专利名称：无分散斗的高炉槽下焦炭称量控制系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及高炉槽排料控制技术领域，特别涉及-量控制系统。
-种无分散斗的高炉槽下焦炭称
背景技术：
近年来，为节约用地及节省投资，高炉焦炭供应出现了取消分散称量，只保留集中称量的方式。在新方式下，焦炭的称量曲线形态有了较大的改变，造成原有的称量控制系统不完全适用。
图1示出了现有分散称量时焦炭称重特性曲线图，为保证集中称量斗内焦炭重量的准确度，传统系统一般采用设定“满提前量”的做法来提高称量精度，即在称量即将达到目标值时提前停止给料机，通过设备的惯性余振来完成剩余质量的称量，但在仅有集中称量的新工艺下，该办法已不适用。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种既保证称量精度，又使得给料设备和供料皮带上不堆积大量物料的无分散斗的高炉槽下焦炭称量控制系统。根据本发明的一个方面，提供一种无分散斗的高炉槽下焦炭称量控制系统包括 控制�？榧凹谐屏慷罚豢刂颇？�、集中称量斗、贮料槽、给料机及振动筛；所述控制�？橐来慰刂扑龈匣⒄穸讣敖蛊ごＶ梗佣喜鄞娲⒌牧吓涓黾谐屏慷罚患谐屏慷罚谒隹刂颇？榈目刂葡拢菟雠淞辖信帕�。集中称量斗，在所述控制模块的控制下，根据所述配料进行排料。进一步地，所述控制�？榘ǖ谝蝗范ǖピ范ǔ屏磕勘曛�
权利要求
1.一种无分散斗的高炉槽下焦炭称量控制系统，其特征在于，包括 控制�？�、集中称量斗、贮料槽、给料机及振动筛；所述控制�？橐来慰刂扑龈匣�、振动筛及焦皮带停止，从而将贮料槽存储的料配给所述集中称量斗；集中称量斗，在所述控制模块的控制下，根据所述配料进行排料。
2.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述控制�？榘� 第一确定单元，确定称量目标值 其中， 式中，所述Wsrt n为第η次设定值；α为水分含量；E。。m为第η次应补偿误差；W。dz η为第 η次称底值；Emax为单次误差补偿上限；Esim为累计误差为第η次误差；第二确定单元，根据所述称量目标值，确定停止所述焦皮带的提前量Wadv2—η，确定停止所述给料机及所述振动筛的提前量Wadvl—η ； 其中，Wadv2—n+1 — Wadv2—n+k · Eadv—n，
3.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，还包括修正�？椋诿看渭谐屏慷放帕虾螅只龆字到行拚磖 cdz_n+1 = κ · wlkn+k2 · (wlk n-Wlk η-1)，
4.根据权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于 所述控制�？橥ü鼶SP、ARM、FPGA或PLC来实现。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括变频器，所述变频器连接在所述控制�？楹凸┙蛊ご洹�
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于所述集中称量斗均配置有限位开关和重量传感器；所述重量传感器与所述变频器连
7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，还包括速度传感器，所述速度传感器连接在所述变频器和供焦皮带之间。
全文摘要
本发明公开了一种无分散斗的高炉槽下焦炭称量控制系统包括控制�？榧凹谐屏慷罚凰隹刂颇？橐来慰刂扑龈匣�、振动筛及焦皮带停止，从而将贮料槽存储的料配给所述集中称量斗；集中称量斗，在所述控制�？榈目刂葡拢菟雠淞辖信帕�。根据本发明提供的无分散斗的高炉槽下焦炭称量控制系统，根据无分散斗时的实际焦炭称量曲线构建“双提前量”系统，既保证了称量精度，又使得给料设备和供料皮带上不堆积大量物料，延长了设备的使用寿命；对影响称量精度的因素如称底值、提前量等构建了自修正系统，最大限度的保证了单次称量和供料总质量的准确性。
文档编号G01G13/30GK102344977SQ20111030595
公开日2012年2月8日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者徐岸非, 李光荣 申请人:中冶南方工程技术有限公司
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