专利名称：一种轮廓电子测量仪的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种轮廓电子测量仪。背景技术：
在机械加工中，工件的轮廓精度测量和机床上使用的刀具磨损后，往往通过模版和光学放大投影，找出实际工件或刀具的轮廓曲线与标准工件或刀具的曲线误差，再进行修磨，这种方法劳动强度大，费工费时，且误差大。
发明内容
本发明是针对目前机加工领域修复工件或刀具轮廓存在的问题，提出了一种轮廓电子测量仪。本发明拟采取的技术方案为一种轮廓电子测量仪，其由电脑(12)、机座(11)、机架(I)组成，其特征在于机架(I)固定在机座(11)上，工件或刀具(10 )固定在机架(I)上，轮廓探头(9 )与工件或刀具(10 )紧密接触并固定在上溜板(3 )上，上溜板(3 )通过水平燕尾槽(4)固定在下溜板(2)上，水平光栅尺(7)置于上溜板(3)下并固定在下溜板(2)上，下溜板(2)通过竖向燕尾槽(6)固定在测量平台(8)上，竖向光栅尺(5)置于下溜板(2)下并固定在测量平台(8)上，测量平台(8)固定在机座(11)上，水平光栅尺(7)与竖向光栅尺(5 )与电脑(12 )相连。本发明是这样工作的，将工件或刀具(10 )固定在机架(I)上，工件或刀具(10 )可在机架(I)上转动或固定，在测量工件或刀具(10 )某一点的轮廓时，固定工件或刀具(10)，将轮廓探头(9)与工件或刀具(10)紧密接触并沿工件或刀具(10)的轮廓滑动，轮廓探头(9)在工件或刀具(10)轮廓的带动下带动上溜板(3)和下溜板(2)，水平光栅尺(7)与竖向光栅尺(5)记录上溜板(3)和下溜板(2)的位移，位移数据实时传递给电脑
(12)，电脑(12)通过数据分析后，终端显示或打印机输出实际轮廓线与标准轮廓线的误差，工人可根据该误差进行工件或刀具的修磨；在测量工件或刀具(10)的圆周时，工件或刀具
(10)可在机架(I)内转动，固定下溜板(2)，转动工件或刀具(10)，轮廓探头(9)在工件或刀具(10)轮廓的带动下带动上溜板(3)，水平光栅尺(7)记录上溜板(3)的位移，位移数据实时传递给电脑(12)，电脑(12)通过数据分析后，终端显示或打印机输出实际轮廓线与标准轮廓线的误差，工人可根据该误差进行工件或刀具的修磨。本发明的分辨率小于0. 5Mm，适用于压缩机及工业泵行业检查转子刀具用，也可用于其它行业检查用靠模法制造的工具及工件轮廓的测量。本发明改变了以往通过光学放大投影系统观察测量的方法，具有结构合理，配置先进，测量结果直观，精度稳定，运行可靠，操作方便，劳动强度小，省工省时，且误差小的特点。四
图I为本发明结构示意图
图中1、机架2、下溜板3、上溜板4、水平燕尾槽 5、竖向光栅尺6、竖向燕尾槽 7、水平光栅尺 8、测量平台 9、轮廓探头 10、工件或刀具 11、机座12、电脑
五具体实施例方式
实施例I : 一种轮廓电子测量仪，由电脑(12)、机座(I I)、机架(I)组成,机架(I)固定在机座(11)上，工件或刀具(10 )固定在机架(I)上，轮廓探头(9 )与工件或刀具(10 )紧密接触并固定在上溜板(3)上，上溜板(3)通过水平燕尾槽(4)固定在下溜板(2)上，水平光栅尺(7 )置于上溜板(3 )下并固定在下溜板(2 )上，下溜板(2 )通过竖向燕尾槽(6 )固定在
测量平台(8)上，竖向光栅尺(5)置于下溜板(2)下并固定在测量平台(8)上，测量平台(8)固定在机座(11)上，水平光栅尺(7 )与竖向光栅尺(5 )与电脑(12 )相连。
权利要求
1.一种轮廓电子测量仪，其由电脑(12)、机座(11)、机架(I)组成，其特征在于机架(I)固定在机座(11)上，工件或刀具(10 )固定在机架(I)上，轮廓探头(9 )与工件或刀具(10 )紧密接触并固定在上溜板(3)上，上溜板(3)通过水平燕尾槽(4)固定在下溜板(2)上，水平光栅尺(7 )置于上溜板(3 )下并固定在下溜板(2 )上，下溜板(2 )通过竖向燕尾槽(6 )固定在测量平台(8)上，竖向光栅尺(5)置于下溜板(2)下并固定在测量平台(8)上，测量平台(8)固定在机座(11)上，水平光栅尺(7)与竖向光栅尺(5)与电脑(12)相连。
全文摘要
本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种轮廓电子测量仪。其由电脑(12)、机座(11)、机架(1)组成，机架(1)固定在机座(11)上，工件或刀具(10)固定在机架(1)上，轮廓探头(9)与工件或刀具(10)紧密接触并固定在上溜板(3)上，上溜板(3)通过水平燕尾槽(4)固定在下溜板(2)上，水平光栅尺(7)置于上溜板(3)下并固定在下溜板(2)上，下溜板(2)通过竖向燕尾槽(6)固定在测量平台(8)上，竖向光栅尺(5)置于下溜板(2)下并固定在测量平台(8)上，测量平台(8)固定在机座(11)上，水平光栅尺(7)与竖向光栅尺(5)与电脑(12)相连。本发明的分辨率小于0.5μm，改变了以往通过光学放大投影系统观察测量的方法，具有结构合理，配置先进，测量结果直观，精度稳定，运行可靠，操作方便，劳动强度�。」な∈保椅蟛钚〉奶氐恪�
文档编号G01B11/24GK102788561SQ20121027669
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者仝建宁, 张培中 申请人:青海第二机床制造有限责任公司
专业数控铣床产品供应商
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