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专利名称：钢板表面划痕缺陷深度数字测定仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢板表面划痕缺陷深度数字测定仪，属于钢铁冶 金轧钢产品检测技术领域。
背景技术：
轧钢厂生产的钢板产品，在生产过程中或生产终了前都要及时对 钢板产品表面质量进行检查，对产品缺陷进行分类分级测定，对于连 续生产的带钢产品表面划痕缺陷尤为常见。但就有的技术手段，仅能 对划痕缺陷进行定性检测，即靠目测和手摸来判断划痕的形态，但对 于该缺陷深度却一直无法得到准确的检测结果。
用这种方法对有划痕缺陷存在的产品进行质量分级操作时，往往 因无法得到准确的划痕深度数据而使判级出现偏差。划痕深而判浅， 用户质量投诉就会发生，划痕浅而判深则会将本来合格的产品降级甚 至判废而造成经济损失。因此轧钢厂质检部门一直想找到一种能自动 准确测量划痕的方法来解决上述问题。

发明内容
本发明的目的是设计一种新颖的便携式钢板表面划痕缺陷深度数 字测定仪。该仪器在生产现场就可以准确测量钢板产品表面已存在的 划痕缺陷深度。
本发明的技术方案本发明的钢板表面划痕缺陷深度数字测定仪 包括缺陷深度信号采集部分及与之连接的数据处理输出部分，其缺陷 深度信号采集部分采用毫微米探针传感器；毫微米探针传感器包括 传感器外壳，传感器外壳内有线性差动线圈，线性差动线圈与数据处 理输出部分连接；差动铁芯可滑动置于线性差动线圈骨架中心；差动 铁芯的下端与差动铁芯引导杆连接，差动铁芯引导杆下端与探杆夹持 滑动支座连接；毫微米探针安装在探针固定探杆下端，探针固定探杆 通过探杆自动到位镇紧装置固定到探杆夹持滑动支座上，探针固定探 杆下部置于传感器外壳下端中心孔中，可在孔中滑动。
所述的线性差动线圈上部有消隙装置；在探杆夹持滑动支座上部 有消隙装置。
所述的钢板表面划痕缺陷深度数字测定仪，其传感器外壳下端是
端盖，中心孔在端盖上。
所述的钢板表面划痕缺陷深度数字测定仪，其线性差动线圈与出 线插头座连接，出线插头座安装在传感器外壳上端的密封顶帽上，通 过出线插头、电缆与数据处理输出部分连接。
本发明的优点本发明提供一种新颖的便携式钢板表面划痕缺陷 深度数字测定仪。该仪器在生产现场就可以准确测量钢板产品表面已 存在的划痕缺陷深度。具有自动清除回差间隙等功能，经过校准的仪 器就可以在现场对被测划痕进行测定操作，因为有多处自动校准功能， 对探针的使用磨损不会引起附加误差，测量精度高。


图1是本发明的总体结构示意图。
图2是电原理图。
具体实施例方式
本发明的钢板表面划痕缺陷深度数字测定仪包括缺陷深度信号采 集部分和数据处理输出部分。
缺陷深度信号采集部分采用毫微米探针传感器；毫微米探针传感 器包括传感器外壳5，出线插头座12安装在传感器外壳5上端的密 封顶帽11上，通过出线插头13、电缆14与数据处理输出部分15连 接。
传感器外壳5内有线性差动线圈9，差动铁芯8可滑动置于线性 差动线圈9骨架中心；差动铁芯8的下端与差动铁芯引导杆7连接， 差动铁芯引导杆7下端与探杆夹持滑动支座3连接；毫微米探针1安 装在探针周定探杆2下端，探针固定探杆2通过探杆自动到位镇紧装 置4固定到探杆夹持滑动支座3上，探针固定探杆2下部置于传感器 外壳5下端中心孔5.2中，可在孔5.2中滑动。为了更换探针固定探 杆2方便，传感器外壳5下端是端盖5. 1，端盖5. l与外壳5螺纹连 接，中心孔5. 2在端盖5. 1上。端盖5. 1与传感器外壳5螺纹连接， 也可以是其它方便拆卸的连接方式。端盖5. 1的下端免5. 3是测试面。
线性差动线圈9上部有消隙装置10，在探杆夹持滑动支座3上部 有消隙装置6，提高测量精度。
图2是电原理图差动铁芯8和线性差动线圈9组成线性输出差动 变压器，差动铁芯8将联接在一起的探针的移动转化为差动变压器的 线性信号输出，实现探针深度位移传感器的功能。
数据处理输出部分部件15为位移传感器的输入输出提供激励
15.6，给差动变压器一个震荡励磁，当差动铁芯8在线性差动线圈9
内物理移动时，因其切割磁力线，将会引起电信号的变化，线性信号
输出经过位移信号检测15. 1、整形放大15. 2、模数变换15. 3、CPU15. 4 进行数字信号的分析处理运算，将结果显示到显示器15. 5上。 整个测定仪设计成便携式装置方便使用和携带。
本发明采用毫微米探针为缺陷深度感知体，只要将毫微米探针的测 试面5. 3与钢板表面相贴，毫微米探针1縮进中心孔5. 2与测试面5. 3 在一个水平面。测试面5.3在钢板表面移动，遇到有缺陷的地方时， 毫微米探针1向下进入缺陷处，探针固定探杆2、探杆夹持滑动支座3 、 差动铁芯引导杆7下移同样深度，最终引起差动铁芯8在垂直方向的 位移变化，导致线性差动线圈9的电信号变化，经过信号电缆14传送 到计算机显示单元15进行分析计算显示。
毫微米探针可更换不同等级的，可以变换探测不同的缺陷深度，使 测量精度和分辨达到最佳，探针的直径可以达到20微米，长度1毫米 到10毫米不等的系列组成。部件探杆夹持滑动支座3、传感器外壳5 下端中心孔5. 2移动导向；消隙装置10、消隙装置6起清除回差间隙， 联接差动铁芯等功能。
权利要求
1.一种钢板表面划痕缺陷深度数字测定仪，包括缺陷深度信号采集部分及与之连接的数据处理输出部分，其特征在于缺陷深度信号采集部分采用毫微米探针传感器；毫微米探针传感器包括传感器外壳(5)，传感器外壳(5)内有线性差动线圈(9)，线性差动线圈(9)与数据处理输出部分连接；差动铁芯(7)可滑动置于线性差动线圈(9)骨架中心；差动铁芯(8)的下端与差动铁芯引导杆(7)连接，差动铁芯引导杆(7)下端与探杆夹持滑动支座(3)连接；毫微米探针(1)安装在探针固定探杆(2)下端，探针固定探杆(2)通过探杆自动到位镇紧装置(4)固定到探杆夹持滑动支座(3)上，探针固定探杆(2)下部置于传感器外壳(5)下端中心孔(5.2)中，可在孔(5.2)中滑动。
2. 根据权利要求1所述的钢板表面划痕缺陷深度数字测定仪，其 特征在于线性差动线圈(9)上部有消隙装置(10);在探杆夹持滑 动支座(3)上部有消隙装置(6)。
3. 根据权利要求1或2所述的钢板表面划痕缺陷深度数字测定仪， 其特征在于传感器外壳(5)下端是端盖(5.1)，端盖(5.1)与外 壳(5)螺纹连接，中心孔(5.2)在端盖(5.1)上。
4. 根据权利要求1或2所述的钢板表面划痕缺陷深度数字测定仪， 其特征在于线性差动线圈(9)与出线插头座(12)连接，出线插头 座(12)安装在传感器外壳(5)上端的密封顶帽(11)上，通过出线 插头(13)、电缆(14)与数据处理输出部分(15)连接。
全文摘要
本发明提供一种钢板表面划痕缺陷深度数字测定仪，包括缺陷深度信号采集部分及与之连接的数据处理输出部分，其缺陷深度信号采集部分采用毫微米探针传感器；毫微米探针传感器包括传感器外壳，传感器外壳内有线性差动线圈，线性差动线圈与数据处理输出部分连接；差动铁芯可滑动置于线性差动线圈骨架中心；差动铁芯的下端与差动铁芯引导杆连接，差动铁芯引导杆下端与探杆夹持滑动支座连接；毫微米探针安装在探针固定探杆下端，探针固定探杆通过探杆自动到位镇紧装置固定到探杆夹持滑动支座上，探针固定探杆下部置于传感器外壳下端中心孔中，可在孔中滑动。
文档编号G01B7/26GK101358829SQ20081019703
公开日2009年2月4日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者锦 付, 张永隽, 林介邦, 王卫平 申请人:武汉钢铁(集团)公司