专利名称：易检测充油孔的隔离体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力表隔离体，具体的讲，是一种易检测充油孔的隔离体。
背景技术：
如图1所示，一种带充油孔的隔离体，由同轴心的连接体1、法兰2和膜片3组成。 法兰2套在连接体1上，连接体为圆筒形，连接体1上端面高于法兰2上端面，连接体1下 端面与法兰2的下端面齐平并与法兰2焊接在一起；法兰2下端面与膜片3上端面焊接在 一起；在法兰2上设置有充油孔4，该充油孔4的轴线与法兰2的轴线平行，位于连接体1的 外侧。这种结构的隔离体，充油孔4设置在法兰2上，与充油孔4相通的只有一个孔。在检 测充油孔4的密封性时，无法将充油孔4抽真空，必须先将连接体1与法兰2、法兰2与膜片 3焊接好后才能抽真空进行氦质谱测漏，充油孔一旦有无法密封的现象，将导致焊接后的法 兰2及膜片3报废。
实用新型内容本实用新型针对上述带充油孔的隔离体进行改进，提供一种易检测充油孔的隔离 体，避免法兰及膜片报废。为解决以上技术问题，本实用新型采用的一种易检测充油孔的隔离体，包括同轴 心的连接体、法兰和膜片，所述的连接体为圆筒形，所述的法兰套在所述的连接体上，该连 接体上端面高于法兰上端面，该连接体下端面与法兰的下端面齐平并与法兰焊接在一起， 所述的法兰下端面与膜片上端面焊接在一起，在所述的连接体上设置有径向充油孔，所述 的充油孔位于所述的法兰上方。由于将充油孔的位置改到了连接体上，连接体为圆筒形，其轴线上有一个上下相 通的孔与径向的充油孔连通。这种结构的充油孔事实上有两个开口与其相通，就可以先对 连接体上的充油孔抽真空进行氦质谱测漏，充油孔的密封性达到要求后再将法兰及膜片焊 接到连接体上，彻底避免了法兰及膜片报废，极大地降低了隔离体的制造成本。
图1改进前带充油孔的隔离体。图2改进后的易检测充油孔的隔离体。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图2所示的一种易检测充油孔的隔离体，由连接体1、法兰2和膜片3组成，三 者的轴心线重合。连接体1为圆筒形，法兰2中有一个与其同轴线的通孔，法兰2套在连接 体1上。连接体1上端面高于法兰2的上端面，连接体1下端面与法兰2的下端面齐平，并 与法兰2焊接在一起。法兰2下端面与膜片3上端面焊接在一起，在连接体1上设置有径向充油孔4，充油孔4位于法兰2上方。充油孔4的结构形式为充油孔4为台阶孔，其远 离连接体1轴线的一端为大直径段，该大直径段为螺纹孔。 这种结构的带充油孔的隔离体，在检测充油孔4的密封性时，只需对连接体1抽真 空就可以进行氦质谱测漏。一旦发现充油孔4密封性不好，连接体1就直接报废或进行改 进再利用；如果检测后充油孔4密封性达到要求，再焊接法兰2和膜片权利要求一种易检测充油孔的隔离体，包括同轴心的连接体(1)、法兰(2)和膜片(3)，所述的连接体(1)为圆筒形，所述的法兰(2)套在所述的连接体(1)上，该连接体(1)上端面高于法兰(2)上端面，该连接体(1)下端面与法兰(2)的下端面齐平并与法兰(2)焊接在一起，所述的法兰(2)下端面与膜片(3)上端面焊接在一起，其特征在于在所述的连接体(1)上设置有径向充油孔(4)，所述的充油孔(4)位于所述的法兰(2)上方。
2.根据权利要求1所述的一种易检测充油孔的隔离体，其特征在于所述的充油孔(4) 为台阶孔，该充油孔(4)远离连接体(1)轴线的一端为大直径段，该大直径段为螺纹孔。
专利摘要本实用新型公开了一种易检测充油孔的隔离体，包括同轴心的连接体、法兰和膜片，所述的连接体为圆筒形，所述的法兰套在所述的连接体上，该连接体上端面高于法兰上端面，该连接体下端面与法兰的下端面齐平并与法兰焊接在一起，所述的法兰下端面与膜片上端面焊接在一起，在所述的连接体上设置有径向充油孔，所述的充油孔位于所述的法兰上方。本结构将充油孔设置位置进行了改进，便于直接对连接体上的充油孔密封性进行检测后，再将其与法兰、膜片焊接，避免了法兰及膜片的报废，极大地降低了隔离体的制造成本。
文档编号G01M3/02GK201772976SQ201020507660
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者曾凡勇 申请人:重庆布莱迪仪器仪表有限公司
专业数控铣床产品供应商
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