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专利名称：用于测量转向辊位置精度的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测量技术领域，特别涉及一种用于測量转向辊位置精度的装置。
背景技术：
ニ冷轧电镀锌生产线是生产高级轿车面板和高级家电板的重要机组，整条生产线全长约330M，分多层折返布置，属于三维多层平行传送辊系。其辊系的位置精度，直接影响产品表面质量和生产速度(产量)。辊系是电镀锌生产线的重要设备，转向辊是辊系中的关键部件，辊身长度2100_。安装精度要求辊身与机组纵向中心线垂直度<0.05%。。生产过程中，转向辊辊面会产生自然磨损和位置变动，从而影响带钢表面质量和跑偏。因此，周期性设备维护和修复辊系精度，是ー项非常重要的工作。过去，要知道转向辊的位置是否变化，必须通过空间測量，采集原有基准点，对转向辊的位置坐标和原有基准进行比较，得出设备状态和调整方案，并通过模拟软件模拟调整效果，最后根据模拟效果实施调整。从拆除转向辊辅助装置到測量、转向辊调整和设备回装，前后需要4天时间，影响了机组的生产作业率和经济效益。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够快速、准确测量出转向辊位置精度的装置，且具有结构简单、生产成本低的特点。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于測量转向辊位置精度的装置，包括千分尺、第一紧固装置及第ニ紧固装置；所述千分尺与所述第一紧固装置固定连接；所述第一紧固装置与所述第二紧固装置固定连接，且二者相互垂直。进ー步地，所述第一紧固装置包括圆筒、第一连接件；所述圆筒的圆筒壁上开设有第一螺孔，所述第一连接件穿过所述第一螺孔将所述千分尺与所述圆筒固定连接。进ー步地，所述第二紧固装置包括长条尺、磁力表座、第二连接件及第三连接件；所述长条尺中部设置有长方形凹槽结构，所述长方形凹槽内设置有长方形孔；所述磁力表座中紧邻V型槽的一面开设有第二螺孔、第三螺孔；所述第二连接件依次穿过所述长方形孔、第二螺孔与所述磁力表座连接；所述第三连接件依次穿过所述长方形孔、第三螺孔与所述磁力表座连接。进ー步地，所述长条尺一端底部与所述圆筒的圆筒壁固定连接，且二者相互垂直。进ー步地，所述长条尺一端底部与所述圆筒的圆筒壁之间设置有加强筋。进ー步地，所述第一连接件、第二连接件、第三连接件是锁紧钮。本实用新型提供的一种用于測量转向辊位置精 度的装置，其中，千分尺通过第一连接件与圆筒固定连接，第一磁力表座通过第二连接件、第三连接件与长条尺固定连接，长条尺与圆筒固定连接，同时，长条尺与圆筒的连接处设置加强筋加以稳固。本实用新型结构简单，生产成本低，能够快速、准确的测量出转向辊的位置精度，避免了传统的測量仪器复杂的操作程序，減少了作业时间，提高了生产作业效率。
图1为本实用新型实施例提供的一种用于測量转向辊位置精度的装置中圆筒与长条尺的安装结构示意图。图2为本实用新型实施例提供的一种用于測量转向辊位置精度的装置中磁力表座的结构示意图。图3为本实用新型实施例提供的一种用于測量转向辊位置精度的装置安装结构示意图。图4为本实用新型实施例提供的一种用于測量转向辊位置精度的装置工作原理示意图。其中，1-千分尺,2-圆筒,3-长条尺,4-凹槽,5-孔,6-加强筋,7-第一磁力表座，8-V型槽，9-磁力开关，10-第二螺孔，11-第三螺孔，12-第一螺孔，13-千分尺測量头，14-第一连接件，15-第二连接件，16-第三连接件，17-转向辊，18-转向辊轴心，19-第一立柱，20-立柱标识点，21-第二立柱，22-横梁。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式
作进ー步详细说明。本实用新型实施例提供的一种用于測量转向辊位置精度的装置，包括千分尺1、第ー紧固装置及第ニ紧固装置。其中，第一紧固装置与千分尺固定连接，第二紧固装置与第一紧固装置固定连接，且第一紧固装置与第二紧固装置相互垂直。如图1、2、3所示，第一紧固装置包括圆筒2及第一连接件14。其中，圆筒2的圆筒壁上开设有第一螺孔12。千分尺I的一端插入圆筒2内部，且千分尺I插入圆筒2内部一端的端头与圆筒2顶端对齐。第一连接件14穿过第一螺孔12将千分尺1、圆筒2 二者固定连接。第二紧固装置包括支撑件、第一磁力表座7、第二连接件15及第三连接件16。其中，支撑件中部设置有凹槽4，凹槽4内设置有孔5。第一磁力表座7中紧邻V型槽8的一面开设有第二螺孔10、第三螺孔11。第二连接件15依次穿过孔5、第二螺孔10与第一磁力表座7连接；第三连接件16也依次穿过长方形孔5、第三螺孔11与第一磁力表座7连接。优选地，支撑件是长条尺3，凹槽4是长方形凹槽，孔5是长方形孔。其中，长条尺3的一端底部与圆筒2的圆筒壁固定连接，且二者相互垂直，垂直度小于等于0. 02%0。优选地，长条尺3的一端底部与圆筒2的圆筒壁连接处设置有加强筋加以稳固。优选地，上述第一连接件14、第二连接件15、第三连接件16是锁紧钮。下面，对本实用新型的工作原理进行说明如图4所示，在应用本实用新型測量转向辊位置精度之前，首先将第一立柱19、第ニ立柱21通过横梁22焊接构成H型支撑架，然后将转向辊17的传动接手拆除，把操作则的轴承座上盖打开，轴承压板拆除，将两轴头清洗干净，清洗干净后的转向辊17重新组装后固定于H型支撑架上。然后将第一立柱19与转向辊轴心18等高并且朝向转向辊的一面作技术处理(包括打磨、清洁)，以便本实用新型装置与第一立柱19接触面无缝隙接触，提高測量精度。做好以上測量准备工作后，将本实用新型装置安装到上述做过技术处理的第一立柱面，使第一磁力表座7通过V型槽8磁吸在第一立柱19接触面上。其中,磁力表座是六面四方体，其工作面为V型槽，它通过V型槽磁吸在立柱接触面时是线接触，可提高接触精度减少误差。然后在已经清洗干净的转向辊轴心18处，安装第二磁力表座，使第二磁力表座的V型槽与转向辊轴心18无缝隙接触，并且以第二磁力表座的一个端面为基准面，该基准面与水平方向的垂直度小于等于0.05%。。同时，调节千分尺测量头13，使其能够接触到第二磁力表座基准面。优选地，千分尺2为200mm或300mm的内径千分尺。测量过程中，第一次測量使用全站仪进行測量，将原有基准点、辊系位置坐标进行比较确认，确定第一立柱19与转向辊轴心18最近的一点作为立柱标识点20，并将其作为测量基准点。然后再用本实用新型装置进行测量，将测量的数据做好记录标识，以后按周期对转向辊进行测量，确保位置精度。本实用新型提供的一种用于測量转向辊位置精度的装置，结构简单、生产成本低，能够快速、准确的测量出转向辊位置精度，避免了使用传统测量仪器复杂的操作程序，減少了作业时间，提高了生产作业效率。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管參照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种用于测量转向辊位置精度的装置，其特征在于，包括 千分尺(I)、第一紧固装置及第二紧固装置； 所述千分尺(I)与所述第一紧固装置固定连接； 所述第一紧固装置与所述第二紧固装置固定连接，且二者相互垂直。
2.根据权利要求1所述用于测量转向辊位置精度的装置，其特征在于，所述第一紧固装置包括圆筒(2)、第一连接件(14)； 所述圆筒(2)的圆筒壁上开设有第一螺孔(12)，所述第一连接件(14)穿过所述第一螺孔(12)将所述千分尺(I)、所述圆筒(2) 二者固定连接。
3.根据权利要求2所述用于测量转向辊位置精度的装置，其特征在于所述第二紧固装置包括支撑件、第一磁力表座(7)； 所述支撑件与所述圆筒(2)固定连接，且二者相互垂直； 所述第一磁力表座(7)与所述支撑件(3)固定连接。
4.根据权利要求3所述用于测量转向辊位置精度的装置，其特征在于，所述第二紧固装置还包括第二连接件(15)、第三连接件(16)； 所述支撑件中部设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)内设置有孔(5);所述第一磁力表座(7)中紧邻V型槽(8)的一面开设有第二螺孔(10)、第三螺孔(11)； 所述第二连接件(15)依次穿过所述孔(5)、第二螺孔(10)与所述第一磁力表座(7)固定连接； 所述第三连接件(16 )依次穿过所述孔(5 )、第三螺孔(11)与所述第一磁力表座(7 )固定连接。
5.根据权利要求4所述用于测量转向辊位置精度的装置，其特征在于所述支撑件是长条尺(3);所述长条尺(3)—端底部与所述圆筒(2)的圆筒壁固定连接，且二者相互垂直。
6.根据权利要求5所述用于测量转向辊位置精度的装置，其特征在于所述长条尺(3)一端底部与所述圆筒(2)的圆筒壁之间设置有加强筋(6)。
7.根据权利要求4-6任一项所述用于测量转向辊位置精度的装置，其特征在于所述第一连接件(14)、第二连接件(15)、第三连接件(16)是锁紧钮。
专利摘要本实用新型公开了一种用于测量转向辊位置精度的装置，包括千分尺、圆筒、长条尺、磁力表座及连接件。其中，千分尺通过第一连接件与圆筒固定连接，磁力表座通过第二连接件、第三连接件与长条尺固定连接，长条尺与圆筒固定连接，同时，长条尺与圆筒的连接处设置加强筋加以稳固。本实用新型结构简单，生产成本低，能够快速、准确的测量出转向辊的位置精度，避免了传统的测量仪器复杂的操作程序，减少了作业时间，提高了生产作业效率。
文档编号G01B5/00GK202853527SQ20122057243
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者徐秀胜, 徐海军, 张钧湖 申请人:武汉钢铁(集团)公司