盐雾喷雾装置，所述套管的一端套接在所述试验机构的第一弹簧座上，所述套管的另一端套接在所述试验机构的第二弹簧座上，所述盐雾喷雾装置设置在所述套管内，所述盐雾喷雾装置包括喷水口和喷气口，所述喷水口通过管道与盐水箱相连，所述喷气口通过管道与气源装置相连。可选的，所述试验机构包括试验台、基板、复压板和往复驱动装置；所述试验台和所述基板之间通过调节杆相连；所述复压板与所述基板相对，并设置在所述试验台上，所述往复驱动装置与所述复压板相连，且所述往复驱动装置沿水平方向往复运动；所述第一弹簧座设置在所述基板上，所述第二弹簧座设置在所述复压板上。可选的，所述套管的底部开设有排水孔，且所述套管为波纹管。
可选的，所述第一弹簧座上开设有气管通孔和水管通孔。可选的，还包括控制器，所述控制器设置在所述喷气口与所述气源装置相连的管道上。可选的，所述试验机构为多套。可选的，所述气源装置的数量为一个；还包括分压控制器，所述分压控制器包括进气口和出气口，所述进气口通过管道与所述气源装置相连；所述出气口通过管道分别与每套所述试验机构中的所述喷气口相连。可选的，还包括控制器，所述控制器设置在所述进气口与所述气源装置连接的管道上。可选的，所述盐水箱的数量为一个，所述盐水箱通过管道分别与每套所述试验机构中的所述喷水口相连。 可选的，所述盐水箱设置在所述分压控制器内。与现有技术相比，本发明提供的弹簧盐雾疲劳试验装置，其通过试验机构完成弹簧的疲劳测试，利用在试验机构上设置的套管，在第一弹簧座和第二弹簧座之间形成一封闭空间，然后用套管中设置盐雾喷雾装置对弹簧进行盐雾喷淋，进而在弹簧进行疲劳测试的同时进行盐雾喷淋，实现了弹簧疲劳试验和弹簧盐雾试验同时进行，进而完成弹簧的疲劳腐蚀试验。在进一步的技术方案中，试验机构采用水平设置，使得试验机构内喷洒的盐雾向下汇聚在套管内，从而可有效地防止喷洒的盐雾对试验设备造成腐蚀。在进一步的技术方案中，在套管的底部开设排水孔，可及时地将盐雾汇聚成的盐水进行排放，避免套管内的盐水汇聚的盐水过多，从而对试验设备造成损坏，同时套管采用波纹管，利用波纹管的伸缩性可有效地防止套管干扰试验的正常进行。在进一步的技术方案中，在基板上的第一弹簧座上开设气管通孔和水管通孔，将连接盐雾喷雾装置的水管和气管由气管通孔和水管通孔穿过，便于水管和气管的布置，并且可有效地避免水管和气管干扰试验的正常进行。在进一步的技术方案中，在喷气口与气源装置相连的管道上设置控制器，用于控制盐雾喷雾装置的喷雾，可实现定时、间歇性的盐雾喷淋，从而更好的达到疲劳盐雾试验效果O在进一步的技术方案中，可将试验机构设置为多套，从而提高弹簧盐雾疲劳试验装置的试验效率，提高设备的利用率。在进一步的技术方案中，利用分压控制器将气源装置送出的气体进行分控，从而保证多套试验机构的正常试验，同时还可降低设备成本。在进一步的技术方案中，在分压控制器的进气口和气源装置之间设置控制器，用于控制盐雾喷雾装置的喷雾，可实现定时、间歇性的盐雾喷淋，从而更好的达到疲劳盐雾试验效果。在进一步的技术方案中，将盐水箱设置为一个，可有效地降低设备成本。 在进一步的技术方案中，将盐水箱设置在分压控制器内，便于设备的安装、设置。


为了更清楚地说明本发明具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图I为现有技术中弹簧疲劳试验装置结构示意图；图2为本发明实施例一提供的弹簧盐雾疲劳试验装置俯视图；图3为图2中A-A向剖视图；图4为本发明实施例二提供的弹簧盐雾疲劳试验装置俯视图；图5为本发明实施例提供的弹簧盐雾疲劳试验装置中盐雾喷雾装置结构示意图。

2-试验机构，21-基板，211-第一弹簧座，2111-气管通孔，2112-水管通孔，22-复压板，221-第二弹簧座，23-往复驱动装置，24-套管，241-排水孔，25-盐雾喷雾装置，251-喷水口，252-喷气口，26-调节杆，27-试验台；3-盐水箱；4_气源装置；5_控制器；6-分压控制器，61-进气口，62-出气口。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式
，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。实施例一如图2和图3所示，本发明的实施例一提供的弹簧盐雾疲劳试验装置，包括弹簧疲劳试验机，弹簧疲劳试验机包括试验机构2，试验机构2还包括套管24和盐雾喷雾装置25，套管24的一端套接在试验机构2的第一弹簧座211上，套管24的另一端套接在试验机构2的第二弹簧座221上，盐雾喷雾装置25设置在套管24内，盐雾喷雾装置25包括喷水口251和喷气口 252，喷水口 251通过管道与盐水箱3相连，喷气口 252通过管道与气源装置4相连。使用时，先将测试弹簧固定在弹簧疲劳试验机上，其中将弹簧的一端固定在第一弹簧座211上,另一端固定在第二弹簧座221上,然后在第一弹簧座211和第二弹簧座221上套接一个套管24，并在套管24内设置一个盐雾喷雾装置25 ;优选的，可用卡箍将套管24的一端固定在第一弹簧座211的外壁上，同时用卡箍再将套管24的另一端固定在第二弹簧座221的外壁上；最后将盐雾喷雾装置25的喷水口 251通过管道与盐水箱3相连，喷气口252通过管道与气源装置4相连。其中，盐雾喷雾装置25具体结构如图5所示，其工作原理是，启动气源装置4，气体通过管道进入到喷气口 252内，并由喷气口 252向外喷出，同时在喷水口 251周围形成负压，在负压的带动下，盐水箱3中的盐水会经管道被抽送至喷水口 251内，并由喷水口 251向外喷出；喷出的水遇到喷出的气体，被雾化，进而完成盐雾喷淋。启动往复驱动装置23，开始对弹簧进行疲劳试验；于此同时，打开气源装置4，开始盐雾喷淋，最终实现了弹簧疲劳试验和弹簧盐雾试验同时进行，进而完成弹簧的疲劳腐蚀试验。本实施例中，弹簧疲劳试验机可直接采用现有技术中的弹簧疲劳试验机，只需在其基础上稍加改装即可实现，便于推广使用；但由于现有常见的弹簧疲劳试验机上的试验机构2多为纵向方向设置的，如果直接利用纵向方向设置的试验机构2进行试验，喷淋的盐雾会在试验机构2的底部汇聚形成盐水,而盐水对金属有较强的腐蚀性，因此会对弹簧疲劳试验机造成腐蚀，导致其损毁。为此，可将弹簧疲劳试验机上的试验机构2设计成水平方向的，其具体结构如图2和图3所示。试验机构2包括试验台27、基板21、复压板22和往复驱动装置23 ;试验台27和基板21之间通过调节杆26相连；复压板22与基板21相对，并设置在试验台27上，往复驱动装置23与复压板22相连，且往复驱动装置23沿水平方向往复运动；第一弹簧座211设置在基板21上，第二弹簧座221设置在复压板22上。进一步优选的，调节杆26为两个，分别设置在基板21的两端，并将第一弹簧座211和第二弹簧座221置于两个调节杆26之间。试验时，可通过调节两个调节杆26，从而调整基板21至复压板22的距离，从而可针对不同长度的弹簧进行试验，提高其适用范围；同时在调整基板21至复压板22的距离时，也可设定弹簧装配时的压缩距离。试验时，将弹簧置于第一弹簧座211和第二弹簧座221之间，启动往复驱动装置23，在往复驱动23的带动下，复压板22相对于基板21实现往复运动，从而完成弹簧疲劳试验。采用试验机构2水平方向设置，在保证弹簧疲劳试验的正常进行的同时，喷淋出的盐雾在重力的作用下，会汇聚到套管24的底部，并在套管24的底部形成盐水，从而避免了盐水接触到试验设备，避免对设备的腐蚀，保证了试验设备的安全。优选的，往复驱动装置23为液压缸，也可为气压缸。本实施例中，可在套管24的底部开设有排水孔241，用于将套管24底汇聚的盐水进行排放，并可将盐水回收再利用；同时套管24优选为波纹管，由于波纹管具有伸缩性，在弹簧进行疲劳测试时，弹簧往复压缩时，波纹管可有效地避免被弹簧夹�。�进而保证了试验的正常进行。本实施例中，由于盐雾喷雾装置25设置在套管24内，而盐雾喷雾装置25中的喷气口 252需要通过管道与气源装置4相连，喷水口 251需要通过管道与盐水箱3相连，因此管道的设置应不干涉弹簧伸缩；为此，如图3所示，可在第一弹簧座211上开设有气管通孔2111和水管通孔2112，喷气口 252与气源装置4相连的管道由气管通孔2111穿出，喷水口251与盐水箱3相连的管道由水管通孔2112穿出，从而使得弹簧伸缩时不会夹到管道，进而保证了试验段的正常进行。本实施例中，由于在试验过程中，盐雾喷雾装置25有时需要间隔进行盐雾喷淋，因此还可设置一控制器5，控制器5设置在喷气口 252与气源装置4相连的管道上。当需要盐雾喷淋时，控制器5开启，当不需要进行盐雾喷淋时，控制器5关闭；例如可实现5分钟盐雾喷淋，25分钟无盐雾喷淋，进而满足试验的需要。本实施例中，控制器5可直接采用盐雾试验机，其改装方便，便于推广使用。本实施例中，气源装置4可为气泵、气罐等。实施例二 为了有效地提高弹簧盐雾疲劳试验装置的试验效率，可将盐雾疲劳试验装置中的试验机构2设置为多套。如图4所示，本发明的实施例二提供的弹簧盐雾疲劳试验装置，包括弹簧疲劳试验机，弹簧疲劳试验机包括四套试验机构2，其中每套试验机构2还包括套管24和盐雾喷雾装置25，套管24的一端套接在试验机构2的第一弹簧座211上，套管24的另一端套接在试验机构2的第二弹簧座221上，盐雾喷雾装置25设置在套管24内，盐雾喷雾装置25包括喷水口 251和喷气口 252，喷水口 251通过管道与盐水箱3相连，喷气口 252通过管道与气源装置4相连。其具体结构与效果通实施例一中的相同或类似，在此不再赘述。本实施例中，盐雾喷雾装置25具体结构与效果同实施例一中的相同或类似，在此不再赘述。本实施例中，试验机构2也可设置为水平方向的，其具体结构与效果同实施例一中的相同或类似，在此不再赘述。本实施例中，套管24和第一弹簧座211的具体结构与效果同实施例一中的相同或类似，在此不再赘述。本实施例中，由于四套试验机构2中都设置有盐雾喷雾装置25，而盐雾喷雾装置25中的喷气口 252需通过管道与气源装置4相连，为了便于对四个盐雾喷雾装置25进行控制，可以将气源装置4设置为一个，并增设一个分压控制器6，分压控制器6包括进气口 61和出气口 62，进气口 61通过管道与气源装置4相连；出气口 62通过管道分别与每套试验机构2中的盐雾喷雾装置25中的喷气口 252相连；从而保证四套试验机构2的正常试验，同时还可降低设备成本。优选的，在每个出气口 62处设置有气压显示装置，用于对每个盐雾喷雾装置25中的气压进行监控；同时还可在每个出气口 62处设置气压调节装置，用于调节每个盐雾喷雾装置25中的气压；进一步的，还可在每个出气口 62处设置开关装置，从而实现对每个出气口 62分别进行控制。本实施例中，由于在试验过程中，盐雾喷雾装置25有时需要间隔进行盐雾喷淋，因此还可设置一控制器5，控制器5设置在进气口 61与气源装置4连接的管道上。当需要盐雾喷淋时，控制器5开启，当不需要进行盐雾喷淋时，控制器5关闭；例如可实现5分钟盐雾喷淋，25分钟无盐雾喷淋，进而满足试验的需要。本实施例中，盐水箱3的数量为一个，盐水箱3通过管道分别与每套试验机构2中的喷水口 251相连，从而可有效地降低设备成本。本实施例中，为了便于盐水箱3的安装、设置，优选的，可将盐水箱3设置在分压控制器6内。
本实施例中，控制器5可直接采用盐雾试验机，其改装方便，便于推广使用。本实施例中，气源装置4可为气泵、气罐等。最后应说明的是以上实施方式及实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式或实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种弹簧盐雾疲劳试验装置，包括弹簧疲劳试验机，所述弹簧疲劳试验机包括试验机构，其特征在于，所述试验机构还包括套管和盐雾喷雾装置，所述套管的一端套接在所述试验机构的第一弹簧座上，所述套管的另一端套接在所述试验机构的第二弹簧座上，所述盐雾喷雾装置设置在所述套管内，所述盐雾喷雾装置包括喷水口和喷气口，所述喷水口通过管道与盐水箱相连，所述喷气口通过管道与气源装置相连。
2.根据权利要求I所述的弹簧盐雾疲劳试验装置，其特征在于，所述试验机构包括试验台、基板、复压板和往复驱动装置；所述试验台和所述基板之间通过调节杆相连；所述复压板与所述基板相对，并设置在所述试验台上，所述往复驱动装置与所述复压板相连，且所述往复驱动装置沿水平方向往复运动；所述第一弹簧座设置在所述基板上，所述第二弹簧座设置在所述复压板上。
3.根据权利要求2所述的弹簧盐雾疲劳试验装置，其特征在于，所述套管的底部开设有排水孔，且所述套管为波纹管。
4.根据权利要求2所述的弹簧盐雾疲劳试验装置，其特征在于，所述第一弹簧座上开设有气管通孔和水管通孔。
5.根据权利要求I至4任一项所述的弹簧盐雾疲劳试验装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器设置在所述喷气口与所述气源装置相连的管道上。
6.根据权利要求I至4任一项所述的弹簧盐雾疲劳试验装置，其特征在于，所述试验机构为多套。
7.根据权利要求6所述的弹簧盐雾疲劳试验装置，其特征在于，所述气源装置的数量为一个；还包括分压控制器，所述分压控制器包括进气口和出气口，所述进气口通过管道与所述气源装置相连；所述出气口通过管道分别与每套所述试验机构中的所述喷气口相连。
8.根据权利要求7所述的弹簧盐雾疲劳试验装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器设置在所述进气口与所述气源装置连接的管道上。
9.根据权利要求7所述的弹簧盐雾疲劳试验装置，其特征在于，所述盐水箱的数量为一个，所述盐水箱通过管道分别与每套所述试验机构中的所述喷水口相连。
10.根据权利要求9所述的弹簧盐雾疲劳试验装置，其特征在于，所述盐水箱设置在所述分压控制器内。
全文摘要
本发明提供一种弹簧盐雾疲劳试验装置，包括弹簧疲劳试验机，弹簧疲劳试验机包括试验机构，试验机构还包括套管和盐雾喷雾装置，套管的一端套接在试验机构的第一弹簧座上，套管的另一端套接在试验机构的第二弹簧座上，盐雾喷雾装置设置在套管内，盐雾喷雾装置包括喷水口和喷气口，喷水口通过管道与盐水箱相连，喷气口通过管道与气源装置相连；其通过试验机构完成弹簧的疲劳测试，利用在试验机构上设置的套管，在第一弹簧座和第二弹簧座之间形成一封闭空间，然后用套管中设置盐雾喷雾装置对弹簧进行盐雾喷淋，进而在弹簧进行疲劳测试的同时进行盐雾喷淋，实现了弹簧疲劳试验和弹簧盐雾试验同时进行，进而完成弹簧的疲劳腐蚀试验。
文档编号G01M13/00GK102944511SQ201210472318
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者戴蜀彧, 赵志群 申请人:成都宁兴汽车弹簧有限公司