专利名称：冰箱的故障检测方法
技术领域：
本发明涉及制冷设备制造技术领域，特别涉及一种用于冰箱的故障检测方法。
背景技术：
大批量生产冰箱时，为了保证产品的品质，必需对每台冰箱进行性能以及功能检测。传统的冰箱检测方法为人工检测每台冰箱，专业的检测人员通过逐一排查，将冰箱运行中的实际效果和数值与各项预期指标进行比较，从而判断冰箱是否合格。人工检测冰箱故障的缺点主要可分为两个方面一方面人工检测速度比较慢，消耗时间较长，这将会降低生产厂家整体的生产效率,增加生产成本；而另一方面由于人的主观性较强,判断结果不够精准，而且人容易受到环境等因素的影响，这造成人工检测误判的可能性增大，给产品的市场品质带来较大风险。
发明内容
本发明的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一，特别提出了一种用于冰箱的故障检测方法。为达到上述目的，本发明第一方面的实施例提出了一种用于冰箱的故障检测方法，包括如下步骤检测冰箱的冷冻室的温度；当所述冰箱的冷冻室的温度等于或高于预设温度时，启动所述冰箱的多个负载设备，并检测所述多个负载设备的运行功率；将检测到的所述多个负载设备的运行功率分别与对应的负载设备的目标功率进行比较，如果所述负载设备的运行功率与对应的目标功率的差值超过预设容忍值时，则发出故障信号。根据本发明实施例的用于冰箱的故障检测方法采用软件进行全自动识别，不需要人工检测，节约人力，降低生产成本；检测速度快，可以大幅度提高整个生产线的效率；检测准确度高，因为所有检测环节都是由软件自动检测识别，误判率基本为零，从而保证了进入市场的广品的品质。在本发明的一个实施例中，所述预设温度为O 5摄氏度。在本发明的一个实施例中，所述多个负载设备包括冷冻室风机、冷藏室风机、冷凝风机、进水管加热丝、左变温室风门加热丝、右变温室风门加热丝、顶梁加热丝、左变温室加热丝、右变温室加热丝、冷藏室化霜加热丝、冷冻室化霜加热丝、水泵和压缩机。在本发明的一个实施例中，还包括如下步骤如果判断所述多个负载设备的运行功率与对应的目标功率的差值未超过所述预设容忍值时，则控制所述冷冻室以第一时长进行制冷，并判断所述冷冻室的温度是否位于第一预设区间内以及所述冷藏室的温度是否位于第二预设区间内，如果所述冷冻室的温度位于所述第一预设区间外或所述冷藏室的温度位于所述第二预设区间外，则发出故障信号。在本发明的一个实施例中，所述第一时长为3 5分钟。在本发明的一个实施例中，还包括如下步骤如果所述冷冻室的温度位于所述第一预设区间内且所述冷藏室的温度位于所述第二预设区间内，则控制所述冷冻室和所述冷藏室以第二时长同时进行制冷，并判断所述冷冻室的温度是否位于第一预设区间内以及所述冷藏室的温度是否位于第二预设区间内，如果所述冷冻室的温度位于所述第一预设区间外或所述冷藏室的温度位于所述第二预设区间外，则发出故障信号。在本发明的一个实施例中，所述第一时长为3 5分钟。在本发明的一个实施例中，所述预设容忍值为I 2摄氏度。在本发明的一个实施例中，根据检测到的所述多个负载设备的运行功率生成负载运行功率曲线；将所述负载运行功率曲线与预设的负载目标功率曲线进行比较，其中，所述负载目标功率曲线记录所述多个负载设备的目标功率。在本发明的一个实施例中，还包括如下步骤显示所述故障信号对应的故障信息。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I为根据本发明实施例的冰箱的故障检测方法的流程图；图2为根据本发明实施例的冰箱的故障检测方法的流程框图；以及图3为负载目标功率曲线图。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之 “上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。下面参考图I和图2描述根据本发明实施例的冰箱的故障检测方法。步骤SllO :检测冰箱的冷冻室的温度。如图2所示，检测过程开始时上电，检测冷冻室温度。
步骤S120 :当冰箱的冷冻室的温度等于或高于预设温度时，启动冰箱的多个负载设备，并检测多个负载设备的运行功率。否则，发出故障信号并显示故障信号对应的故障信息显不故障信号对应的故障信息。在本发明的一个实施例中，预设温度为经验值，设为O 5摄氏度。可以理解的是， 上述预设温度仅出于示例的目的，本发明实施例并不限于此，应该根据实际情况设定。在本发明的一个实施例中，多个负载设备包括冷冻室风机、冷藏室风机、冷凝风机、进水管加热丝、左变温室风门加热丝、右变温室风门加热丝、顶梁加热丝、左变温室加热丝、右变温室加热丝、冷藏室化霜加热丝、冷冻室化霜加热丝、水泵和压缩机。可以理解的是，上述负载设备仅是出于示例的目的，根据冰箱内的负载的类型的不同，多个负载设备还可以为其他负载。启动冰箱的多个负载设备的具体过程如下
步骤S1201:冷冻室风机开I. 5秒，关O. 5秒；
步骤S1202:冷藏室风机开I. 5秒，关O. 5秒；
步骤S1203:冷凝风机开I. 5秒，关O. 5秒；
步骤S1204:进水管加热丝开I. 5秒,关O. 5秒；
步骤S1205:左变温室风门加热丝开I. 5秒,关O. 5秒；
步骤S1206:右变温室风门加热丝开I. 5秒,关O. 5秒；
步骤S1207:静止2秒；
步骤S1208:顶梁加热丝开I. 5秒，关O. 5秒；
步骤S1209:左变温室加热丝开I. 5秒,关O. 5秒；
步骤S1210:右变温室加热丝开I. 5秒,关O. 5秒；
步骤S1211:冷藏室化霜加热丝开I. 5秒，关O. 5秒；
步骤S1212:冷冻室化霜加热丝开I. 5秒，关O. 5秒；
步骤S1213:水泵正转I. 5秒，关O. 5秒；
步骤S1214:水泵反转I. 5秒，关O. 5秒。
可以理解的是，上述多个负载设备启动的具体过程仅出于示例的目的，本发明实施例并不限于此。可根据具体情况设定负载设备以及启动的顺序，间隔和开关时间。
步骤S130 将检测到的多个负载设备的运行功率分别与对应的负载设备的目标
功率进行比较，如果负载设备的运行功率与对应的目标功率的差值超过预设容忍值时，则发出故障信号并显示故障信号对应的故障信息。在本发明的一个实施例中，预设容忍值设为I 2摄氏度，上述预设容忍值仅出于示例的目的，本发明实施例并不限于此。根据步骤S120检测到的多个负载设备的运行功率生成负载运行功率曲线，将负载运行功率曲线与预设的负载目标功率曲线进行比较。负载目标功率曲线记录多个负载设备的目标功率，图3为预设的负载目标功率曲线的一个示例。如果负载运行功率曲线与预设的负载目标功率曲线比较的差值查过预设容忍值(I 2摄氏度)，则检测过程结束，发出故障信号并显示故障信号对应的故障信息。从图3中可以看出，冷藏室风机和冷冻室风机的目标功率为4W，冷凝风机的目标功率为2W，进水管加热丝的目标功率为2W，左风门加热丝的目标功率2W，竖梁加热丝的目标功率为9W，左变温室加热丝和右变温室加热丝的目标功率为8W，冷藏室化霜加热丝的目标功率为9W，冷冻室化霜加热丝的目标功率为180W，水泵电机正转的目标功率为4W，水泵电机反转的目标功率为4W，压缩机低速运行的目标功率为80W，压缩机告诉运行的目标功率为180W。否则，检测将继续判断冰箱的制冷系统是否正常工作，通过采样温区平均温度，出风口及蒸发器的温度来判断制冷系统是否工作正常。具体步骤如图2所示S140 :如果判断多个负载设备的运行功率与对应的目标功率的差值未超过预设容忍值时，则控制冷冻室以第一时长进行制冷。第一时长应根据冰箱的机型设置适当的值，如果时间太长会降低效率，时间太短结果不明显，此处设置第一时长为3 5分钟。例如，控制冷冻室制冷第一时长为4分钟。可以理解的是，上述第一时长的设置仅出于示例的目的， 本发明实施例并不限于此。S150 :判断冷冻室的温度是否位于第一预设区间内以及冷藏室的温度是否位于第二预设区间内。如果冷冻室的温度位于第一预设区间外或冷藏室的温度位于第二预设区间外，则发出故障信号，检测结束。否则，如果冷冻室和冷藏室的温度均在对应的第一、第二预设区间内，可以认为冷冻室和冷藏室的温度为正常，检测继续。S160 :如果冷冻室的温度位于第一预设区间内且冷藏室的温度位于第二预设区间内，则控制冷冻室和冷藏室以第二时长同时进行制冷。设置第二时长为3分钟，如图2所示， 控制冷冻室和冷藏室同时制冷第二时长(3分钟)。其中，上述第二时长设置的值仅出于示例的目的，本发明实施例并不限于此。具体地，压缩机先启动低频运行10秒，在启动高频运行冷冻室先制冷第一时长， 例如4分钟，然后冷冻室和冷藏室同时制冷第二时长，例如3分钟，在此期间，风门保持打开状态。在本发明的一个示例中，压缩机低频运行的转速为1620rpm(revolutions per minute,每分钟多少转)，压缩机高频运行的转速为3780rpm。S170:判断冷冻室的温度是否位于第一预设区间内以及冷藏室的温度是否位于第二预设区间内，如果冷冻室的温度位于第一预设区间外或冷藏室的温度位于第二预设区间外，则发出故障信号并显示故障信号对应的故障信息。否则，可以认为冷冻室和冷藏室的温度正常，冰箱为合格产品，检测过程结束。根据本发明实施例的用于冰箱的故障检测方法一般在10分钟内即可完成。用于冰箱的故障检测方法采用软件进行全自动识别，不需要人工检测，节约人力，降低生产成本；检测速度快，可以大幅度提高整个生产线的效率；检测准确度高，因为所有检测环节都是由软件自动检测识别，误判率基本为零，从而保证了进入市场的产品的品质。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的�？�、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、 传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(R0M)，可擦除可编辑只读存储器(EPR0M或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(⑶ROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理�？橹校部梢允歉鞲龅ピザ牢锢泶嬖冢部梢粤礁龌蛄礁鲆陨系ピ稍谝桓瞿？橹�。上述集成的�？榧瓤梢圆捎糜布男问绞迪郑部梢圆捎萌砑δ苣？榈男问绞迪�。所述集成的�？槿绻匀砑δ苣？榈男问绞迪植⒆魑懒⒌牟废刍蚴褂檬保部梢源娲⒃谝桓黾扑慊啥寥〈娲⒔橹手�。上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
权利要求
1.一种用于冰箱的故障检测方法，其特征在于，包括如下步骤检测冰箱的冷冻室的温度；当所述冰箱的冷冻室的温度等于或高于预设温度时，启动所述冰箱的多个负载设备， 并检测所述多个负载设备的运行功率；以及将检测到的所述多个负载设备的运行功率分别与对应的负载设备的目标功率进行比较，如果所述负载设备的运行功率与对应的目标功率的差值超过预设容忍值时，则发出故障信号。
2.如权利要求I所述的故障检测方法，其特征在于，所述预设温度为O 5摄氏度。
3.如权利要求I所述的故障检测方法，其特征在于，所述多个负载设备包括冷冻室风机、冷藏室风机、冷凝风机、进水管加热丝、左变温室风门加热丝、右变温室风门加热丝、顶梁加热丝、左变温室加热丝、右变温室加热丝、冷藏室化霜加热丝、冷冻室化霜加热丝、水泵和压缩机。
4.如权利要求I所述的故障检测方法，其特征在于，还包括如下步骤如果判断所述多个负载设备的运行功率与对应的目标功率的差值未超过所述预设容忍值时，则控制所述冷冻室以第一时长进行制冷，并判断所述冷冻室的温度是否位于第一预设区间内以及所述冷藏室的温度是否位于第二预设区间内，如果所述冷冻室的温度位于所述第一预设区间外或所述冷藏室的温度位于所述第二预设区间外，则发出故障信号。
5.如权利要求4所述的故障检测方法,其特征在于,所述第一时长为3 5分钟。
6.如权利要求4所述的故障检测方法，其特征在于，还包括如下步骤如果所述冷冻室的温度位于所述第一预设区间内且所述冷藏室的温度位于所述第二预设区间内，则控制所述冷冻室和所述冷藏室以第二时长同时进行制冷，并判断所述冷冻室的温度是否位于第一预设区间内以及所述冷藏室的温度是否位于第二预设区间内，如果所述冷冻室的温度位于所述第一预设区间外或所述冷藏室的温度位于所述第二预设区间外，则发出故障信号。
7.如权利要求6所述的故障检测方法,其特征在于,所述第一时长为3 5分钟。
8.如权利要求I所述的故障检测方法，其特征在于，所述预设容忍值为I 2摄氏度。
9.如权利要求1-8中任一项所述的故障检测方法，其特征在于，根据检测到的所述多个负载设备的运行功率生成负载运行功率曲线；将所述负载运行功率曲线与预设的负载目标功率曲线进行比较，其中，所述负载目标功率曲线记录所述多个负载设备的目标功率。
10.如权利要求1-9中任一项所述的故障检测方法，其特征在于，还包括如下步骤显示所述故障信号对应的故障信息。
全文摘要
本发明公开了一种用于冰箱的故障检测方法，包括检测冰箱的冷冻室的温度；当所述冰箱的冷冻室的温度等于或高于预设温度时，启动所述冰箱的多个负载设备，并检测所述多个负载设备的运行功率；将检测到的所述多个负载设备的运行功率分别与对应的负载设备的目标功率进行比较，如果所述负载设备的运行功率与对应的目标功率的差值超过预设容忍值时，则发出故障信号。本发明采用软件全自动识别，不需要人工检测，速度快，效率高，成本�。笈新驶疚悖佣Ｖち瞬返钠分�。
文档编号G01M99/00GK102590662SQ201210023530
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月2日 优先权日2012年2月2日
发明者王璐, 陈延霖 申请人:合肥华凌股份有限公司, 合肥美的荣事达电冰箱有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
