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专利名称：万能试验机试样夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种万能试验机。尤其是涉及一种万能试验机试样夹具。属材料试验设备附件技术领域。
背景技术：
万能试验机是金属材料拉伸试验设备，试验时要求测出试样屈服强度、抗拉强芳、断后伸长率、断面收缩率等指标。试样夹持装置是试验机向试样传递试验力的部件。现有的万能试验机试样夹持装置平钳口及V型钳口均是利用齿形咬合试样，其接触面为点、线接触，夹持力不稳定，用于强度在1000Mpa以下的钢种时问题不大，一旦用于弹簧钢等高强度钢种时经常出现打滑、爆齿等现象，破坏正常试验过程，无法正常绘制应力应变曲线，无法测出屈服强度。平钳口及V型钳口使用20CrMnTi加工，表面需加工出齿形后进行渗碳处理，加工工艺复杂。
过去解决这个问题的方法一是将试样两端加工为螺纹状，再配以螺纹状夹具，但整个试样加工及操作过程较为复杂，有时还会非正常断裂在螺纹处，螺纹处热处理时也容易变形。另一是频繁更换夹具，但成本费用较大，试验效果也不理想。

发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能使试验平稳进行，各项性能指标均能准确测出的万能试验机试样夹具。
本实用新型的目的是这样实现的一种万能试验机试样夹具，其特点是它是在夹具本体一侧表面中间横向加工出锲形导轨，另一侧表面中间竖向加工出半圆柱形凹槽，凹槽一端收缩成瓶颈状。这样，夹具与试样受力面就可以通过面接触。
本实用新型采用与试样受力面面接触的夹具，试验力通过接触平面传递，这就避免了试验过程中的打滑现象，使试验平稳进行，各项性能指标均能准确测出。而且，现夹具因不需要咬合齿受力，故可以使用常规的45钢加工，加工工艺简单，且不存在受力面爆齿、打滑现象，夹具使用寿命大大增加。


图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的A-A剖示图。
具体实施方式
如图1～3，本实用新型为一种万能试验机试样夹具。它是在夹具本体1一侧表面1-1中间横向加工出锲形导轨1-1-1，另一侧表面1-2中间竖向加工出半圆柱形凹槽1-2-1，凹槽1-2-1一端收缩成瓶颈状1-2-1-1。
权利要求1.一种万能试验机试样夹具，其特征在于它是在夹具本体(1)一侧表面(1-1)中间横向加工出锲形导轨(1-1-1)，另一侧表面(1-2)中间竖向加工出半圆柱形凹槽(1-2-1)，凹槽(1-2-1)一端收缩成瓶颈状(1-2-1-1)。
专利摘要本实用新型涉及一种万能试验机试样夹具。它是在夹具本体1一侧表面1－1中间横向加工出楔形导轨1－1－1，另一侧表面中间1－2竖向加工出半圆柱形凹槽1－2－1，凹槽1－2－1一端收缩成瓶颈状1－2－1－1。本实用新型的试验力通过接触平面传递，使试验平稳进行，各项性能指标均能准确测出。而且，加工工艺简单，夹具使用寿命大大增加。
文档编号G01N3/04GK2743825SQ20042008017
公开日2005年11月30日 申请日期2004年10月12日 优先权日2004年10月12日
发明者翟慰群, 周强, 吴蝶龙 申请人:江苏泰富兴澄特殊钢有限公司