专利名称：一种布线检测方法及检测系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶制造领域，尤其涉及一种布线检测方法及检测系统。
背景技术：
随着印刷电路板(Printed Circuit Board ;PCB)工艺的不断进步，印刷电路板布 线的线宽和线间距越来越�。员懵悴煌返牡缏钒逍枨蠛徒谑〉缏钒宓目砑�。但是 由于布线的宽度及线间的间距都非常小，容易发生断路或短路的现象，从而对生产造成困 扰。为了解决这一问题，现有技术中一般采用电学测试的方法，以检测电路板布线是否存在 短路或断路的情况。
但是电学测试的方法只能检测电路板布线是否存在短路或断路，而无法反馈出电 路板上布线中存在短路或断路缺陷的具体坐标位置，进而造成不良品无法及时发现，影响 产线的生产效率。发明内容
本发明的目的是提供一种方法布线检测方法及检测系统，以解决问题现有技术中 电学测试无法检测反馈电路板缺陷具体位置的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的
本发明实施例提供一种布线检测方法，步骤如下
预先根据金板建立用于测试的坐标系和数据信息，所述数据信息包括用于检测布 线断路的测试点的坐标、用于检测所述布线与相邻布线之间短路的测试点的坐标组和用于 识别布线的预设光照反馈值；
根据所述坐标系、所述测试点的坐标和所述预设光照反馈值，光学扫描待检测电 路板的当前待检测布线，判断所述当前待检测布线在所述测试点的坐标位置是否断路；以 及，
根据所述坐标系、所述测试点的坐标组和所述预设光照反馈值，光学扫描所述当 前待检测布线至相邻待检测布线，判断所述当前待检测布线与所述相邻待检测布线之间是 否短路。
优选的，预先在所述待检测电路板上设置机读码，并将所述机读码的坐标保存在 所述数据信息中，所述机读码用于标识所述待检测电路板上的待检测布线。
优选的，检测所述当前待检测布线断路的步骤如下
根据所述坐标系查找所述机读码的坐标，以命中所述当前待检测布线；
根据所述待检测布线的所述测试点的坐标，光学扫描待检测电路板的所述当前待 检测布线，当扫描到的光照反馈值是所述预设光照反馈值时，所述当前待检测布线在所述 测试点的坐标的位置正常；扫描到的光照反馈值不是所述预设光照反馈值时，所述当前待 检测布线在所述测试点的坐标的位置断路。
优选的，检测所述当前待检测布线与相邻待检测布线之间短路的步骤如下
根据所述坐标系查找所述机读码的坐标，以命中所述当前待检测布线；根据所述测试点的坐标组，光学扫描待检测电路板的所述当前待检测布线至所述相邻待检测布线，当扫描到的所述坐标组之间的所述光照反馈值不具有所述预设光照反馈值时，所述当前待检测布线与所述相邻待检测布线在所述测试点的坐标组之间未短路；当扫描到的所述坐标组之间的所述光照反馈值具有所述预设光照反馈值时，所述当前待检测布线与所述相邻待检测布线在所述测试点的坐标组之间短路。优选的，还包括根据所述当前待检测布线在所述测试点的坐标位置是否断路的判断结果，以及所述当前待检测布线与所述相邻待检测布线之间在所述测试点的坐标组之间是否短路的结判断果，输出扫描数据或扫描图形。优选的，所述机读码为所述光学检测设备能够识别的二维码或掩膜板图形。本发明的有益效果如下通过光学检测电路板布线，实现布线缺陷位置的准确定位，提高产线良品率和生产效率。本发明实施例提供一种布线检测系统，预设单元，用于预先根据金板建立用于测试的坐标系和数据信息，所述数据信息包括用于检测布线断路的测试点的坐标、用于检测所述布线与相邻布线之间短路的测试点的坐标组和用于识别布线的预设光照反馈值；光学扫描单元，用于根据所述坐标系、所述测试点的坐标和所述预设光照反馈值，扫描待检测电路板的当前待检测布线；或者，根据所述坐标系、所述测试点的坐标组和所述预设光照反馈值，扫描所述当前待检测布线至相邻待检测布线；判断单元，用于判断所述当前待检测布线在所述测试点的坐标位置是否断路；或者，用于判断所述当前待检测布线与所述相邻待检测布线之间是否短路。优选的，所述预设单元还用于预先在所述数据信息中设置机读码的坐标；其中，所述机读码设置在所述待检测电路板上，用于标识所述待检测电路板上的待检测布线。优选的，还包括所述光学扫描单元，具体用于根据所述坐标系查找所述机读码的坐标，以命中所述当前待检测布线；根据所述待检测布线的所述测试点的坐标，扫描待检测电路板的所述当前待检测布线；所述判断单元，具体用于当扫描到的光照反馈值是所述预设光照反馈值时，所述当前待检测布线在所述测试点的坐标的位置正常；扫描到光照反馈值不是所述预设光照反馈值时，所述当前待检测布线在所述测试点的坐标的位置断路。优选的，还包括所述光学扫描单元，具体用于根据所述坐标系查找所述机读码的坐标，以命中所述当前待检测布线；根据所述测试点的坐标组，扫描待检测电路板的所述当前待检测布线至所述相邻待检测布线；所述判断单元，具体用于当扫描到的所述坐标组之间的所述光照反馈值不具有所述预设光照反馈值时，所述当前待检测布线与所述相邻待检测布线在所述测试点的坐标组之间未短路；当扫描到的所述坐标组之间的所述光照反馈值具有所述预设光照反馈值时，所述当前待检测布线与所述相邻待检测布线在所述测试点的坐标组之间短路。优选的，还包括输出单元，用于根据所述当前待检测布线在所述测试点的坐标位置是否断路的判断结果，以及所述当前待检测布线与所述相邻待检测布线之间在所述测试点的坐标组之间是否短路的结判断果，输出扫描数据或扫描图形。本发明的有益效果如下通过光学检测电路板布线，实现布线缺陷位置的准确定位，提高产线良品率和生产效率。
图1为本发明实施例一所述布线检测方法的流程图；图2为本发明实施例二所述布线检测原理的示意图；图3为本发明实施例二所述布线检测反馈的示意图；图4为本发明实施例三所述布线检测系统的结构图。
具体实施例方式下面结合说明书附图对本发明实施例的实现过程进行详细说明。本发明实施例一，提供一种布线检测方法，如图1所示，步骤如下步骤S101，预先根据金板建立用于测试的坐标系和数据信息，数据信息包括用于检测布线断路的测试点的坐标、用于检测布线与相邻布线之间短路的测试点的坐标组和用于识别布线的预设光照反馈值；步骤S102，根据坐标系、测试点的坐标和光照反馈值，光学扫描待检测电路板的当前待检测布线，判断当前待检测布线在测试点的坐标位置是否断路；以及，步骤S103，根据坐标系、测试点的坐标组和预设光照反馈值，光学扫描当前待检测布线至相邻待检测布线，判断当前待检测布线与相邻待检测布线之间是否短路。优选的，预先在待检测电路板上设置机读码，并将机读码的坐标保存在数据信息中，机读码用于标识待检测电路板上的待检测布线。优选的，检测当前待检测布线断路的步骤如下根据坐标系查找机读码的坐标，以命中当前待检测布线；根据待检测布线的测试点的坐标，光学扫描待检测电路板的当前待检测布线，当扫描到的光照反馈值是预设光照反馈值时，当前待检测布线在测试点的坐标的位置正常；扫描到的光照反馈值不是预设光照反馈值时，当前待检测布线在测试点的坐标的位置断路。优选的，检测当前待检测布线与相邻待检测布线之间短路的步骤如下根据坐标系查找机读码的坐标，以命中当前待检测布线；根据测试点的坐标组，光学扫描待检测电路板的当前待检测布线至相邻待检测布线，当扫描到的坐标组之间的光照反馈值不具有预设光照反馈值时，当前待检测布线与相邻待检测布线在测试点的坐标组之间未短路；当扫描到的坐标组之间的光照反馈值具有预设光照反馈值时，当前待检测布线与相邻待检测布线在测试点的坐标组之间短路。优选的，还包括根据当前待检测布线在测试点的坐标位置是否断路的判断结果，以及当前待检测布线与相邻待检测布线之间在测试点的坐标组之间是否短路的结判断果，输出扫描数据或扫描图形。优选的，机读码为光学检测设备能够识别的二维码或掩膜板图形。
本发明的有益效果如下通过光学检测电路板布线，实现布线缺陷位置的准确定位，提高产线良品率和生产效率。本发明实施例二，根据本发明提供的方法对电路板布线进行检测，如图2所示，包括待检测布线1，机读码2，缺陷3和缺陷4。其中缺陷3为断路缺陷，缺陷4为短路缺陷。步骤一，首先根据金板建立用于测试的坐标系和数据信息，数据信息包括用于检测布线断路的测试点的坐标、用于检测布线与相邻布线之间短路的测试点的坐标组和用于识别布线的预设光照反馈值。为了方便说明，只例举几个检测点，其中，测试点11至14，坐标分另Ij为(30，50 )、( 50，70 )、( 95，50 )和(155，50 )，并且测试点13和测试点14的坐标组成坐标组(95, 50), (155, 50)。同时,本发明实施例中，光照反馈值为电路板布线的光反射强度值或光透过强度值，反之，也可以设置布线区域中除布线外的空白区域的光反射强度值或光透过强度值作为检测的光照反馈值，与本发明实施例的方法相似，不再重复举例。需要说明的是，金板为无缺陷的电路板，在本方案中具体指布线区域没有缺陷的基板，可以作为标准基板来使用；坐标系为金板和待检测电路板统一的坐标系，这样就可以根据这一统一的坐标系在待检测电路板上快速定位检测的起始位和测试点的坐标；用于检测布线与相邻布线之间短路的测试点的坐标组可以包含测试点的横纵坐标、同一纵坐标下的横坐标或同一横坐标下的纵坐标。第一种情况，光学扫描的过程可以沿两坐标组之间的连线进行扫描，例如，坐标组(200，120 )和(220，140 )，此时在两个坐标点之间进行光学扫描；第二种情况，若纵坐标相同，光学扫描的过程可以沿与横坐标平行的连线进行扫描，例如，纵坐标均为120，横坐标组(200，220)，此时，在纵坐标为120，横坐标由200至220进行光学扫描；第三种情况，若横坐标相同，光学扫描过程可以沿与纵坐标平行的连线进行扫描，例如，横坐标均为220，纵坐标组(120，140)，此时，在横坐标为220，纵坐标由120至140进行光学扫描。当然坐标组也可以为(200，120)和(200，140)，或(200，120)和(220，120)，此时与第二、三种情况的数据意义相同。当然，在实际操作中，需要统一坐标组的设置。以上举例数值均为了说明，并未对本发明的方案做任何限定。在此实施例中，应用第一种情况进行举例，其它类似的能够实现本发明的方式不再重复举例。其中，待检测电路板中的坐标原点0 (0，0)，第I条布线机读码坐标(0，-5)，第2条布线机读码坐标(65，-5)，第3条布线机读码坐标(130，-5)，第4条布线机读码坐标(195，-5)，第5条布线机读码坐标(260，-5)。步骤二，根据坐标系查找第I条布线机读码的坐标(0，-5)，并命中第I条布线。步骤三，根据第I条布线的测试点11的坐标(30，50)，扫描到的光照反馈值不是预设光照反馈值，从而确定第I条布线在测试点11存在断路故障；根据第I条布线的测试点12的坐标(50，70)，扫描到的光照反馈值是预设光照反馈值，从而确定第I条布线在测试点12正常。步骤四，根据坐标系查找第2条布线机读码的坐标(65，_5)，并命中第2条布线，同时也可以根据第3条布线机读码的坐标(130，-5)验证是否可以命中第3条布线。步骤五，根据第2条布线的测试点13和测试点14的坐标组(95，50)和(155，50)，由坐标(95，50)至坐标(155，50)进行光学扫描，扫描过程中获得的光照反馈值全部或部分为预设的光照反馈值；因此判断第2条布线与第3条布线在测试点13和测试点14之间短路。
根据步骤一至步骤五，对图2所示的电路板布线进行扫描，其中，根据固定的纵坐标增量，横向扫描布线I包括的第I条布线至第5条布线，可以得到如图3所示的图形，其中横线所示部分为布线描述反馈结果，两列横线之间的空白列为电路板中两条相邻布线之间的空白区域，得到如图3所示的缺陷3和缺陷4。本发明实施例提供一种布线检测系统，如图4所示，包括预设单元301，用于预先根据金板建立用于测试的坐标系和数据信息，数据信息包括用于检测布线断路的测试点的坐标、用于检测布线与相邻布线之间短路的测试点的坐标组和用于识别布线的预设光照反馈值；光学扫描单元302，用于根据坐标系、测试点的坐标和预设光照反馈值，扫描待检测电路板的当前待检测布线；或者，根据坐标系、测试点的坐标组和预设光照反馈值，扫描当前待检测布线至相邻待检测布线；判断单元303，用于判断当前待检测布线在测试点的坐标位置是否断路；或者，用于判断当前待检测布线与相邻待检测布线之间是否短路。优选的，预设单元301还用于预先在数据信息中设置机读码的坐标；其中，机读码设置在待检测电路板上，用于标识待检测电路板上的待检测布线。优选的，还包括光学扫描单元302，具体用于根据坐标系查找机读码的坐标，以命中当前待检测布线；根据待检测布线的测试点的坐标，扫描待检测电路板的当前待检测布线；判断单元303，具体用于当扫描到的光照反馈值是预设光照反馈值时，当前待检测布线在测试点的坐标的位置正常；扫描到光照反馈值不是预设光照反馈值时，当前待检测布线在测试点的坐标的位置断路。优选的，还包括光学扫描单元302，具体用于根据坐标系查找机读码的坐标，以命中当前待检测布线；根据测试点的坐标组，扫描待检测电路板的当前待检测布线至相邻待检测布线；判断单元303，具体用于当扫描到的坐标组之间的光照反馈值不具有预设光照反馈值时，当前待检测布线与相邻待检测布线在测试点的坐标组之间未短路；当扫描到的坐标组之间的光照反馈值具有预设光照反馈值时，当前待检测布线与相邻待检测布线在测试点的坐标组之间短路。优选的，还包括输出单元304，用于根据当前待检测布线在测试点的坐标位置是否断路的判断结果，以及当前待检测布线与相邻待检测布线之间在测试点的坐标组之间是否短路的结判断果，输出扫描数据或扫描图形。本发明的有益效果如下通过光学检测电路板布线，实现布线缺陷位置的准确定位，提高产线良品率和生产效率。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求
1.一种布线检测方法，其特征在于，步骤如下 预先根据金板建立用于测试的坐标系和数据信息，所述数据信息包括用于检测布线断路的测试点的坐标、用于检测所述布线与相邻布线之间短路的测试点的坐标组和用于识别布线的预设光照反馈值； 根据所述坐标系、所述测试点的坐标和所述预设光照反馈值，光学扫描待检测电路板的当前待检测布线，判断所述当前待检测布线在所述测试点的坐标位置是否断路；以及， 根据所述坐标系、所述测试点的坐标组和所述预设光照反馈值，光学扫描所述当前待检测布线至相邻待检测布线，判断所述当前待检测布线与所述相邻待检测布线之间是否短路。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，预先在所述待检测电路板上设置机读码，并将所述机读码的坐标保存在所述数据信息中，所述机读码用于标识所述待检测电路板上的待检测布线。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，检测所述当前待检测布线断路的步骤如下 根据所述坐标系查找所述机读码的坐标，以命中所述当前待检测布线； 根据所述待检测布线的所述测试点的坐标，光学扫描待检测电路板的所述当前待检测布线，当扫描到的光照反馈值是所述预设光照反馈值时，所述当前待检测布线在所述测试点的坐标的位置正常；扫描到的光照反馈值不是所述预设光照反馈值时，所述当前待检测布线在所述测试点的坐标的位置断路。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，检测所述当前待检测布线与相邻待检测布线之间短路的步骤如下 根据所述坐标系查找所述机读码的坐标，以命中所述当前待检测布线； 根据所述测试点的坐标组，光学扫描待检测电路板的所述当前待检测布线至所述相邻待检测布线，当扫描到的所述坐标组之间不具有所述预设光照反馈值时，所述当前待检测布线与所述相邻待检测布线在所述测试点的坐标组之间未短路；当扫描到的所述坐标组之间的所述光照反馈值具有所述预设光照反馈值时，所述当前待检测布线与所述相邻待检测布线在所述测试点的坐标组之间短路。
5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，还包括根据所述当前待检测布线在所述测试点的坐标位置是否断路的判断结果，以及所述当前待检测布线与所述相邻待检测布线之间在所述测试点的坐标组之间是否短路的结判断果，输出扫描数据或扫描图形。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述机读码为所述光学检测设备能够识别的二维码或掩膜板图形。
7.一种布线检测系统，其特征在于，包括 预设单元，用于预先根据金板建立用于测试的坐标系和数据信息，所述数据信息包括用于检测布线断路的测试点的坐标、用于检测所述布线与相邻布线之间短路的测试点的坐标组和用于识别布线的预设光照反馈值； 光学扫描单元，用于根据所述坐标系、所述测试点的坐标和所述预设光照反馈值，扫描待检测电路板的当前待检测布线；或者，根据所述坐标系、所述测试点的坐标组和所述预设光照反馈值，扫描所述当前待检测布线至相邻待检测布线； 判断单元，用于判断所述当前待检测布线在所述测试点的坐标位置是否断路；或者，用于判断所述当前待检测布线与所述相邻待检测布线之间是否短路。
8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述预设单元还用于预先在所述数据信息中设置机读码的坐标；其中，所述机读码设置在所述待检测电路板上，用于标识所述待检测电路板上的待检测布线。
9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，还包括 所述光学扫描单元，具体用于根据所述坐标系查找所述机读码的坐标，以命中所述当前待检测布线；根据所述待检测布线的所述测试点的坐标，扫描待检测电路板的所述当前待检测布线； 所述判断单元，具体用于当扫描到的光照反馈值是所述预设光照反馈值时，所述当前待检测布线在所述测试点的坐标的位置正常；扫描到光照反馈值不是所述预设光照反馈值时，所述当前待检测布线在所述测试点的坐标的位置断路。
10.如权利要求8所述的系统，其特征在于，还包括 所述光学扫描单元，具体用于根据所述坐标系查找所述机读码的坐标，以命中所述当前待检测布线；根据所述测试点的坐标组，扫描待检测电路板的所述当前待检测布线至所述相邻待检测布线； 所述判断单元，具体用于当扫描到的所述坐标组之间的所述光照反馈值不具有所述预设光照反馈值时，所述当前待检测布线与所述相邻待检测布线在所述测试点的坐标组之间未短路；当扫描到的所述坐标组之间的所述光照反馈值具有所述预设光照反馈值时，所述当前待检测布线与所述相邻待检测布线在所述测试点的坐标组之间短路。
11.如权利要求9或10所述的系统，其特征在于，还包括输出单元，用于根据所述当前待检测布线在所述测试点的坐标位置是否断路的判断结果，以及所述当前待检测布线与所述相邻待检测布线之间在所述测试点的坐标组之间是否短路的结判断果，输出扫描数据或扫描图形。
全文摘要
本发明公开了一种布线检测方法及检测系统，方法步骤如下预先根据金板建立用于测试的坐标系和数据信息，数据信息包括用于检测布线断路的测试点的坐标、用于检测布线与相邻布线之间短路的测试点的坐标组和用于识别布线的预设光照反馈值；根据坐标系、测试点的坐标和预设光照反馈值，扫描待检测电路板的当前待检测布线，判断当前待检测布线在测试点的坐标位置是否断路；以及，根据坐标系、测试点的坐标组和预设光照反馈值，扫描当前待检测布线至相邻待检测布线，判断当前待检测布线与相邻待检测布线之间是否短路。本发明的有益效果如下通过光学检测电路板布线，实现布线缺陷位置的准确定位，提高产线良品率和生产效率。
文档编号G01N21/956GK103033521SQ20121054032
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者王守坤, 孙亮, 李梁梁, 郭会斌, 刘晓伟 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方显示技术有限公司
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