专利名称：大型槽罐工艺过程参数检测传感器的取样装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种槽罐工艺过程参数检测传感器的取样装置，尤指一种可用于 大型槽罐工艺过程参数检测传感器的取样装置。
背景技术：
许多冶炼、化工工艺都用到槽罐，而槽罐的工艺过程参数(如pH值，氧化还原电 位等)必须通过仪表检测来了解。由于大型槽罐体积庞大，顶部安装传感器，长度有限，很 难接触到槽罐内的工艺介质，一旦槽罐液位下降，传感器就暴露在空气中，时间长了会导 致传感器损坏。直接侧壁开孔又给仪器的安装维护带来不便。传统的取样方法是如图1所示，槽罐1通过取样阀门2与取样泵3连接，取样泵 3连接测量管4，再通过回液管6连接到槽罐1，传感器5安装于测量管4上。上述传统方法虽然可以检测大型槽罐的工艺过程参数，但具有如下缺陷1.取样 泵3需要电源，运行成本较高；2.设备维护费用较高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种大型槽 罐工艺过程参数检测分析仪传感器的取样装置，可保证工艺过程参数仪表采集信号连续， 稳定；同时便于安装和维护。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种大型槽罐工艺过 程参数检测传感器的取样装置，该装置包括安装在槽罐上的取样阀门、与取样阀门连接的 测量管、安装在测量管中的传感器、与测量管连接回液管，其特点是在由取样阀门、测量管 以及回液管组成的回路中设置有气源装置，气源装置的气体输出管接入上述回路中。根据本实用新型的实施例，优选在测量管与回液管之间设置气源装置的输出端。 这样设置的好处是。。。。。进一步的改进是将回液管的出口接入槽罐的上部。这样可以降低回液管出口的压 力，有利于通过气源装置控制流量。本实用新型的效果是该装置采用气源装置取代现有技术中的取样泵，通过实际 使用验证，该取样装置安装调试方便，信号检测可靠，运行成本低，系统维护工作量极小。
图1是现有的取样装置示意图。图2是本实用新型的取样装置的结构框图。图3是本实用新型的取样装置的实施示意图。
具体实施方式
参见图2及图3所示，本实用新型为大型槽罐工艺过程参数检测传感器的取样装 置，该装置包括储罐1、取样阀门2、测量管3、传感器4、回液管6、气量控制阀5和气源7，储 罐1与取样阀门2连接，测量管3与取样阀门2连接，回液管6与测量管3和气量控制阀5连接，气源7与气量控制阀5连接，回液管6与储罐1连接。气源装置由气源7和气量控制 阀组成。气量控制阀的出口接入测量管3与回液管6之间。 使用时，打开取样阀门2，被测介质进入测量管3，调整气量控制阀5，被测介质进 入回液管6后再到储罐1。传感器4安装于测量管3上，即可检测储罐1内被测介质工艺参 数。
权利要求一种大型槽罐工艺过程参数检测传感器的取样装置，该装置包括安装在槽罐上的取样阀门、与取样阀门连接的测量管、安装在测量管中的传感器、与测量管连接回液管，其特点是在由取样阀门、测量管以及回液管组成的回路中设置有气源装置，气源装置的气体输出管接入上述回路中。
2.根据权利要求1所述的大型槽罐工艺过程参数检测传感器的取样装置，其特征在于 在测量管与回液管之间设置气源装置的输出端。
3.根据权利要求1或2所述的大型槽罐工艺过程参数检测传感器的取样装置，其特征 在于回液管的出口接入槽罐的上部。
专利摘要本实用新型涉及大型槽罐工艺过程参数检测传感器的取样装置。其技术方案是包括安装在槽罐上的取样阀门、与取样阀门连接的测量管、安装在测量管中的传感器、与测量管连接回液管，其特点是在由取样阀门、测量管以及回液管组成的回路中设置有气源装置，气源装置的气体输出管接入上述回路中。通过实际使用验证，该取样装置安装调试方便，信号检测可靠，运行成本低，系统维护工作量极小。
文档编号G01N1/14GK201765134SQ201020524020
公开日2011年3月16日 申请日期2010年9月10日 优先权日2010年9月10日
发明者何广 申请人:长沙有色冶金设计研究院
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
