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专利名称：全封闭式钢坯低倍热酸系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢铁企业中对钢坯低倍组织缺陷的检验设备。
技术背景
旧式的低倍热酸系统完全是开放式的作业状态，这样一来在操作者工作时将直接接触 加热时所蒸发出来的酸气，对操作者带来了极大的身体伤害，并且蒸发的酸雾直接排放到大 气中，对环境也造成了污染。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可以使操作者在工作时避免直接接触因加热时所蒸发出 的酸气，从而避免操作者身体受到伤害，解决因蒸发的酸雾直接排放到大气中对环境造成污 染的全封闭式钢坯低倍热酸系统。
本实用新型的目的是这样实现的-
全封闭式钢坯低倍热酸系统，包括酸罐(1)、封闭式酸槽(4)、风机(6)和净化塔(7)， 其特征在于酸罐(1)通过注酸管(2)与封闭式酸槽(4)连接，酸槽(4)的上端有抽风口 (15)与通风管路(3)连接，通风管路(3)内设风机(6)，通风管路(3)接入净化塔(7)， 封闭式酸槽(7)内设有电极(8)，电极(8)接感应调压器(9)，封闭式酸槽(4)前端丌 有进风口 (11)，侧面开有注酸口 (10)，注酸口 (10)与注酸管(2)连接，侧面上方为卡 槽(12)，盖板(13)置于卡槽(12)内，盖板(13)上有推手(14)。
在注酸管(2)上接有阀门(5)。
本实用新型的优点是
1、 通过改进封闭式酸槽，加装了盖板，解决了操作者在工作时与酸气的直接接触，因 而降低了对操作者的人体�：�。
2、 由于酸蚀过程处于封闭状态下，所产生的酸气直接由风道吸入到净化塔内进行酸碱 中和变成盐水及水蒸气进行排放，达到了环保排放的要求。
3、 该系统增加了自动注酸，减少了人工加酸的�：Γ�降低了劳动强度。
4、 由于该系统为封闭式加热，这样一來相比旧式的热酸系统工作效率提高至少20% 。


图1是本实用新型的平面结构示意图2是本实用新型封闭式酸槽的结构示意图3是本实用新型封闭式酸槽的侧示意图4是本实用新型封闭式酸槽盖板示意图。
具体实施方式实施例
全封闭式钢坯低倍热酸系统，包括酸罐(1)、封闭式酸槽(4)、风机(6)和净化塔(7)， 其特征在于酸罐(1)通过注酸管(2)与封闭式酸槽(4)连接，酸槽(4)的上端有抽风口 (15)与通风管路(3)连接，通风管路(3)内设风机(6)，通风管路末端(3)接入净化 塔(7)，封闭式酸槽(7)内设有电极(8)，电极(8)接感应调压器(9)，封闭式酸槽(4) 前端丌有进风口 (11)，侧面开有注酸口 (10)，注酸口 (10)与注酸管(2)连接，酸槽(4) 侧面上方为卡槽(12)，盖板(13)置于卡槽(12)内，盖板(13)上有推手(14)。
在注酸管(2)上接有阀门(5)。
通过电极(8)对封闭式酸槽(4)内的盐酸水溶液进行加热，当盐酸水溶液加热到所 需温度时，然后将检验的钢坯放进封闭式酸槽(4)内进行酸蚀，加热时产生的酸气通过通 风管路(3)由风机(6)抽入到净化塔(7)中，所产生的酸气直接由风道吸入到净化塔内进行 酸碱中和变成盐水及水蒸气进行排放，降低了酸废气直接排放所带来的环境污染。
盖板(13)置于封闭式酸槽(4)的卡槽(12)，推拉开盖，可以方便操作。
盖板(13)上的推手(14)，也可以起到加强筋的作用。
本实用新型用于对于钢铁企业中对钢坯低倍组织缺陷的检验设备，既节约人力，改善了 作业环境，也提高工作效率，同时到达了环保要求。
权利要求1、全封闭式钢坯低倍热酸系统，包括酸罐(1)、封闭式酸槽(4)、风机(6)和净化塔(7)，其特征在于酸罐(1)通过注酸管(2)与封闭式酸槽(4)连接，酸槽(4)上端有抽风口(15)与风管路(3)连接，通风管路(3)内设风机(6)，通风管路(3)接入净化塔(7)，封闭式酸槽(7)内设有电极(8)，电极(8)接感应调压器(9)，封闭式酸槽(4)前端开有进风口(11)，侧面开有注酸口(10)，注酸口(10)与注酸管(2)连接，侧面上方为卡槽(12)，盖板(13)置于卡槽(12)内，盖板(13)上有推手(14)。
2、 根据权利要求1所述全封闭式钢坯低倍热酸系统，其特征在于注酸管(2)上接有 阀门(5)。
专利摘要全封闭式钢坯低倍热酸系统，涉及一种钢铁企业中对钢坯低倍组织缺陷的检验设备。包括酸罐(1)、封闭式酸槽(4)、风机和净化塔(7)，其特征是酸罐(1)通过注酸管(2)与封闭式酸槽(4)连接，酸槽(4)上端有抽风口(15)风管路(3)连接，通风管路(3)内设风机(6)，通风管路(3)接入净化塔(7)，酸槽(4)内设有电极(8)，电极(8)接感应调压器(9)，酸槽(4)前端开有进风口(11)，侧面开有注酸口(10)和卡槽(12)，盖板(13)置于卡槽(12)内。解决旧式的低倍热酸系统因完全是开放式的作业状态，操作者工作时将直接接触加热时所蒸发出来的酸气对身体伤害及蒸发的酸雾直接排放到大气中，对环境也造成污染的问题。
文档编号G01N1/32GK201242516SQ200820125039
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日
发明者楠 黄 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司薄板坯连铸连轧厂