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专利名称：钢卷测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于冶金行业卷材的检测装置，特别涉及一种对钢卷的喇叭口缺陷的深度进行测量的装置。
背景技术：
钢卷的喇叭口缺陷是指钢卷的端面直径大与中间部分的直径，喇叭口缺陷通常为立式钢卷经长时间高温退火后形成，立式钢卷下端面形成喇叭口缺陷的主要原因是1、立式钢卷钢卷长时间高温退火，自重引起；2、与钢卷层与层带钢间的松紧程度相关；3、钢卷与其支撑热膨胀的差异；4、钢卷下端面状态及垫板状况。立式钢卷上端面形成喇叭口缺陷的主要原因是1、钢卷加热过程中，上端面受热快，径向膨胀而造成；2、钢卷上端面与板宽方向交点处的冷却速度太快，冷却后其强度增加，不随整个钢卷的收缩而收缩从而形成。对于钢卷的喇叭口缺陷，生产工艺的优化能降低钢卷喇叭口的缺陷程度，但无法根除，只能通过后道精整工序加以切除，因此准确测量喇叭口缺陷最大值是影响精整机组切边量的最主要因素。喇叭口缺陷于立式放置时的测量一直是困扰现场的难题。图1为现有的对钢卷的喇叭口缺陷进行测量的示意图，如图所示，在测量钢卷1上部的喇叭口缺陷时，用直角尺100内角挂住钢卷1外图上端部，再用直尺测量直角尺100末端和钢卷100外图间的垂直距离，即为被测量钢卷1上部的喇叭口深度HI。在测量钢卷1 下部的喇叭口缺陷时，用直角尺100外角沿地面顶住钢卷1外图下端部，再用直尺测量直角尺100末端和钢卷1外图间的垂直距离，即为被测量钢卷1的下部的喇叭口深度H2。采用上述方式进行测量，测量精度受直角尺长度的影响，末端往往仍处于钢卷外图的膨起处，故而所测得的喇叭口深度通常要小于实际值。而且，喇叭口的缺陷程度应取立式钢卷全圆周上所测出的缺陷程度最大值，然而上述测量方法无法准确定位缺陷程度最严重处，只能通过目测加以预判，然后再通过多点、多次测量，如需对全圆周缺陷进行测量，则工作量巨大，耗时耗力且效率低下。

实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种钢卷测量装置，能方便、快捷、准确地测量钢卷的喇叭口缺陷程度。为实现上述目的，本实用新型的钢卷测量装置，包括滚动座、滑槽架和测量尺，所述滚动座具有多个滚轮，所述多个滚轮通过一滚轮轴安装在所述滚动座中；所述滚动座与所述滑槽架固定连接并且垂直；所述测量尺通过一滑动连接杆与所述滑槽架连接，所述滑槽架中设置有滑槽，所述滑动连接杆的两端置于所述滑槽中，所述测量尺可相对所述滑槽架滑动。所述测量尺包括测量尺本体、测量探针和弹簧，所述测量尺本体内开设有倒T形槽，所述测量探针和弹簧置于所述倒T形槽内，所述弹簧的一端与所述测量探针的端部连接，另一端与所述测量尺本体固定连接，所述测量尺本体上设置有刻度，所述测量探针上连接有用于指示所述刻度的读数标尺。所述滑槽架为可伸缩结构。所述滚轮外表面设置有一层橡胶。本实用新型的钢卷测量装置，可以实现对立式钢卷全圆周喇叭口缺陷的动态测量，而且测量方便、快捷、准确。

图1为现有的对钢卷的喇叭口缺陷进行测量的示意图；图2为本实用新型的钢卷测量装置的立体示意图；图3为图2中钢卷测量装置的剖视图。
具体实施方式
图2为本实用新型的钢卷测量装置的立体示意图，图3为图2中钢卷测量装置的剖视图。如图2和3所示，本实用新型的钢卷测量装置包括滚动座10、滑槽架20和测量尺 30。所述滚动座10具有多个滚轮11，所述多个滚轮11通过一滚轮轴12安装在所述滚动座10中。滚轮11可相对所述滚动座10滚动，在测量时，滚轮11可以与钢卷的上端面或者是地面贴合，对钢卷的整个圆周进行测量时，滚轮11可以在钢卷的上端面或者是地面滚动。为保护钢卷和滚轮11，所述滚轮11外表面设置有一层橡胶，通过橡胶包裹，防止滚轮 11与钢卷接触时对钢卷造成新的表面缺陷。所述滚动座10与所述滑槽架20固定连接并且垂直。这就使本实用新型的钢卷测量装置类似于现有技术中的直角尺，在测量钢卷喇叭口缺陷时，替代图1中所示的直角尺进行测量。所述测量尺30包括测量尺本体31、测量探针32和弹簧33，所述测量尺本体31内开设有倒T形槽，所述测量探针32和弹簧33置于所述倒T形槽内，所述弹簧33的一端与所述测量探针32的端部连接，另一端与所述测量尺本体31固定连接，在弹簧33的作用下， 所述测量探针32可以伸长。所述测量尺本体31上设置有刻度，所述测量探针32上连接有用于指示所述刻度的读数标尺；34。通过读数标尺34对应的刻度上的值，可以得出所述测量探针32伸出的长度，也就是要测量的喇叭口缺陷的深度值，所述弹簧33可根据喇叭口缺陷程度自行伸缩，用于实现缺陷的动态测量。刻度可以设置在所述测量尺本体31的上表面， 相应地，读数标尺34也置于所述测量尺本体31的上表面上。所述测量尺30通过一滑动连接杆23与所述滑槽架20连接，所述测量尺30可相对所述滑槽架20滑动，所述滑槽架20中设置有滑槽21，所述滑动连接杆23穿过所述测量尺本体31，所述滑动连接杆23的两端置于所述滑槽21中。所述测量尺30可绕所述滑动连接杆23转动，方便所述测量尺30在不工作时翻转90度收纳在所述滑槽架20内，或者在测量钢卷下部喇叭口缺陷时由图2和图3所示位置翻转180度进行测量。所述滑槽架20最好为可伸缩结构，方便拉长或缩短。所述测量尺30最好还包括一个测量探针锁定门(图未示)，所述测量探针锁定门位于所述倒T形槽的端部，用于锁定测量探针32于读数零位时的锁定，测量时打开。所述测量尺30还可以采用百分表来替代。本实用新型的钢卷测量装置的使用时可以采用与现有技术中使用直角尺相类似的方法进行测量。本实用新型的钢卷测量装置在进行钢卷上部喇叭口缺陷测量时，将滚动座10置于钢卷上端面，所述滑槽架20紧贴钢卷上部外图，将测量尺30翻转至与所述滑槽架20垂直，并沿所述滑槽架20的滑槽21上下移动至钢卷宽度中线附近，然后通过测量探针32进行测量喇叭口缺陷的深度。通过滚动座10的滚轮11在钢卷上端面滚动，可以转动本实用新型的钢卷测量装置绕钢卷外图进行环绕圆周动态测量，测量过程中测量尺30内弹簧33根据缺陷程度带动测量探针自行伸缩，通过读数标尺34可以读取圆周范围最大读数即为该钢卷的喇叭口缺陷最大深度。本实用新型的钢卷测量装置在进行钢卷下部喇叭口缺陷测量时，将滚动座10置于地面，所述滑槽架20紧贴钢卷上部外图，采用和上述类似的方法就可以对钢卷下部喇叭口缺陷进行测量。
权利要求1.一种钢卷测量装置，其特征在于，包括滚动座、滑槽架和测量尺，所述滚动座具有多个滚轮，所述多个滚轮通过一滚轮轴安装在所述滚动座中； 所述滚动座与所述滑槽架固定连接并且垂直；所述测量尺通过一滑动连接杆与所述滑槽架连接，所述滑槽架中设置有滑槽，所述滑动连接杆的两端置于所述滑槽中，所述测量尺可相对所述滑槽架滑动。
2.如权利要求1所述的钢卷测量装置，其特征在于，所述测量尺包括测量尺本体、测量探针和弹簧，所述测量尺本体内开设有倒T形槽，所述测量探针和弹簧置于所述倒T形槽内，所述弹簧的一端与所述测量探针的端部连接，另一端与所述测量尺本体固定连接，所述测量尺本体上设置有刻度，所述测量探针上连接有用于指示所述刻度的读数标尺。
3.如权利要求1所述的钢卷测量装置，其特征在于，所述滑槽架为可伸缩结构。
4.如权利要求1所述的钢卷测量装置，其特征在于，所述滚轮外表面设置有一层橡胶。
专利摘要本实用新型公开了一种钢卷测量装置，包括滚动座、滑槽架和测量尺，所述滚动座具有多个滚轮，所述多个滚轮通过一滚轮轴安装在所述滚动座中；所述滚动座与所述滑槽架固定连接并且垂直；所述测量尺通过一滑动连接杆与所述滑槽架连接，所述滑槽架中设置有滑槽，所述滑动连接杆的两端置于所述滑槽中，所述测量尺可相对所述滑槽架滑动。本实用新型的钢卷测量装置，可以实现对立式钢卷全圆周喇叭口缺陷的动态测量，而且测量方便、快捷、准确。
文档编号G01B5/18GK201983740SQ20112001460
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者傅耘力, 温光浩, 王强, 王彦杰, 葛良琦, 蔡立群, 陈东, 顾也乔 申请人:宝山钢铁股份有限公司