专利名称：流体输送节能系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种检测装置，具体的说，涉及的是系统管阻特性曲线的测
定装置。
背景技术：
流体输送系统高能耗、低效率运行是我国的普遍现状。据相关资料报道，在我国，水泵的耗电量约占全国发电量的21%，工业流体输送系统用泵能耗占到其中的60%以上，而流体输送系统运行效率仅为50%，甚至更低，能源浪费现象非常严重。流体输送系统运行效率低的原因，主要有以下三点(1)、水泵单机效率低；(2)、 系统实际运行效率低；(3)、系统无效管阻较大。在系统中，各种工况下的实际换热需求与设计的换热需求不匹配，导致实际运行工况点偏移。即系统的设计点偏离了实际工作状态点，因而水泵的运行工况也偏离了设计工况，导致水泵的运行效率降低，能耗增加。在系统设计时，系统所需流量可以根据装置产能准确计算，但系统的实际产能却与装置产能不相匹配，导致系统所需流量与实际流量存在偏差，而系统的这种偏差在系统设计环节无法避免，从而导致水泵长期在低效区运行，造成电能浪费。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种结构简单、方便实用、高效节能的流体输送节能系统。实现本实用新型的方案如下流体输送节能系统，主要由主管道、通过主管道顺次连接的水池、水泵、换热装置和冷却塔构成，所述换热装置的两端均设有测温仪，所述连接换热装置的主管道上还设置有流量计。进一步，所述水泵为三个，通过分管道并列连接于主管道上，所述水泵两端均设置有阀门。更进一步地，所述换热装置为三个，包括与两根并列的分管道相连接的第一换热装置以及两个通过分管道与第一换热装置并列连接的第二换热装置，所述第一换热装置和第二换热装置两端均设置有阀门。为了达到准确测定各项数据目的，所述连接换热装置的每根分管道上均设置有流量计。所述测温仪设置于阀门与第一换热装置之间，所述第二换热装置和一个阀门设置于测温仪之间。为了防止水回流，所述水泵的出水端还设置有止回阀。为了减少了操作人员的工作量，同时也避免操作人员在测量计算过程中造成的误差，所述测温仪和流量计均连接于中央处理器上。为了能更准确的得到实际产能，所述与冷却塔相连接的主管道上还设置有一个测温仪。[0014]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果(I)本实用新型安装有测温仪和流量计，通过收集测温仪和流量计的数据，即可确定系统在各种工况下的实际换热需求；再与系统管阻特性曲线相结合，即可测定出系统中各装置是否合理，从而对其进行调节，达到节能的效果；(2)本实用新型结构简单、操作方便、成本低廉；(3)本实用新型的换热装置由第一换热装置和第二换热装置构成，且第一换热装置由两根分管道连接于主管道上，两个第二换热装置通过分管道连接于主管道上，从而使测量出的数据更准确，检测出的实际换热需求更标准；(4)本实用新型在分管道和主管道上均设置有测温仪，不仅可以测量换热装置的实际换热量，也可以测量出系统管路上的消耗量，为操作人员的实际操作提供帮助；(5)本实用新型止回阀的设置，防止了水的回流，避免了回流造成的能源浪费问题，增加其节能效果；(6)本实用新型的测量装置连接于中央处理器上，该设置减少了操作人员的工作量，使操作人员能更加直观的了解系统的换热需求，从而更加有效的对系统中的装置进行控制，达到节能的目的。
图I为本实用新型的整体结构示意图。其中，图中附图标记对应的零部件名称为1 一主管道，2 —水池，3 —水泵，4 一冷却塔，5 —测温仪，6 —流量计，7 —分管道，8 —阀门，9 一第一换热装置，10 —第二换热装置，11 —止回阀。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例如图I所示，本实用新型主要由主管道I、通过主管道I顺次连接的水池2、水泵3、换热装置和冷却塔4构成，所述换热装置的两端均设有测温仪5，所述连接换热装置的主管道I上还设置有流量计6。换热装置进出口两端均安装有测温仪5，且连接换热装置的主管道I上安装有流量计6。操作者可通过收集测温仪5和流量计6上的数据，确定出系统在各种工况下的实际换热需求，并结合系统管阻特性曲线，从而确定系统各装置是否合理、匹配。如果系统各装置的安装不合理，即可通过计算显示的数据及时更换或调整为更合理的配置，达到节能效果O在所述水泵3的出水端还设置有止回阀11，防止了水的回流，避免了回流造成的能源浪费问题，增加其节能效果。为了减少了操作人员的工作量，使操作人员能更加直观的了解系统的换热需求，从而更加有效的对系统中的装置进行控制，所述测温仪5和流量计6均连接于中央处理器上。[0027]在本实施例中水泵3的数量为三个，每个水泵3均通过分管道7并列连接于主管道I上，所述每个水泵3两端均设置有阀门8。换热装置的数量也为三个，由一个第一换热装置9与两个第二换热装置10组成。所述第一换热装置9由两根并列的分管道7连接于系统中，而两个第二换热装置10通过分管道7与第一换热装置9并列连接，所述第二换热装置10两端均设置了阀门8，所述连接第一换热装置9的每根分管道7上也均设置有阀门8。所述换热装置两端设置有八个测温仪5，即第一换热装置9两端两根并列的分管道7上设置四个测温仪5，所述四个测温仪5分别安装于阀门8与第一换热装置9之间。第二换热装置10和一个阀门8设置于测温仪5之间，即其中一个测温仪5安装于阀门8和第二换热装置10之间，第二换热装置10另一端的阀门8则安装于另一个测温仪5和第二换 热装置10之间。在系统中，与冷却塔4相连接的主管道I上还设置有一个测温仪5，测温仪5和流量计6于不同位置处安装，根据以上的安装即可测量出部分位置或装置的能耗，如换热装置或主管路I等的实际能耗。操作人员将实际能耗与设计能耗相比较，并与系统管阻特性曲线相结合，即可更好的对装置进行控制，减少能源浪费，达到节约能源的目的。以上所述系统管阻特性曲线的计算方式为本领域的技术人员的公知技术。根据以上设计，就可以较好的实现本实用新型。
权利要求1.流体输送节能系统，主要由主管道(I)、通过主管道(I)顺次连接的水池(2)、水泵(3)、换热装置和冷却塔(4)构成，其特征在于所述换热装置的两端均设有测温仪(5)，所述连接换热装置的主管道(I)上还设置有流量计(6 )。
2.根据权利要求I所述的流体输送节能系统，其特征在于所述水泵(3)为三个，通过分管道(7)并列连接于主管道(I)上，所述每个水泵(3)两端均设置有阀门(8)。
3.根据权利要求2所述的流体输送节能系统，其特征在于所述换热装置为三个，包括与两根并列的分管道(7)相连接的第一换热装置(9)以及两个通过分管道(7)与第一换热装置(9)并列连接的第二换热装置(10)，所述第一换热装置(9)和第二换热装置(10)两端均设置有阀门(8)。
4.根据权利要求3所述的流体输送节能系统，其特征在于所述连接换热装置的每根分管道(7 )上均设置有流量计(6 )。
5.根据权利要求4所述的流体输送节能系统，其特征在于所述测温仪(5)设置于阀门(8)与第一换热装置(9)之间，所述第二换热装置(10)和一个阀门(8)设置于测温仪(5)之间。
6.根据权利要求I 5任一项所述的流体输送节能系统，其特征在于所述水泵(3)的出水端还设置有止回阀(11)。
7.根据权利要求6所述的流体输送节能系统，其特征在于所述测温仪(5)和流量计(6)均连接于中央处理器上。
8.根据权利要求7所述的流体输送节能系统，其特征在于所述与冷却塔(4)相连接的主管道(I)上还设置有一个测温仪(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种流体输送节能系统，解决了现有系统的实际产能与装置产能不相匹配，导致电能浪费的问题。本实用新型主要由主管道(1)、通过主管道(1)顺次连接的水池(2)、水泵(3)、换热装置和冷却塔(4)构成，其特征在于所述换热装置的两端均设有测温仪(5)，所述连接换热装置的主管道(1)上还设置有流量计(6)。本实用新型具有结构简单、方便实用、高效节能等优点。
文档编号G01K17/06GK202453125SQ20122005743
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月22日 优先权日2012年2月22日
发明者杨勇 申请人:成都威克瑞节能技术有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
