专利名称：滚柱-膜片联轴器在线自动监测系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种联轴器(是原动机与工作机之间的运动、动力传递的联接装置)的测控系统，属于电气控制设备技术领域。
背景技术：
能够补偿角向位移、轴向位移、径向位移的联轴器有齿轮联轴器、滚柱联轴器、膜片联轴器、十字万向节联轴器等多种类型。这些联轴器要么存在补偿位移能力差，要么存在耐冲击振动能力不足等缺陷。为了解决这些问题，专利“一种滚柱-膜片组合联轴器(专利号200920240990. 0)”、“新滚柱-膜片组合联轴器(专利号200920240991. 5)”公开了两种滚柱-膜片组合联轴器，这两种新型联轴器具有能传递较大的转矩、允许较大的位移误差、 允许高速旋转、能缓和冲击振动等优点，广泛应用于军事、造船、航空、石油化工、机械、冶金等行业，可以取代齿轮联轴器、弹性套柱销联轴器、滚柱联轴器、膜片联轴器、十字万向节联轴器等联接装置。尽管这两种新型联轴器适合在不同场合下使用，但因为这两种新型联轴器没有在线监测系统，用户不能实时了解到联轴器的工作状况。而在大功率、重载、或对安全性要求很高场合下，及时了解滚柱-膜片组合联轴器的工作状况十分必要。因此有必要发明滚柱-膜片联轴器在线自动监测系统。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种能实现滚柱-膜片联轴器实时信息采集与分析的滚柱-膜片联轴器在线自动监测系统。它由WinCC屏幕显示与控制I、滚柱-膜片联轴器PLC控制器2、轴向位移测量�？�3、角向位移测量�？�4、径向位移测量�？�5、扭矩测量�？�6、转速测量模块7组成，其特点是，滚柱-膜片联轴器PLC控制器2通过数据线与WinCC屏幕显示与控制I相连，滚柱-膜片联轴器PLC控制器2通过数据线还连接轴向位移测量模块3、角向位移测量�？�4、径向位移测量模块5、扭矩测量�？�6和转速测量�？�7。本技术解决方案一种较好的实施方式是，这种滚柱-膜片联轴器在线自动监测系统，通过轴向位移测量�？�3采集到联轴器运转过程中的轴向位移信号，然后将信号传递到滚柱-膜片联轴器PLC控制器2，经滚柱-膜片联轴器PLC控制器2处理后的信号，再传递到WinCC屏幕显示与控制1，由WinCC屏幕显示与控制I记录、分析和显示联轴器运转过程中的轴向位移。通过角向位移测量�？�4采集到联轴器运转过程中的角向位移信号，然后将信号传递到滚柱-膜片联轴器PLC控制器2，经滚柱-膜片联轴器PLC控制器2处理后的信号，再传递到WinCC屏幕显示与控制1，由WinCC屏幕显示与控制I记录、分析和显示联轴器运转过程中的角向位移。通过径向位移测量�？�5采集到联轴器运转过程中的径向位移信号，然后将信号传递到滚柱-膜片联轴器PLC控制器2，经滚柱-膜片联轴器PLC控制器2处理后的信号，再传递到WinCC屏幕显示与控制1，由WinCC屏幕显示与控制I记录、分析和显示联轴器运转过程中的径向位移。通过扭矩测量�？�6采集到联轴器运转过程中的扭矩信号，然后将信号传递到滚柱-膜片联轴器PLC控制器2，经滚柱-膜片联轴器PLC控制器2处理后的信号，再传递到WinCC屏幕显示与控制1，由WinCC屏幕显示与控制I记录、 分析和显示联轴器传递的扭矩大小。通过转速测量�？�7采集到联轴器运转过程中的转速信号，然后将信号传递到滚柱-膜片联轴器PLC控制器2，经滚柱-膜片联轴器PLC控制器 2处理后的信号，再传递到WinCC屏幕显示与控制1，由WinCC屏幕显示与控制I记录、分析和显示联轴器运转速度。通过以上方案组成的系统可以实现滚柱-膜片联轴器的实时信息监测，从而保证联轴器工作的可靠性。
图I——滚柱-膜片联轴器在线自动监测系统原理图。
具体实施例方式下面结合附图给出本发明的实施例，用来进一步说明技术解决方案。实施例1，参考图1，由附图看出，滚柱-膜片联轴器在线自动监测系统是由WinCC 屏幕显示与控制I、滚柱-膜片联轴器PLC控制器2、轴向位移测量模块3、角向位移测量�？�4、径向位移测量模块5、扭矩测量�？�6、转速测量�？�7组成，其特点是，滚柱-膜片联轴器PLC控制器2通过数据线与WinCC屏幕显示与控制I相连，滚柱-膜片联轴器PLC控制器2通过数据线还连接轴向位移测量�？�3、角向位移测量�？�4、径向位移测量�？�5、 扭矩测量�？�6和转速测量�？�7。工作原理这种滚柱-膜片联轴器在线自动监测系统，通过轴向位移测量�？�3采集到联轴器运转过程中的轴向位移信号，然后将信号传递到滚柱-膜片联轴器PLC控制器 2，经滚柱-膜片联轴器PLC控制器2处理后的信号，再传递到WinCC屏幕显示与控制1，由 WinCC屏幕显示与控制I记录、分析和显示联轴器运转过程中的轴向位移。通过角向位移测量模块4采集到联轴器运转过程中的角向位移信号，然后将信号传递到滚柱-膜片联轴器PLC控制器2，经滚柱-膜片联轴器PLC控制器2处理后的信号，再传递到WinCC屏幕显示与控制1，由WinCC屏幕显示与控制I记录、分析和显示联轴器运转过程中的角向位移。 通过径向位移测量模块5采集到联轴器运转过程中的径向位移信号，然后将信号传递到滚柱-膜片联轴器PLC控制器2，经滚柱-膜片联轴器PLC控制器2处理后的信号，再传递到 WinCC屏幕显示与控制1，由WinCC屏幕显示与控制I记录、分析和显示联轴器运转过程中的径向位移。WinCC屏幕显示与控制I分析位移(轴向位移、角向位移或径向位移)大小变化情况，绘制出位移变化曲线。当位移发生突变或超过许用值时，WinCC屏幕显示与控制I 会发出警报，及时通知用户检查设备运行情况。通过扭矩测量�？�6采集到联轴器运转过程中的扭矩信号，然后将信号传递到滚柱-膜片联轴器PLC控制器2，经滚柱-膜片联轴器 PLC控制器2处理后的信号，再传递到WinCC屏幕显示与控制1，由WinCC屏幕显示与控制I 记录、分析和显示联轴器传递的扭矩大小。通过转速测量�？�7采集到联轴器运转过程中的转速信号，然后将信号传递到滚柱-膜片联轴器PLC控制器2，经滚柱-膜片联轴器PLC 控制器2处理后的信号，再传递到WinCC屏幕显示与控制1，由WinCC屏幕显示与控制I记录、分析和显示联轴器运转速度。WinCC屏幕显示与控制I分析扭矩和转速大小变化情况， 绘制出扭矩和速度变化曲线，计算出联轴器传动效率。当扭矩或速度发生突变，或者效率突
4然降低时，预示设备出现运行故障，WinCC屏幕显示与控制I会发出警报，及时通知用户决定是否停机并检查设备运行情况。综上所述，本发明可以解决滚柱-膜片联轴器存在着的用户不能实时了解到联轴器的工作状况(尤其是实时了解到大功率、重载、或对安全性要求很高场合下工作的联轴器情况)，对可能发生的重大事故不能及时控制等问题，可以增加滚柱-膜片联轴器工作状况的直观性和可控性。
权利要求
1.滚柱-膜片联轴器在线自动监测系统，它由WinCC屏幕显示与控制(I)、滚柱-膜片联轴器PLC控制器(2)、轴向位移测量模块(3)、角向位移测量�？�(4)、径向位移测量�？�(5)、扭矩测量�？�(6)、转速测量�？�(7)组成，其特征是，滚柱-膜片联轴器PLC控制器 (2 )通过数据线与WinCC屏幕显示与控制(I)相连，滚柱-膜片联轴器PLC控制器(2 )通过数据线还连接轴向位移测量�？�(3)、角向位移测量�？�(4)、径向位移测量�？�(5)、扭矩测量模块(6)和转速测量�？�(7)。
2.根据权利要求I所述的滚柱-膜片联轴器在线自动监测系统，其特征是，通过轴向位移测量�？�(3)采集到联轴器运转过程中的轴向位移信号，然后将信号传递到滚柱-膜片联轴器PLC控制器(2 )，经滚柱-膜片联轴器PLC控制器(2 )处理后的信号，再传递到WinCC 屏幕显示与控制(I)，由WinCC屏幕显示与控制(I)记录、分析和显示联轴器运转过程中的轴向位移。
3.根据权利要求I所述的滚柱-膜片联轴器在线自动监测系统，其特征是，通过角向位移测量�？�(4)采集到联轴器运转过程中的角向位移信号，然后将信号传递到滚柱-膜片联轴器PLC控制器(2 )，经滚柱-膜片联轴器PLC控制器(2 )处理后的信号，再传递到WinCC 屏幕显示与控制(I )，由WinCC屏幕显示与控制(I)记录、分析和显示联轴器运转过程中的角向位移。
4.根据权利要求I所述的滚柱-膜片联轴器在线自动监测系统，其特征是，通过径向位移测量�？�(5)采集到联轴器运转过程中的径向位移信号，然后将信号传递到滚柱-膜片联轴器PLC控制器(2 )，经滚柱-膜片联轴器PLC控制器(2 )处理后的信号，再传递到WinCC 屏幕显示与控制(1)，由WinCC屏幕显示与控制(I)记录、分析和显示联轴器运转过程中的径向位移。
5.根据权利要求I所述的滚柱-膜片联轴器在线自动监测系统，其特征是，通过扭矩测量�？�(6)采集到联轴器运转过程中的扭矩信号，然后将信号传递到滚柱-膜片联轴器PLC 控制器(2)，经滚柱-膜片联轴器PLC控制器(2)处理后的信号，再传递到WinCC屏幕显示与控制(1)，由WinCC屏幕显示与控制(I)记录、分析和显示联轴器传递的扭矩大小。
6.根据权利要求I所述的滚柱-膜片联轴器在线自动监测系统，其特征是，通过转速测量模块(7)采集到联轴器运转过程中的转速信号，然后将信号传递到滚柱-膜片联轴器PLC 控制器(2)，经滚柱-膜片联轴器PLC控制器(2)处理后的信号，再传递到WinCC屏幕显示与控制(1)，由WinCC屏幕显示与控制(I)记录、分析和显示联轴器运转速度。
全文摘要
本发明公开了滚柱-膜片联轴器在线自动监测系统，属于电气控制设备技术领域。它由WinCC屏幕显示与控制1、滚柱-膜片联轴器PLC控制器2、轴向位移测量3、角向位移测量4、径向位移测量5、扭矩测量6、转速测量7组成，其特点是，滚柱-膜片联轴器PLC控制器2通过数据线与WinCC屏幕显示与控制1相连，滚柱-膜片联轴器PLC控制器2通过数据线还连接轴向位移测量3、角向位移测量4、径向位移测量5、扭矩测量6和转速测量7。这种结构的滚柱-膜片联轴器在线自动监测系统可以解决滚柱-膜片联轴器存在着的用户不能实时了解到联轴器的工作状况(尤其是实时了解到大功率、重载、或对安全性要求很高场合下工作的联轴器情况)，对可能发生的重大事故不能及时控制等问题，可以增加滚柱-膜片联轴器工作状况的直观性和可控性。
文档编号G01M13/02GK102589880SQ20121007387
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者侯杰, 孙宏图, 左为民, 李元元, 李刚, 杨镇宁, 王亮申 申请人:鲁东大学
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