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车轮装配孔位置的检测装置的制作方法

时间:2025-05-04    作者: 管理员

专利名称:车轮装配孔位置的检测装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及车轮生产,也涉及一种检测工具,具体就是检测车轮的装配孔位置的检测装置。
背景技术
车轮都是通过车轮上沿车轮驱动轴周边均布的装配孔连接到驱动轴上的。因此车轮上的装配孔位置和尺寸精度的好坏对车轮的安装和使用的安全性具有很大的影响,因此检查控制较为严格。现有技术中,通常通过三坐标检测仪检查装配孔的位置精度,此种方法可以准确地进行检测。但如果每件产品都按此方法检测,将大大增加检测成本,降低生产效率。同时三坐标检测仪的成本本身也较高,仪器保养、维护成本也较高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种车轮装配孔位置的检测装置。利用该装置能快速、 方便地检测车轮上装配孔的位置精度。为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案一种车轮装配孔位置的检测装置,其特征在于包括检测盘,检测盘中心设置定心轴,检测盘上定心轴的周边设置检测孔,所述的定心轴与车轮的轴芯孔间隙配合,所述的检测孔的轴芯位置与标准车轮上的装配孔轴芯位置吻合,检测孔的孔径大于或等于装配孔的孔径;所述的检测装置包插销,插销前端粗细与装配孔吻合、后端设置手柄、中间部分套设套管,套管的外径与检测孔孔径吻合,插销中间部分的长度与检测盘的厚度吻合。本实用新型的有益效果在于检测装配孔位置时,先将定心轴对准车轮轴芯孔,然后将检测盘安装到车轮上,然后旋转检测盘使得其中一个检测孔的位置与一个装配孔完全重合,然后利用插销插入其它的检测孔,看插销能否通过检测孔插入装配孔即可知道装配孔的位置是否都精确无误了。这样的装置结构简单,使用方便,尤其是大大加快生产检测效率,同时仪器成本和维护成本都较三坐标检测仪更低。

图1为车轮的剖视图;图2为本实用新型的剖视结构示意图;图3为图2的俯视图;图4为本实用新型的使用状态参考图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示的一种车轮装配孔11位置的检测装置,包括检测盘20,检测盘 20中心设置定心轴21,定心轴21可以是与检测盘20 —体加工的,也可以是如图2、4所示的过盈插接在检测盘20中间的通孔上的,或者定心轴21与检测盘20上的通孔螺纹连接等。检测盘20上定心轴21的周边设置检测孔22,所述的定心轴21与车轮10的轴芯孔间隙配合,这样利用定心轴21插入该轴芯孔就可以起到给检测盘20准确定位的目的。所述的检测孔22的轴芯位置与标准车轮10上的装配孔11轴芯位置吻合,显然,检测孔22的数量与装配孔11的数量相同。检测孔22的孔径大于或等于装配孔11的孔径;所述的检测装置包插销30,插销30前端粗细与装配孔11吻合、后端设置手柄33、中间部分套设套管32,套管 32的外径与检测孔22孔径吻合,插销30中间部分的长度与检测盘20的厚度吻合。这样如图4所示的,先将定心轴21对准车轮10的轴芯孔,然后将检测盘20安装到车轮10上,然后旋转检测盘20使得其中一个检测孔22的位置与一个装配孔11完全重合, 此时最好用一个插销30将对准的检测孔22和装配孔11锁定;然后利用插销30插入其它的检测孔22,看插销30能否通过检测孔22插入装配孔11即可知道其余装配孔11的位置和尺寸是否精确。这样的装置结构简单,使用方便,尤其是大大加快生产检测效率。当然, 检测的时候是由插销的前端31插入到装配孔11内,套管32的部位与检测盘20位置对应, 因为插销30的检测主要是靠检测孔22限定插销30的位置确定的,那么为了避免插销30 因为长期频繁插拔而中部损坏,造成定位不准,所以要设置套管32,以便能方便地更换磨损的套管32,保证插销30定位准确;也可以将套管32的材料设置为弹性材料或者较检测盘 20略软的材料以降低摩擦。手柄33可以便于插拔插销30。前述的检测孔22的孔径大于或等于装配孔11的孔径;就是为了便于在插销30上设置套管32。至于插销30前端粗细与装配孔11吻合则可以是公差配合或者是略小于装配孔11皆可。只要插销30的中间部分及套管32的外径和轴芯与检测孔22完全对应吻合就能起到作为检测基准的作用。进一步的,所述的检测盘20为圆盘形,其侧边对称地设置两个把手23。圆盘形可以最大程度的节省材料,把手23便于装置的使用和搬动。
权利要求1.一种车轮装配孔位置的检测装置,其特征在于包括检测盘(20),检测盘00)中心设置定心轴(21),检测盘00)上定心轴的周边设置检测孔(22),所述的定心轴与车轮的轴芯孔间隙配合,所述的检测孔0 的轴芯位置与标准车轮上的装配孔(11) 轴芯位置吻合,检测孔0 的孔径大于或等于装配孔(11)的孔径;所述的检测装置包插销(30),插销(30)前端粗细与装配孔(11)吻合、后端设置手柄(33)、中间部分套设套管 (32),套管(32)的外径与检测孔(22)孔径吻合,插销(30)中间部分的长度与检测盘(20) 的厚度吻合。
2.根据权利要求1所述的车轮装配孔位置的检测装置,其特征在于所述的检测盘 (20)为圆盘形,其侧边对称地设置两个把手03)。
专利摘要本实用新型涉及车轮生产,也涉及一种检测工具,具体就是检测车轮的装配孔位置的检测装置,检测装置能能快速、简易地检测车轮上装配孔的位置;检测装置包括检测盘,检测盘中心设置定心轴,检测盘上定心轴的周边设置检测孔,所述的定心轴与车轮的轴芯孔间隙配合,所述的检测孔的位置与标准车轮上的装配孔位置吻合;所述的检测装置包括可插入检测孔的插销,插销的径向尺寸与检测孔吻合,轴向尺寸大于检测盘的厚度尺寸;将检测盘上一个检测孔与一装配孔完全重合,然后利用插销插入其它的检测孔,看插销能否通过检测孔插入装配孔即可知道装配孔的位置和尺寸是否精确;这样的装置结构简单,使用方便,提高了检测效率。
文档编号G01B5/00GK202267426SQ20112042658
公开日2012年6月6日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者龚大胜 申请人:重庆江达铝合金轮圈有限公司

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