专利名称：贮氢合金性能综合试验设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种材料性能试验设备，特别是一种贮氢合金性能综合试验设备。
背景技术：
目前，随着化石能源枯竭的日益临近及人类对清洁环境的追求，氢能将会起着越来越重要的作用。近年来，各国政府竞相投巨资用于氢能利用相关技术的研究。从目前的技术发展看来，氢的储运是氢能利用技术瓶颈之一。其中，高性能贮氢材料的研究是目前的研究热点。合金贮氢材料是目前商业化程度最高的贮氢材料，已经广泛的用于镍氢电池、氢提纯、催化剂等领域。然而，在开发新型贮氢合金及相关的工程应用中，需要通过实验测定贮氢合金的一些基本参数ΔH反应焓、ΔS反应熵、反应的平衡压Peq、平台宽度、平台斜率dInP/d(H/M)、滞后系数In(Pa/Pd)、反应速率、吸放氢循环粉化后的粒径分布及其对反应的平台压、平台宽度、平台滞后、吸放氢速率的影响等。但是现有的贮氢测试装置应用压力使用范围�。低澄榷ㄐ圆睿仔孤远潭炔桓摺旧隙际鞘侄馐宰爸茫低车牧榛钚圆睿范炔桓摺！断∮薪鹗簟罚�1997，21(1)，贮氢合金PCT曲线的简易测定，报道的试验设备为手动装置，使用的最高压力为2.5MPa，压力表的精度等级为2.5级。该装置的精度较低，且不能用来测试一些平衡压较高的贮氢合金。《中国有色金属学报》，2003，13(3)，储氢材料性能测试装置及应用，报道的试验设备虽然采用电脑进行数据采集，但是仍为手动装置，且其动力学测试只能针对一些平衡压大于一个大气压的金属氢化物，对于室温下平衡压小于一个大气压的LaNiAl系列金属氢化物则无能为力。
发明内容
为了克服现有贮氢合金性能试验设备的自动化程度低、压力使用范围小、系统稳定性差、精确度低等不足，本发明的目的在于提供一种自动化程度高、测量参数全、测量精度高、适用范围广、计算机控制的贮氢合金性能综合试验设备。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的本发明由反应室、氢气循环系统、恒温液体循环系统组成。其中反应室与氢气循环系统通过快速接头密闭连接，同时反应室浸没于盛有恒温液体的敞口容器中，或者反应室放在具有温度可控的电炉中。
敞口容器的上端口通过电磁阀与液体循环系统中高温油浴、低温油浴相连；敞口容器的下端口通过电磁阀分别与液体循环系统中的高温油浴、低温油浴相连；反应室上的氢气出入口通过阀与氢气循环系统中的氢气瓶及真空泵相连；氢气循环系统中的压力变送器、温度变送器、电动阀与计算机控制及数据采集系统相连；液体循环系统的电磁阀与计算机控制及数据采集系统相连。
其中所述的反应室上端开有氢气出入口，通过过滤器、快速接头与氢气循环系统中的气体管路密闭连接；所述的氢气循环系统由氢气瓶、真空泵及阀组成，在系统中，浸没于恒温液体的两个反应室经过气体管路与过滤器相连，过滤器另一端与快速接头相连，快速接头另一端口与第一三通的两个端口相连，第一三通的第三个端口与隔膜阀相连，然后与第一四通一个端口相连；放于恒温电炉中的反应室通过管路与过滤器相连，过滤器另一端与快速接头相连，快速接头另一端口与隔膜阀相连，然后与第二四通右端口相连。第一四通下端口与隔膜阀相连，然后与压力变送器相连；第一四通左端口与隔膜阀相连，然后与压力变送器相连；第一四通上端口与第二四通的下端口相连。第二四通的左端口与隔膜阀相连，然后与压力变送器相连；第二四通的上端口与第三四通的下端口相连。第三四通的右端口与电动阀相连，然后与真空泵相连；第三四通的左端口与阀相连，然后与第二三通的右端口相连；第二三通的上端口与安全阀相连，第二三通的左端口与电动阀相连，然后通大气；第三四通的上端口与两个串联的隔膜阀，电动阀相连，然后与第三三通的下端口相连；第三三通的右端口与隔膜阀的一端相连，隔膜阀的另一端与第四三通的右端口相连；第三三通的上端口与减压阀的低压端相连；减压阀的高压端与第四三通的下端口相连；第四三通的上端口与第四四通的右端口相连；第四四通的上端口与指针式压力表相连，下端口与气瓶相连，左端口通过隔膜阀与氢气瓶相连。所述的液体循环系统由敞口容器、高温油浴、低温油浴、阀、泵组成，在系统中，油浴经泵、过滤器、电磁阀、液体管路与敞口容器的上下端口相连。所述的氢气循环系统本身装有气瓶，供暂时储存氢气使用；所述的氢气循环系统中装有安全阀，保证在异常高压的情况下本系统的安全。
所述反应室包括氢气出入口、压头、过滤片、螺母、紫铜管、密封圈、压紧螺母，紫铜管上端开口，其上端面放置密封圈，紫铜管内装贮氢合金，密封圈通过带法兰的压头的法兰端压紧，压头中间开孔，孔内插装有氢气出入口，氢气出入口底部的压头开孔直径变大，通过螺母紧压过滤片于氢气出入口底部，压紧螺母为中间开孔的帽状结构，压紧螺母套装于压头，压紧螺母开口端通过螺纹与紫铜管连接，将作用力通过压头的法兰端作用于密封圈上。
所述计算机控制与数据采集系统由串口扩展卡、数据采集仪、电源、计算机、继电器组成，分为控制部分和数据采集部分；控制部分通过串口扩展卡和继电器自动控制氢气循环系统的电动阀和液体循环系统的电磁阀，串口扩展卡与计算机相连，由计算机输入参数；数据采集部分由数据采集仪分别获取设备中的温度变送器、压力变送器的信号，然后将信号传输给计算机，由计算机作为信号输出端。
本发明的优点和积极效果为1、自动化程度高本发明采用计算机控制，配以Keithley2700多功能数据采集器，可自动控制设备运行和数据采集。
2、测量参数全面可以精确的跟踪测量合金氢化的反应温度，室温温度，电炉温度及反应过程的压力变化。由此，可获得可靠的合金氢化的PCT曲线、动力学及热力学参数、合金多次吸放氢循环后的粉化粒径及粉化对动力学及热力学参数的影响程度。
3、测量精度高本试验设备采用漏率为4×10-9std cm3/s(std，即standard表示标准状态下)的swagelok阀门，和精度为0.1％FS，长期稳定性＜0.1％FS/年的压力变送器。
4、成本低本发明采用计算机作为输出和控制终端，以低成本实现高可靠性自动化控制。
5、使用灵活性强本试验设备具有手动，自动切换功能，使用灵活性强。可对设备运行时间间隔参数、循环次数参数进行设定；反应室与氢气循环系统之间采用快速接头连接，可有效灵活扩展系统的使用性能，同时有利于试验操作。
6、安全性高本系统带有安全阀，可有效防止意外事故的发生。
7、使用温度和压力范围高满足温度0～300℃，压力10-3Pa～12MPa的使用，基本上可测定所有贮氢合金的相关参数。
8、可同时对三个样品进行实验，提高实验效率。
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的反应室的结构示意图。
图3为本发明计算机控制与数据采集系统原理框图。
图4为基本控制电路图。
图5为数据采集示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步详述如图1所示，本发明由反应室17及氢气循环系统、液体循环系统组成；反应室17的出入口18与氢气循环系统通过快速接头28连接，同时反应室17浸没于盛有恒温液体的敞口容器14中，或放在温度可控的电炉40中。反应室17的紫铜管23中装有贮氢合金22；浸没于恒温液体两个反应室17的出入口18与过滤器27的一端相连；过滤器27的另一端与快速接头28的一端相连；快速接头28的另一端与第一三通29的两个端口相连；第一三通29与隔膜阀30的右端口相连。放在温度可控的电炉40中的另一反应室17的出入口18与另一过滤器27的一端相连；另一过滤器27的另一端与另一快速接头28的一端相连；另一快速接头28的另一端与隔膜阀39相连；隔膜阀30的左端口与第一四通35的右端口相连；第一四通35的下端口与隔膜阀31的右端口相连；隔膜阀31的左端口与压力变送器32的端口相连；第一四通35的上端口与第二四通38的下端口相连；第一四通35的左端口与隔膜阀34的一端相连；隔膜阀34的另一端与压力变送器33相连；第二四通38的右端口与隔膜阀39相连；第二四通38的左端口与隔膜阀37的一端相连；隔膜阀37的另一端与压力变送器36的端口相连；第二四通38的上端口与第三四通46的下端口相连；第三四通46的右端口与隔膜阀44的一端相连；隔膜阀44的另一端与电动阀43的一端相连；电动阀43的另一端与真空泵42的进气端相连；第三四通46的左端口与隔膜阀47的一端相连；隔膜阀47的另一端与第二三通48的右端口相连；第二三通48的上端口与安全阀49相连；第二三通48的左端口与电动阀50的一端相连；电动阀50的另一端通大气；第三四通46的上端口与隔膜阀51的一端相连；隔膜阀51的另一端与电动阀52的一端相连；电动阀52的另一端与第三三通53的下端口相连；第三三通53的上端口与减压阀55的低压端相连；第三三通53的右端口与隔膜阀54的一端相连；隔膜阀54的另一端与第四三通56的右端口相连；第四三通56的下端口与减压阀55的高压端相连；第四三通56的上端口与第四四通59的右端口相连；第四四通59的上端口接指针式压力表57；第四四通59的下端口接气瓶58；第四四通59的左端口与隔膜阀60的一端相连；隔膜阀60的另一端与氢气瓶61相连。
敞口容器14的下端口15与第五三通10的左端口相连；第五三通10的下端口与电磁阀2的一端相连；电磁阀2的另一端与过滤器7相连；过滤器7的另一端接钢管并使之插入高温油浴8中；第五三通10的右端口与第六三通11的左端口相连；第六三通11的下端口与电磁阀3的一端相连；电磁阀3的另一端接钢管并使之插入高温油浴8中；第六三通11的右端口与第七三通12的左端口相连；第七三通12的下端口与电磁阀4一端相连；电磁阀4的另一端接钢管并使之插入低温油浴9中；第七三通12的右端口与电磁阀5一端相连；电磁阀5的另一端与另一过滤器7的一端相连；另一过滤器7的另一端接钢管并使之插入低温油浴9中；敞口容器14的上端口16与第八三通13的左端口相连；第八三通13的下端口与电磁阀1一端相连；电磁阀1另一端接钢管并使之插入高温油浴8中；第八三通13右端口与电磁阀6的一端相连；电磁阀6的另一端接钢管并使之插入低温油浴9中。
如图2所示，反应室17包括出入口18、压头19、过滤片20、内六角螺母21、圆柱形紫铜管23、密封圈24、压紧螺母25，内六角螺母21紧压在过滤片20上，内六角螺母21与压头19通过螺纹连接，压紧螺母25通过螺纹与紫铜管23连接，并将作用力通过压头19作用于密封圈24上，使密封圈24产生密封效果。
本发明的工作原理1、P-C-T曲线的测试原理当测定P-C-T曲线时，反应室保持恒定温度，然后打开相关阀门使氢气由氢气瓶充入反应室，待反应平衡时通过计算机控制与数据采集系统采集氢气循环系统和反应室温度、压力，通过氢气的状态方程计算出吸氢量，然后在横轴为吸氢量，纵轴为相应压力的坐标系做出其相应点。反复进行上述过程，然后连接各点可获得P-C-T曲线。
2、动力学曲线的测试原理通过计算机控制与采集系统采集与时间对应的氢气循环系统和反应室的压力值及温度值。通过氢气的状态方程可计算出吸/放氢量与时间的对应关系。由此，在横轴为时间，纵轴为吸/放百分量的坐标系中可做出吸/放氢动力学曲线。
3、循环粉化测试原理利用贮氢材料在低温下易于吸氢，在高温下易于放氢的原理，通过计算机控制及数据采集系统控制使相关电磁阀及电动阀开合保证贮氢合金在低温下吸氢，在高温下放氢。使贮氢材料如此吸放氢数万次，可测定贮氢合金的循环粉化性能。
如图3所示计算机控制与数据采集系统原理图，计算机控制与数据采集系统由1104串口扩展卡、数据采集仪(本实施例具体型号为keithleyModel 2700)、电源、计算机、继电器(本实施例具体型号为欧姆龙MY2NJ)组成，分为控制部分和数据采集部分；控制部分通过串口扩展卡和继电器自动控制氢气循环系统的电动阀和液体循环系统的电磁阀，串口扩展卡与计算机相连，由计算机输入参数；数据采集部分由数据采集仪分别获取设备中的温度变送器、压力变送器的信号，然后将信号传输给计算机，由计算机作为信号输出端。
计算机控制与数据采集系统基本原理控制部分如图4所示，采用型号为1104的串口扩展卡将计算机可用com口增加到6个，该装置只需使用其中的5个，每个com口控制两个继电器线圈的通断电状态，通过VB程序编程控制com口的RTS，DTR引脚对应于不同时刻的电平，产生开关信号，通过光偶及三级管获取并放大开关信号控制继电器线圈的通断电状态，从而控制相关电磁阀，及电动阀在不同时刻的开闭状态。图4显示的为其中一个com口控制的电路，其他所有com口控制的电路与其完全相同。
采集部分如图5所示，通过Keithley Model 2700数据采集仪从压力变送器、温度变送器获取管路系统的温度、压力信号，并将其转换为计算机可接受的形式。最终由计算机显示和采集管路系统的实时温度及压力值。
本发明的工作过程1.P-C-T曲线主要测试过程首先，在其中一个反应室17中加入贮氢合金22，然后通过快速接头28与氢气循环系统相连接，同时通过将其放在敞口容器14或者温度可控电炉40中保证反应室恒温。通过计算机控制与数据采集系统将电动阀43、50、52设为开，手动控制将所有隔膜阀设为关闭，手动调节减压阀55低压端至无气体输出。打开氢气瓶61上面的阀门，然后打开隔膜阀60，向气瓶58中充气，待气瓶58内压力达到12MPa时关闭隔膜阀60。启动真空泵42，缓慢打开隔膜阀44，51，然后缓慢打开隔膜阀30或者39，对氢气循环系统和反应室17抽真空，待压力降至10-3Pa时。通过计算机控制与数据采集系统记录氢气压力、室温温度、恒温液体的温度。然后关闭隔膜阀30，打开隔膜阀51向系统充气，通过计算机控制与数据采集系统记录氢气的压力、室温温度、恒温液体的温度，然后打开隔膜阀30或者39，待氢气与贮氢合金反应平衡后，记录室温温度，恒温液体温度，氢气压力，然后重复上述过程，直到贮氢合金与氢气反应达到饱和。通过氢气的状态方程推算出对应于一定温度一定压力下合金的储氢量，由此做出P-C-T曲线图。
2.动力学曲线主要测定过程首先对贮氢合金进行多次活化，关闭隔膜阀31、37、47、51、44和30或者39，然后打开隔膜阀51，向系统充氢气直到压力达到一定值，然后关闭隔膜阀51，迅速打开隔膜阀30或者39，同时启动计算机控制与数据采集系统和计时器，对系统的压力和对应的时间值进行采集，待反应达到平衡，停止数据采集。利用采集到的数据，通过氢气状态方程可以获得贮氢合金的动力学曲线。
3.循环寿命的主要测试过程首先，在两个反应室17中分别加入贮氢合金22，然后通过快速接头28与氢气循环系统相连接，同时通过将其放在敞口容器14中，保证反应室17恒温。将试验设备用真空泵42抽至10-3Pa的真空，然后打开氢气瓶61自带的阀门及隔膜阀60，向气瓶58内充气至12MPa，调节减压阀55的低压端输出压力，打开隔膜阀30、44、47、51、31，关闭隔膜阀37、34、39，将高温油浴加热到150℃，低温油浴加热到40℃。通过计算机让系统按照程序自动运行，按时间顺序依次打开各个电磁阀、电动阀，在初始未通电时处于关闭状态。随着各个电磁阀、电动阀的打开，系统开始操作，其操作步骤为
第一步打开第五电磁阀5、第六电磁阀6、第一电动阀52。当第五电磁阀5打开时，低温油浴9的液体被泵送到敞口容器14，液体由敞口容器的下端口15进入敞口容器14，当敞口容器14中的液体满至其上端口16时，液体由上端口16回流到低温油浴9中。此时反应室中贮氢合金22与氢气发生吸氢反应生成金属氢化物。
第二步关闭第五电磁阀5、第六电磁阀6、第一电动阀52，打开第四电磁阀4、第二电动阀50。此时系统向大气排放氢气，同时低温油停止泵送，并且敞口容器14中的低温油由下端口15经电磁阀4回流到低温油浴9中，反应室17中金属氢化物发生放氢反应，不断生成贮氢合金。
第三步维持电磁阀4为打开状态，关闭第二电动阀50，打开第三电动阀43。此时真空泵42对系统抽真空，低温油继续回流，反应室17中金属氢化物继续发生放氢反应。
第四步关闭第四电磁阀4，维持第三电动阀43为打开状态，打开第一电磁阀1、第二电磁阀2。此时，高温液体由第二电磁阀2被泵送到敞口容器14，待充满整个敞口容器14后，由其上端口16排回到高温油浴8中，反应室17中金属氢化物继续发生放氢反应。
第五步关闭第一电磁阀1、第二电磁阀2，维持第三电动阀43为打开状态，打开第三电磁阀3。此时，敞口容器14中的高温液体由下端口15排入到高温油浴8中，同时高温油浴8中的高温液体停止泵送到敞口容器14中，反应室中金属氢化物继续发生放氢反应。
上述过程为一个吸放氢循环，操作者可在计算机的操作界面上设定循环次数，计算机控制与数据采集系统将控制各个电磁阀，电动阀自动操作按要求的次数进行吸放氢循环，同时采集氢气循环系统的压力及温度数据。
权利要求
1.贮氢合金综合性能试验设备，其特征在于所述试验设备由反应室(17)及氢气循环系统、液体循环系统组成；其中反应室(17)与氢气循环系统和液体循环系统之间密闭连接，同时反应室(17)浸没于敞口容器(14)；敞口容器(14)的上端口(16)通过电磁阀与液体循环系统中高温油浴(8)、低温油浴(9)相连；敞口容器(14)的下端口(15)通过电磁阀分别与液体循环系统中的高温油浴(8)、低温油浴(9)相连；反应室(17)上的氢气出入口(18)通过阀与氢气循环系统中的氢气瓶(61)相连；压力变送器(32、33、36)及热偶(26、41、45)与计算机控制与数据采集系统相连。
2.按照权利要求1所述的贮氢合金综合性能试验设备，其特征在于所述反应室(17)的氢气出入口(18)与过滤器(27)相连，然后通过快速接头(28)与氢气循环系统相连。
3.按照权利要求1所述的贮氢合金综合性能试验设备，其特征在于所述反应室(17)放在温度可控的电炉(40)中。
4.按照权利要求1所述的贮氢合金综合性能试验设备，其特征在于所述反应室(17)包括氢气出入口(18)、压头(19)、过滤片(20)、螺母(21)、紫铜管(23)、密封圈(24)、压紧螺母(25)，紫铜管(23)上端开口，其上端面放置密封圈(24)，紫铜管(23)内装贮氢合金(22)，密封圈(24)通过带法兰的压头(19)的法兰端压紧，压头(19)中间开孔，孔内插装有氢气出入口(18)，氢气出入口(18)底部的压头开孔直径变大，通过螺母(21)紧压过滤片(20)于氢气出入口(18)底部，压紧螺母(25)为中间开孔的帽状结构，压紧螺母(25)套装于压头(19)，压紧螺母(25)开口端通过螺纹与紫铜管(23)连接，将作用力通过压头(19)的法兰端作用于密封圈(24)上。
5.按照权利要求4所述的贮氢合金综合性能试验设备，其特征在于所述紫铜管为圆柱形紫铜管。
6.按照权利要求1或2所述的贮氢合金综合性能试验设备，其特征在于所述液体循环系统包括敞口容器(14)、低温油浴(9)、高温油浴(8)、电磁阀、过滤器(7)；在系统中，油浴经泵、过滤器(7)、电磁阀、液体管路与敞口容器(14)的上下端口相连。
7.按照权利要求6所述的贮氢合金综合性能试验设备，其特征在于所述敞口容器(14)的下端口(15)与第五三通(10)的左端口相连；第五三通(10)的下端口与电磁阀(2)的一端相连；电磁阀(2)的另一端与过滤器(7)相连；过滤器(7)的另一端接钢管并使之插入高温油浴(8)中；第五三通(10)的右端口与第六三通(11)的左端口相连；第六三通(11)的下端口与电磁阀(3)的一端相连；电磁阀(3)的另一端接钢管并使之插入高温油浴(8)中；第六三通(11)的右端口与第七三通(12)的左端口相连；第七三通(12)的下端口与电磁阀(4)一端相连；电磁阀(4)的另一端接钢管并使之插入低温油浴(9)中；第七三通(12)的右端口与电磁阀(5)一端相连；电磁阀(5)的另一端与另一过滤器(7)的一端相连；另一过滤器(7)的另一端接钢管并使之插入低温油浴(9)中；敞口容器(14)的上端口(16)与第八三通(13)的左端口相连；第八三通(13)的下端口与电磁阀(1)一端相连；电磁阀(1)另一端接钢管并使之插入高温油浴(8)中；第八三通(13)右端口与电磁阀(6)的一端相连；电磁阀(6)的另一端接钢管并使之插入低温油浴(9)中。
8.按照权利要求1所述的贮氢合金性能综合试验设备，其特征在于所述的氢气循环系统本身装有气瓶(58)，所述的氢气循环系统中装有安全阀(49)。
9.按照权利要求1所述的贮氢合金性能综合试验设备，其特征在于所述的氢气循环系统包括氢气瓶、真空泵及阀，在系统中，浸没于恒温液体两个反应室(17)的出入口(18)与过滤器(27)的一端相连；过滤器(27)的另一端与快速接头(28)的一端相连；快速接头(28)的另一端与第一三通(29)的两个端口相连；第一三通(29)与隔膜阀(30)的右端口相连；放在温度可控的电炉(40)中的另一反应室(17)的出入口(18)与另一过滤器(27)的一端相连；另一过滤器(27)的另一端与另一快速接头(28)的一端相连；另一快速接头(28)的另一端与隔膜阀(39)相连；隔膜阀(30)的左端口与第一四通(35)的右端口相连；第一四通(35)的下端口与隔膜阀(31)的右端口相连；隔膜阀(31)的左端口与压力变送器(32)的端口相连；第一四通(35)的上端口与第二四通(38)的下端口相连；第一四通(35)的左端口与隔膜阀(34)的一端相连；隔膜阀(34)的另一端与压力变送器(33)相连；第二四通(38)的右端口与隔膜阀(39)相连；第二四通(38)的左端口与隔膜阀(37)的一端相连；隔膜阀(37)的另一端与压力变送器(36)的端口相连；第二四通(38)的上端口与第三四通(46)的下端口相连；第三四通(46)的右端口与隔膜阀(44)的一端相连；隔膜阀(44)的另一端与电动阀(43)的一端相连；电动阀(43)的另一端与真空泵(42)的进气端相连；第三四通(46)的左端口与隔膜阀(47)的一端相连；隔膜阀(47)的另一端与第二三通(48)的右端口相连；第二三通(48)的上端口与安全阀(49)相连；第二三通(48)的左端口与电动阀(50)的一端相连；电动阀(50)的另一端通大气；第三四通(46)的上端口与隔膜阀(51)的一端相连；隔膜阀(51)的另一端与电动阀(52)的一端相连；电动阀(52)的另一端与第三三通(53)的下端口相连；第三三通(53)的上端口与减压阀(55)的低压端相连；第三三通(53)的右端口与隔膜阀(54)的一端相连；隔膜阀(54)的另一端与第四三通(56)的右端口相连；第四三通(56)的下端口与减压阀(55)的高压端相连；第四三通(56)的上端口与第四四通(59)的右端口相连；第四四通(59)的上端口接指针式压力表(57)；第四四通(59)的下端口接气瓶(58)；第四四通(59)的左端口与隔膜阀(60)的一端相连；隔膜阀(60)的另一端与氢气瓶(61)相连。
10.按照权利要求1所述的贮氢合金综合性能试验设备，其特征在于所述计算机控制与数据采集系统由串口扩展卡、数据采集仪、电源、计算机、继电器组成，分为控制部分和数据采集部分；控制部分通过串口扩展卡和继电器自动控制氢气循环系统的电动阀和液体循环系统的电磁阀，串口扩展卡与计算机相连，由计算机输入参数；数据采集部分由数据采集仪分别获取设备中的温度变送器、压力变送器的信号，然后将信号传输给计算机，由计算机作为信号输出端。
全文摘要
本发明涉及材料试验设备，特别是一种贮氢合金试验设备，由反应室及氢气循环系统、液体循环系统组成；其中反应室与氢气循环系统之间由快速接头密闭连接，氢气循环系统使氢气在反应室之间连续循环，液体循环系统使不同温度的恒温液体在敞口容器与油浴之间交替循环，从而使贮氢合金进行吸放氢交替循环，在氢气和液体循环的过程中，控制与数据采集系统对数据进行采集与处理，并输出信号控制系统进行试验。本发明自动化程度高、测量参数全、测量精度高、适用范围广、成本低、由计算机控制。
文档编号G01N35/00GK1601281SQ20041005059
公开日2005年3月30日 申请日期2004年10月15日 优先权日2004年10月15日
发明者程宏辉, 陈德敏, 杨柯, 张瑞静, 吕曼祺, 杜屏 申请人:中国科学院金属研究所
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